Het woord "epoxy" is bij bijna iedereen bekend. Maar epoxyhars, waarvan het gebruik tegenwoordig heel gewoon is, is een soort kunsthars. Ze verscheen in de jaren 50. van de vorige eeuw en werd onmiddellijk populair vanwege zijn universele eigenschappen.
Tegenwoordig worden epoxyharsen gebruikt in industriële productie en huishoudens. De toepassingsmogelijkheden worden voortdurend uitgebreid door de ontwikkeling van formuleringen met verbeterde eigenschappen.
Epoxyhars beschrijving
Qua chemische samenstelling is epoxyhars een oligomere synthetische verbinding. Deze materialen zijn tegenwoordig in bijna alle industrieën in trek. In vrije vorm wordt epoxy niet gebruikt, maar in combinatie met een verharder kan het na de polymerisatiereactie unieke eigenschappen vertonen. Wanneer epoxyhars wordt gecombineerd met verharders, kunt u het volgende krijgen:
- harde harde materialen;
- zachtere en sterkere producten;
- rubberachtige materialen.
Epoxyharsen zijn bestand tegen de volgende stoffen:
- halogenen;
- zuren;
- alkali.
Oplossen vindt echter plaats in esters en aceton zonder filmvorming. Na uitharding geeft de epoxyharssamenstelling geen vluchtige stoffen af en is de krimp verwaarloosbaar.
Kenmerken van verdunning van epoxyhars
Als je je afvraagt hoe je epoxy moet verdunnen, moet je weten dat het ontbreken of teveel aan verharder in de samenstelling de kwaliteit van het polymeer nadelig kan beïnvloeden, terwijl het bestand blijft tegen hitte, maar de sterkte ervan afneemt, het vermogen om chemicaliën en water te weerstaan, worden bespaard. Als er niet genoeg verharder wordt toegevoegd, kan het product plakkerig zijn door ongebonden hars.
Voordat u de epoxy verdunt, moet u begrijpen dat tijdens het gebruik overtollige vrije verharder vrijkomt op het oppervlak van het polymeer. Om verschillende verbindingen te verkrijgen, worden uithardende componenten en hars in verschillende verhoudingen gebruikt, dit is te vinden in de instructies. Als we het hebben over een moderne verbinding, dan ziet de verhouding er meestal als volgt uit: 1 op 2 of 1 op 1.
Aanbevelingen voor epoxyverdunning
Tegenwoordig is er een mening dat bij gebruik van een verharder inmeer dan normaal volume, zal de polymerisatiereactie sneller plaatsvinden. Deze gedachte kan als waanvoorstellingen worden beschouwd. De eenvoudigste manier om het proces te versnellen, is door de temperatuur van het reagerende mengsel te verhogen.
Als je het proces drie keer wilt versnellen, moet de temperatuur met 10 °C worden verhoogd. Als u nadenkt over de vraag hoe epoxyhars te verdunnen, moet u weten dat er tegenwoordig speciale verbindingen bekend zijn die uithardingsversnellers in hun samenstelling bevatten. Er zijn ook epoxyverbindingen te koop, die bij lage temperatuur uitharden. Het type verharder en de temperatuur van het mengsel zijn de belangrijkste factoren die de uithardingssnelheid beïnvloeden.
Verdunning van epoxyhars: samenstellingen met verschillende polymerisatietemperaturen
Epoxyhars kan worden uitgehard bij temperaturen van -10 tot +200 °C, alles hangt af van het type samenstelling dat wordt gebruikt. Tot op heden zijn harsen voor warm- en koudharden bekend. Koude verharder en epoxy worden het meest gebruikt in huis. U kunt een dergelijke samenstelling ontmoeten in productieomstandigheden met een laag vermogen, evenals waar warmtebehandeling onaanvaardbaar is.
Om producten met een hoge sterkte te verkrijgen die bestand zijn tegen hoge belastingen en temperaturen, evenals blootstelling aan chemicaliën, worden hot-type uithardende componenten gebruikt. Tijdens hete polymerisatie wordt een dicht netwerk van moleculen gevormd. Er zijn ook verbindingen en hun oxiden die in staat zijn ompolymeriseren in zeewater en in vochtige omgevingen.
