In ketelruimen van industriële ondernemingen en nutsbedrijven kunnen verwarmingswaterunits met verschillende soorten branders worden gebruikt. Een zeer populair type van dergelijke apparatuur zijn bijvoorbeeld waterverwarmingsmodellen met olie-gasbranders. Ketels met HMG kunnen zowel op vloeibare als op gasvormige brandstoffen werken. Heel vaak gebruiken bedrijven bijvoorbeeld KVGM-100-ketels.
Bestemming
KVGM-units van deze modificatie zijn ontworpen om warm water te produceren met een maximale temperatuur van 150 °C. Ze zijn bijvoorbeeld geschikt voor systemen:
- verwarming;
- warmwatervoorziening;
- ventilatie.
Deze units doen goed werk bij het verwarmen van water in zowel industriële als huishoudelijke netwerken. Meestal wordt dergelijke apparatuur geïnstalleerd in thermische centrales of in districtsketelhuizen. Ketels van dit type kunnen zowel als hoofdverwarmingsapparatuur worden gebruikt als ontworpen om piekbelastingen te dekken.
Een van de voordelen van KVGM-100-ketels is dat ze zijn toegestaanopereren in seismisch gevaarlijke gebieden. Er wordt ook aangenomen dat deze modellen eenvoudigweg perfect gecombineerd kunnen worden met gesloten verwarmingssystemen met geforceerde circulatie van water.
Ontwerpkenmerken
KVGM-100 en 150 behoren tot de groep doorstroomketels met een U-vormige indeling. Hun verbrandingskamer is volledig afgeschermd met buizen van 60 x 3 mm, gemonteerd met een trede van 64 mm. De nozzles in deze ketels worden verzorgd door de FPM van het stoommechanische type. Er zijn er 3 geïnstalleerd in de ketelruimte. De vuurhaard van deze modellen is horizontaal geplaatst. Hun belangrijkste blokken zijn convectief en oven.
Elk van deze laatste bestaat uit verticale stootborden en U-vormige spoelen. De verticale stootborden van de units zijn verbonden met de onderste en bovenste kamers. De convectieve verwarmingsvlakken van de KVGM-100 ketels bevinden zich in het rookgasafvoerkanaal. Deze laatste vormen in de unit een achter-, tussen- en zijscherm. Al deze drie elementen van het ketelontwerp zijn op hun beurt gemaakt in de vorm van pakketten met een hoogte van 1220 mm. Pakketten van KVGM-units worden samengesteld uit afzonderlijke secties.
Het circulatieschema in dit model is vrij eenvoudig. Water in de ketel beweegt achtereenvolgens langs de verwarmingsoppervlakken. Het komt in het onderste spruitstuk van het achterste verbrandingsscherm. Tegelijkertijd komt er water uit de onderste opvangbak van het voorscherm. De bereiding van de koelvloeistof voor deze ketel gebeurt in speciale installaties bij de WKK. Deze procedure kan ook worden uitgevoerd in stedelijke of collectieve ketelhuizen.
Schermen van de verbrandingskamer en convectiede gasleiding van dit model is gebaseerd op het portaal. In dit geval is de steun in het midden van het onderste spruitstuk op het tussenscherm statisch.
Hoe het wordt verzonden
De ketel wordt geleverd met:
- ovenblok;
- convectorblok;
- lucht- en gaskasten;
- bunker;
- bundels met accessoires.
De fabrikant levert ook dozen met accessoires bij zijn eenheden. Het kunnen bijvoorbeeld verschillende soorten apparaten, fittingen zijn, maar ook onderdelen en samenstellingen van de ketel zelf. Deze ketels worden als blok geleverd met boven- en ondertrommels en trommels, een draagframe, ommanteling, isolatie, enz.
Belangrijkste fout
KVGM-100 warmwaterketels worden gekenmerkt door hoge prestaties, eenvoudige installatie en bediening. Maar dit model heeft, zoals bijna elk ander, enkele nadelen. Het belangrijkste nadeel van de KVGM van deze wijziging is de gevoeligheid van de knooppunten voor corrosie. Daarom moet de reconstructie van deze apparatuur bij bedrijven op tijd worden gedaan.
Voordelen
Naast de hoge prestaties, zijn de voordelen van de KVGM-100 een stille werking, maximaal 80 dB. Het voordeel van dit model is ook de veiligheid tijdens het gebruik. De buitenwand van deze ketel wordt nooit boven 55 °C verwarmd. Dat wil zeggen, het bedienend personeel van de stookruimte loopt bij gebruik van dit model geen risico op brandwonden.
KVGM-100 behoort tot vrij nieuwe modellen ketels. Een van de voordelen van deze wijziging is dat hetstoot niet te veel schadelijke gassen uit in de atmosfeer. Het voordeel van deze units is ook de efficiëntie. Brandstof KVGM-100 verbruikt niet te veel.
