Onder de omstandigheden van warmtebehandeling krijgen materialen nieuwe eigenschappen en kwaliteiten die vereist zijn in verschillende technologische productiestadia. Met name metalen blanco's veranderen hun staat, verwerven nieuwe indicatoren van sterkte, hardheid en stabiliteit. Om thermische effecten te garanderen, worden speciale thermische ovens gebruikt, waardoor gloeien, harden, temperen en andere bewerkingen worden uitgevoerd.
Algemene indeling van warmtebehandelingsunits
De framestructuur van deze apparatuur wordt gevormd door een dikwandige behuizing gemaakt van hittebestendige staallegeringen die niet onderhevig zijn aan chemische vernietigingsprocessen. Verwarming wordt verzorgd door branders die warmte afgeven tijdens de verbranding van brandstof. Dit zijn typische verbrandingsapparaten in verwarmings- en thermische ovens, waardoor de luchttemperatuur tot de gewenste waarden stijgt. Meer producten van verbrandingworden naar een warmte-geïsoleerde schoorsteen naar buiten gestuurd of naar een speciale collector voor later gebruik van gassen bij andere technologische operaties. Ontwerpen van units voor hoge temperaturen kunnen worden bekleed met vuurvaste coatings om warmteverlies en schadelijke effecten op de wanden van het vat te verminderen.
Materiaal voersysteem
Bij in-line productie is een van de belangrijkste factoren bij de efficiënte uitvoering van het bewerkingsproces het handhaven van de optimale bewegingssnelheid van nieuwe werkstukken in het werkgebied. Traditioneel wordt dit probleem opgelost door middel van transport- en rolmechanismen die zijn aangesloten op een automatische aandrijving. Zelfs een hoge mate van mechanisatie is echter niet altijd effectief bij het bouwen van grote walserijen.
Een ander probleem bij het gebruik van lange verplaatsbare vloerpallets is de noodzaak om watergekoelde elementen aan te sluiten die de temperatuur van het werkstuk tijdens de levering moeten regelen. Daarom wordt tegenwoordig als alternatief een transportsysteem met een roterende trommel van het torentype gebruikt. In deze configuratie zorgen thermische ovens voor een dubbelzijdige uniforme verwarming van werkstukken met minimale vertragingen tijdens het transport. Het vermindert ook de tijd voor het opwarmen en minimaliseert de hoeveelheid afval, wat een negatieve invloed heeft op de structuur van het metaal. Op dergelijke installaties worden echter soms luchtkoelsystemen voor de trommelas aangesloten, wat bepaalde technische en organisatorische kosten met zich meebrengt.
Kamerovens
Deze apparatuur is gemaakt met een verplaatsbare en vaste pallet voor de levering van werkstukken. Het bewegingsproces kan worden verzorgd door een speciale rol of wielbasis op rails. Werkstukken met een grote massa worden met behulp van een speciale kraan langs een hangende constructie verplaatst. Parallel aan het transportproces wordt de brander geregeld, die wordt ingeschakeld nadat de demper het in de kamer geïnstalleerde doelmateriaal neerlaat en sluit. Verder komt al tijdens de verbranding van brandstof gasafval vrij via schoorstenen die in de zijwanden zijn geïntegreerd. In het apparaat van thermische kamerovens kunnen ook recuperatoren worden aangebracht, waardoor een deel van de warmte van gasmengsels wordt teruggevoerd naar de technologische verwerkingszone. Modellen voor complexe in-line verwerking kunnen tot acht kamers met eigen trays bevatten. Bovendien wordt elke bewerking uitgevoerd in een beschermende gasomgeving, wat vooral belangrijk is bij het werken met uitgloeiende aluminiumlegeringen.