Toepassingsgebied
Epoxymaterialen zijn nu wijdverbreid over de hele wereld, ze zijn al sinds het midden van de vorige eeuw bekend. De aard van de toepassing van deze materialen heeft de afgelopen jaren aanzienlijke veranderingen ondergaan, maar het gebruik blijft op verschillende gebieden traditioneel, waaronder:
- impregneren van glasvezel en glasvezel;
- waterdichte coating;
- creatie van chemisch bestendige coatings;
- fabricage van transparant vast materiaal voor glasvezelproducten.
Epoxyhars, waarvan het gebruik tegenwoordig vrij gebruikelijk is, kan fungeren als impregneermiddel voor het verlijmen van onderdelen in de elektrotechniek, auto-industrie, luchtvaart, radio-elektronica en industrie. In dit geval wordt de samenstelling gebruikt bij de productie van glasvezel in machinebouw en scheepsbouw, constructie, in de omstandigheden van werkplaatsen voor de reparatie van carrosserie-elementen en bootrompen.
Werken met epoxyhars wordt uitgevoerd waar het nodig is om de muren waterdicht te maken, evenals de vloeren van kelders en zwembaden. Met behulp van epoxyhars is het mogelijk om materialen en verven te produceren voor de buiten- en binnendecoratie van gebouwen, evenals impregnering, die poreuze materialen waterdicht maakt en hun verhoogde sterkte, waaronder hout en beton, moet worden onderscheiden.
Ter referentie
Epoxy kan liggenin de basis van een transparant vast materiaal, dat wordt gemaakt door in een mal te gieten. In de volgende fase worden de producten machinaal bewerkt, zoals: malen en snijden. Gebruikt voor glasvezelproducten in ontwerpwerk, elektronische industrie, bouw en huishouden.
Epoxywerk: oppervlaktevoorbereiding
Werken met epoxy houdt in dat het oppervlak moet worden voorbereid voordat de compositie wordt aangebracht. Alleen dan kan een hoogwaardige hechting worden bereikt. Bereid daarom eerst het oppervlak voor voordat u de epoxy verdunt. Om te beginnen ontvet de basis. Het oppervlak moet vrij zijn van sporen van olie en vet. Het oppervlak wordt gereinigd met oplosmiddelen of effectieve reinigingsmiddelen. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat er geen glans is.
De toplaag wordt verwijderd door te slijpen. Kleine oppervlakken moeten met de hand worden voorbereid met schuurpapier. De bases, indrukwekkend qua oppervlakte, worden verwerkt door slijpmachines en het resulterende stof moet worden verwijderd met een stofzuiger. Bij de vervaardiging van glasvezel of het aanbrengen van lagen op epoxyvloeren, vernissen en verven, moet elke volgende coating worden aangebracht op een niet volledig uitgeharde, nog kleverige vorige laag.
Als de technologie en de vereisten voor het eindproduct het toelaten, moet de onderste laag, die het substraat is, worden bestrooid met fijn zand. Na uitharding moet overtollig zand wordenzal verwijderen en een nieuwe laag epoxy aanbrengen.
Een grote hoeveelheid epoxy voorbereiden
Als je de specifieke eigenschappen van epoxyhars niet kent, kun je problemen krijgen om het materiaal in bulk te maken. Naarmate het volume epoxy toeneemt, komt er meer warmte vrij. Bij het koken zal de hars schuimen, troebel wit worden. Deze samenstelling kan niet als geschikt voor gebruik worden beschouwd. Verdunners en oplosmiddelen kunnen aan de hars worden toegevoegd om de viscositeit te verlagen. Zelfs een kleine concentratie ervan kan een afname van de sterkte en hittebestendigheid van het product veroorzaken. Het resultaat is een dunnere exsudatie van het polymeer, wat leidt tot een verslechtering van de kwaliteit van het materiaal.
Epoxy's en verharders mogen geen water bevatten. Als dit gebeurt, zal de samenstelling troebel worden en zijn eigenschappen verliezen. Tegenwoordig wordt een watergedragen epoxy geproduceerd. Vergelijkbare samenstellingen worden verdund om dispersie te bereiken met gedestilleerd water. De tweecomponenten epoxy moet worden gemengd met een weekmaker. Het resulterende mengsel wordt langzaam verwarmd, wat het geval is als DBP wordt gebruikt. Bij gebruik van DEG-1 moet de samenstelling worden gemengd.