Prestaties
Zoals reeds vermeld, zijn KVGM-100-ketels ontworpen om water te verwarmen tot temperaturen tot 150 °C. Modellen van dit type zijn bestand tegen temperatuurverschillen in het bereik van 40-80 ° C. Bovendien hebben KVGM-ketels de volgende prestatiekenmerken:
- werkdruk - 10 kgf/cm2;
- piekmodus bij de inlaat - 110 °С;
- hoofdmodus bij de inlaat - 70 °С;
- waterverbruik - 1235 ton;
- waterverbruik in piekmodus - 2460 ton;
- uitlaatgastemperatuur - 180 °С;
- brandstofverbruik - 11,5 t/u;
- hydraulische werkweerstand - 1,65 kgf/cm2;
- piek - 0,79 kgf/cm2.
De levensduur van dit model is 20 jaar of 100 bedrijfsuren. De efficiëntie van dit model is 91,3%.
Technische kenmerken van KVGM-100
De totale afmetingen van deze ketel zijn 14450 x 9600 x 14160 mm. Het volume van de verbrandingskamer is 388 m3. Tegelijkertijd is het gebied van het straalontvangende oppervlak van de laatste 325 m2. De verticale stootborden van de secties van de gaskanaalafschermingen van de ketel zijn gemaakt van staal 20. Ze hebben een diameter van 82 x 4 mm.
U-vormige serpentineverpakkingen zijn gemaakt van buizen met een diameter van 28x3 mm. Ze worden geïnstalleerd in een dambordbalk met stappen van 64 mm en 40 mm. Afstand tussen verticaalde stootborden in het model zijn 128 mm. De verwarmingsindex van het convectieve deel van de KVGM-100 ketel is 2385 m2.
Wat zijn branders
Er zijn 3 van dergelijke elementen, zoals hierboven vermeld, in de KVGM-ketel. Modelbranders zijn ontworpen voor het sproeien van stookolie volgens GOST 10585-75. De technische kenmerken van de FPM 6000/1000 zijn als volgt:
- capaciteit - 6000 kg/u;
- stookoliedruk voor de verstuiver - 33 kgf/cm2;
- spray stoomdruk - 4 ugf/cm2;
- spray stoomtemperatuur - 200 °C;
- werkregelcoëfficiënt - 10.
In sommige gevallen (in modi met een capaciteit van meer dan 0,8 van de nominale waarde) is het toegestaan om de stoomdruk in de units te verlagen tot 2 kgf/cm2.
Brandstof
De technische kenmerken van KVGM-100, zoals reeds vermeld, zijn zodanig dat het zowel op stookolie als op gas kan worden gesmolten. Dat wil zeggen, de apparatuur is in feite universeel. Stookolie voor deze ketel wordt verondersteld te worden gebruikt met een viscositeit van 2,5 VU. Voor gebruik in de unit moet de brandstof worden gefilterd. Het is toegestaan om voor deze ketel stookolie te gebruiken met een deeltjesgrootte van niet meer dan 0,5.
Hoe branders werken
De belangrijkste structurele elementen van de FPM 6000/1000 ketel KVGM-100 zijn het vat en de blokken met verbindingsdelen. Ook onderdeel van de branders van de unit zijn:
- brandstofverdeler;
- normale noot;
- flare moer;
- stoompijpje.
Het vat van de brander dient omhet transporteren van brandstof en stoom naar de mondstukkop. Het stelt twee concentrische pijpen voor.
Stookolie wordt toegevoerd via de binnenbuis in de ketelbrander door de gaten in het ringvormige kanaal. Verderop langs de tangentiële kanalen van de wervelaar komt het de wervelkamer binnen. Hier krijgt stookolie een roterende-translationele beweging.
In de volgende fase stroomt de brandstof in de brander van de KVGM-100 of 150-ketel door het mondstuk in de vorm van een film. Verder v alt de laatste uiteen in druppels.
In het mondstuk van de KVGM-100-ketel bevindt zich:
- verschillende tangentiële kanalen;
- wervelkamer;
- outlet.
Stoom komt de wervelkanalen binnen via de buitenpijp. Verder, onder druk achterlatend in een wervelende stroom, neemt het deel aan het sproeien van stookolie. Gasvormige brandstof in de ketel wordt toegevoerd aan de wortel van de toorts.
Drukkamer
Lucht wordt aan de keteloven toegevoerd door twee ventilatoren van het type VD-15, 5. Deze apparaten worden aangedreven door een elektromotor. De luchttoevoer in de ketel wordt geregeld met een speciale leischoepen. Om uitlaatgassen te verwijderen, voorziet het model in rookafzuigers.
Automatisch
De systemen van deze groep van de KVGM-100-ketel zijn in staat om de volgende functies uit te voeren:
- Regeling van warmwatertemperatuur, verbrandingsluchtstroom.
- Automatische beveiliging bij verschillende soorten calamiteiten (toorts doven, circulatiepompen uitschakelen, stroomuitval, etc.).