Bell-type ovens
Dit is een fietseenheid die is ontworpen voor warmtebehandeling van opgerolde metalen strips en draadspoelen. Het ontwerp is voorzien van een interne dop, die de blanks beschermt tegen negatieve oxidatieprocessen. Buiten hebben de wanden van de structuur een bakstenen voering, waar ook de communicatie van elektrische kachels en branders is gemonteerd. Om de dichtheid van klokvormige soorten thermische ovens te vergroten, worden zandpoorten gebruikt. WatWat het fietsen betreft, wordt dit verzorgd door een interne ventilator. Dit apparaat draagt bij aan de actieve circulatie van het beschermgas onder de bel in verschillende verwarmingsstadia van 650 tot 800 °C. De verbrandingsproducten bewegen met een dop tussen de verwarmingselementen en worden door middel van een injector afgevoerd naar de schoorstenen of een speciale collector.
Transportovens
Modellen van industriële verwarmingsapparatuur voorzien van interne kettingtransporteur. Zoals hierboven vermeld, wordt het transportproces van werkstukken tussen technologische verwerkingsgebieden uitgevoerd op bewegende pallets. Ondanks de technologische moeilijkheden bij het organiseren van een transportmethode voor de werking van thermische ovens, maken apparaten van dit type het mogelijk om een directe tegenstroommodus te bieden, wat gunstig is bij het laden van grote hoeveelheden apparatuur in een stroom. Een speciaal principe van de richting van verbrandingsproducten wordt ook opgemerkt. Door de parallelle beweging van de uitlaatgasstromen kan de optimale temperatuur van de werkstukken worden gehandhaafd. Dat wil zeggen, de producten bewegen in dezelfde richting met hete gassen door verschillende kanalen, waardoor warmte-uitwisseling plaatsvindt. Als gevolg hiervan worden door passieve verwarming van het materiaal de energiekosten voor de belangrijkste fasen van de warmtebehandeling verlaagd.
Broach ovens
Het ontwerp is berekend op permanente actie in relatie tot de prestaties van thermische of chemisch-thermische bewerkingen. Een kotteroven kan een toren en een apparaat met meerdere verdiepingen hebben - respectievelijk verticale en horizontale structuren. Naar de voordelenHet eerste type omvat compacte afmetingen met behoud van het bruikbare technologische gebied en de mogelijkheid om werkstukken met golvende coatings en oppervlakte-onregelmatigheden te verwerken. Wat de thermische ovens van het horizontale brootstype betreft, deze werken effectief met dik plaatstaal zonder knikken. Het apparaat van de apparatuur heeft een speciaal mechanisme voor het afwikkelen van opgerolde producten, een apparaat voor het automatisch afsnijden van randen en een installateur van een nieuwe strip in de fixeer- en grijpmachine.
Besturingssysteem voor warmtebehandeling
Besturing en beheer van verwarmingsprocessen wordt uitgevoerd via bedieningsconsoles met controllers, die gegevens verzamelen over de belangrijkste indicatoren van de toestand van de apparatuur. Met dit systeem kunt u de verwerkingstemperatuur, bewerkingstijd, druk in het werkgebied en meer bewaken. Bij thermische gasovens wordt speciale aandacht besteed aan de regeling van de branderfunctie. Het bewaakt ook de toevoerdruk van het brandbare mengsel, indicatoren van de intensiteit van de vlam en controle van het verbruik van brandstofmaterialen.
Conclusie
Moderne warmtebehandelingsprocessen worden gekenmerkt door technologische complexiteit en een hoog energieverbruik. In de omstandigheden van grootschalige productie worden deze kosten gedekt door de mogelijkheid om stroomoperaties met volledige capaciteitsbenutting te organiseren. Maar zelfs een dergelijk formaat van werking van thermische ovens kan zichzelf alleen rechtvaardigen als de productielogistiek zorgvuldig wordt berekend. Het is belangrijk om dat niet te vergetenDe bestudeerde apparatuur werkt in combinatie met andere technologische processen. En dan hebben we het nog niet eens over de noodzaak om koel- en ventilatiesystemen aan te sluiten, waarvan de kenmerken en opstelling afhangen van de ontwerpmogelijkheden van een bepaalde werkplaats.
