Geëxpandeerd polystyreenschuim wordt geproduceerd met behulp van een speciale technologie. Het productieproces is opgedeeld in verschillende fasen. Het materiaal voor de productie is een zwevend expandeerbaar polystyreen.
In de eerste fase wordt een natuurlijke stof, pentaan, gebruikt. Deze stof wordt gekenmerkt door het vermogen om snel af te breken in bodem, water en atmosfeer. Onder invloed van pentaan wordt schuimvorming van polystyreen uitgevoerd. De korrels worden vervolgens verwarmd. Hiervoor wordt waterdamp gebruikt. Het resultaat is een gelijkmatig opgeschuimde massa. Deze massa heeft een dunne gesloten celstructuur. In een kubieke meter van dit materiaal is de luchtconcentratie achtennegentig procent. De lucht is ingesloten in enkele miljarden gesloten cellen. Geëxpandeerd polystyreenschuim heeft een speciale interne structuur die zorgt voor een lage thermische geleidbaarheid van het materiaal. Het niveau van thermische geleidbaarheid van het materiaal is vergelijkbaar met dat van stilstaande lucht.
Geschuimd polystyreenschuim, gemaakt met de bovenstaande methode, stolt bij afkoeling en is een stijve massa. Deze massa omvat gesloten cellen gevuld met lucht. De kwaliteit van het resulterende materiaal hangt af van de apparatuur,die tijdens de productie werd gebruikt. Van niet gering belang is de grondstof waaruit geëxpandeerd polystyreen wordt gemaakt. Schuimblokken - zijn producten voor de productie waarvan het betreffende materiaal wordt gebruikt. Als het gebroken is, ziet het eruit als ballen die aan elkaar zijn gelijmd.
Het materiaal wordt gebruikt als verwarming. Geëxpandeerd polystyreen heeft een lage thermische geleidbaarheid, waarvan het niveau toeneemt met toenemende dichtheid. Het materiaal is vochtbestendig. Geëxpandeerd polystyreenschuim zwelt niet op in water en lost er niet in op. De aanwezigheid van een niet-verbonden structuur van cellen die lucht bevatten, verhindert bijna volledig het binnendringen van vocht. Zelfs als er vocht tussen de versmolten korrels doordringt, zal het water het materiaal snel verlaten zonder dat dit nadelige gevolgen heeft. In omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid heeft dit geen nadelige invloed op het materiaal - het verandert niets aan de grootte, mechanische sterkte, uiterlijk of isolerende eigenschappen. Als het productieproces optimalisatie van de vormmodus omvat, waardoor het niveau van versmelting van de korrels kan worden verhoogd, kan de wateropname aanzienlijk worden verminderd.
In de dampfase kan vloeistof in het piepschuim sijpelen. Stoom zal met dezelfde snelheid naar buiten gaan en het materiaal binnendringen. Als het in vloeibare vorm verandert, kunnen er problemen ontstaan.
Naast andere kwaliteiten is het materiaal bestand tegen mineraal agressieve omgevingen. compatibel met piepschuimmet gips, cement, klei, bitumen, kalk en andere materialen die worden gebruikt in de bouw en decoratie. Het materiaal is ook bestand tegen een aantal chemische verbindingen.