Kenmerkenmontage
Op de gekozen plaats is de KVGM-100-ketel, waarvan de technische kenmerken het mogelijk maken om zelfs in grote werkplaatsen van bedrijven te worden gebruikt, net als elke andere soortgelijke eenheid, op een voetstuk gemonteerd. Een kenmerk van dit model is onder andere dat het zo snel mogelijk gemonteerd kan worden. Af fabriek worden KVGM ketels, zoals u kunt zien, hiervoor maximaal gereed geleverd.
Installatie van deze ketel, volgens de regels, is toegestaan op oude overgebleven funderingen, bijvoorbeeld van KVGM of PTVM units.
Vuren op stookolie
In dit geval zijn twee onderste branders voorbereid voor ontsteking. Vervolgens monteren ze het ontstekingscircuit van de ketel, zetten de aandrijvingen en ventilatoren van de branders aan, openen de poorten een beetje, enz.
In de volgende fase wordt stoom toegevoerd aan de sproeiers om te spuiten, waarbij de vereiste druk wordt ingesteld. Zet vervolgens het ROM van de brander aan en controleer de stabiliteit van de toortsen.
Vuren op gas
De technische kenmerken van de KVGM-100 ketels zijn gewoonweg uitstekend. Maar ze moeten niet alleen correct worden gebruikt op stookolie, maar ook op gas. Voordat deze eenheid wordt aangestoken, worden gasleidingen voorbereid. Volgende:
- voorbereiding van een beschermend ontstekingsapparaat;
- voorbereiding ketel luchtkanalen;
- ventileer rookkanalen en ovens.
In de volgende fase wordt eerst brander nr. 2 aangezet en vervolgens nr. 1 en 3. Na het ontsteken van alle branders worden alle toortsen gecontroleerd op bruikbaarheid. Op de bedieningsapparaten moeten groene lampjes branden. Zet in de laatste fase de tuimelschakelaar van de algemene blusbeveiliging aan, stel de gas- en luchtdruk voor de branders in, enz.
Overdracht van gas naar stookolie
In dit geval worden eerst de olieleidingen van de ketel voorbereid en vervolgens worden verschillende regelaars en kleppen geopend. Daarvoor geven ze een aanvraag aan de chauffeur voor het verpompen van stookolie. Vervolgens starten ze de toevoerpomp, stellen de druk in, voeren controles uit, zetten de automatisering aan, enz.
In de laatste fase wordt mondstuk nr. 2 geïnstalleerd in brander nr. 2, wordt stoom toegevoerd en wordt de klep geopend om stookolie te verbranden. Ongeveer volgens hetzelfde principe worden branders nr. 1 en 3 overgebracht naar vloeibare brandstof.
Belangrijk
Meer gedetailleerde instructies RD 34.26.507-91 voor het inschakelen van de ketel om op stookolie of gas te werken, worden door de fabrikant samen met de ketel geleverd. Het is ontwikkeld door ORGRES en goedgekeurd door het Hoofddirectoraat voor Elektrificatie van het Ministerie van Energie van de USSR in 1991. Hier worden ook volledige aanbevelingen gegeven voor de overdracht van apparatuur van stookolie naar gas en vice versa, voor uitschakeling en veilige werking.
Technologisch gezien is het proces van in- en uitschakelen, overdracht en onderhoud van de KVGM-100-ketel behoorlijk ingewikkeld. Maar alle acties tijdens het gebruik van deze apparatuur moeten strikt volgens de instructies worden uitgevoerd. Dit garandeert de juiste en veilige werking van het apparaat. Het aansteken van KVGM-100 dient in ieder geval volgens de voorschriften te gebeuren in opdracht van de ploegchef en onder begeleiding van de supervisor van de stookruimte en de chauffeur. Hetzelfde geldt voor het uitschakelen.
Ketelonderhoud
Convectieve deelKetels van dit merk moeten worden gereinigd van externe vervuiling met behulp van netwerkwater.
De eigenschappen van de KVGM-100 ketel zijn gewoonweg uitstekend. Volgens de veiligheidsregels is het echter onmogelijk om dit apparaat te gebruiken zonder ingeschakelde vergrendelingen, technologische beveiligingen, regelaars en signaalapparatuur. Afwijkingen van de normale bedrijfsomstandigheden van de ketel moeten tijdig worden gedetecteerd. Tijdens de werking van het apparaat is het noodzakelijk:
- monitor branders en sproeiers;
- controleer de prestaties van beveiligingssystemen;
- controleer de dichtheid van het gas-luchtpad;
- controleer de staat van isolatie en metselwerk, enz.
Inspectie van de KVGM-100 ketel zou maandelijks moeten gebeuren. Ook is het minimaal één keer per dienst noodzakelijk om de gasleidingen in de unit te controleren. Lekkages dienen direct aan de voorman gemeld te worden. Verder wordt verondersteld dat het onmiddellijk maatregelen neemt om het probleem op te lossen, nadat de ventilatie van de kamer is geregeld.