Gebruik voor grondig mengen een speciaal mondstuk op een boor- of bouwmixer. De verhoudingen van hars en weekmaker worden gekozen afhankelijk van de vereiste plasticiteit, maar meestal varieert de hoeveelheid weekmaker van 5 tot 10%. Aan het mengsel wordt een verharder toegevoegd. De hars wordt afgekoeld tot +30 °C om koken te voorkomen. Het standaard aandeel hars met verharder is 1 tot10. Om een gelijkmatige oplossing van de verharder te bereiken, moet worden gezorgd voor menging. Anders zal de compositie heterogeen blijken te zijn en vervolgens gaan zweten.
Hars Ambachten
Heel vaak maken ambachtslieden ambachten van epoxyhars. Deze werken kunnen gepaard gaan met bepaalde moeilijkheden. Het product moet transparant zijn, er mogen geen luchtbellen in zitten. In de dikte en op het oppervlak moet de uitharding uniform zijn. Is de dikte meer dan 2 mm, dan wordt het materiaal na primaire polymerisatie in lagen aangebracht. Hars kan in mallen worden gegoten. Om het product te laten scheiden, wordt de mal gesmeerd met technische vaseline of vet.
Met epoxyharskleurstof kunt u het product elke kleur geven. Na voltooiing van het werk wordt het product op een temperatuur gehouden die iets boven kamertemperatuur ligt. Na 3 uur zal primaire polymerisatie plaatsvinden, uitharden tot afpellen, waarna het product 6 uur moet worden verwarmd om het uithardingsproces te versnellen. Als u besluit om van epoxy te knutselen, is het heel goed mogelijk dat u geen speciale oven kunt gebruiken.
Bij kamertemperatuur duurt de polymerisatie 2 weken. Als triethyleentetramine aan de ingrediënten wordt toegevoegd, kan het oppervlak plakkerig blijven. Het gegoten product moet in de toekomst machinaal worden verwerkt. Epoxyhars van binnenlandse productie is niet zo geschikt voor het gieten van massieve producten, omdat het wordt gekenmerkt door ongelijkmatige uitharding van de dikte.
Geef kleur aan epoxyhars
Epoxyhars kleurstofkunt u thuis een compositie in een bepaalde kleur schilderen. Fabrikanten gebruiken tientallen oppervlakteactieve stoffen om ervoor te zorgen dat het pigment gelijkmatig wordt verdeeld. Pigmentatie kan de transparantie van de hars verminderen, soms verandert het van kleur, de hars wordt donkerder. Het toevoegen van pigment moet vóór de katalysator gebeuren, maar na het toevoegen van de was.
Technische kenmerken van epoxyhars naar het voorbeeld van de samenstelling van het merk ED-20
Epoxyhars, waarvan de kenmerken hieronder worden vermeld, is een honingachtige geelachtige vloeistof die gemakkelijk kan worden gekleurd. De dichtheid bij 20 °C van de omgeving is de grens van 1,16-1,25 kg/m3. Treksterkte is 40-90 MPa. De buigsterkte is gelijk aan 80-140 MPa. De druksterkte is 100-200 MPa.
Polymerisatietemperatuur is 20°C of meer. Als u geïnteresseerd bent in epoxyhars, moeten de verhoudingen van het mengsel in combinatie met de verharder voor u interessant zijn. De laatste moet worden gebruikt in een hoeveelheid van 7 delen, terwijl de hars wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 1 deel. De polymerisatietijd van de samenstelling is 1,5 uur. Wateropname in 24 uur is gelijk aan de limiet van 0,01-0,1%. De hittebestendigheid varieert van 55 tot 170 °C. De slagvastheid is 5-25 kJ/m2.
Basiseigenschappen van epoxyhars
Voordat u beslist waar u epoxyhars koopt, moet u de basiseigenschappen ervan kennen. Men moet onder andere de lage weerstand tegen scheuren benadrukken, evenals de indrukwekkendere toxiciteit in vergelijking met acrylharsen. De eigenschappen van de epoxyhars geven aan dat de samenstelling zeer viskeus is en in combinatie met oplosmiddelen moet worden gebruikt. Om de viscositeit van de hars te verminderen, kunt u het mengsel verwarmen of er een oplosmiddel aan toevoegen. In beide gevallen wordt de hars vloeibaarder. Het kan worden aangebracht met een roller of kwast en dringt snel door glasvezel en dringt door in poreuze oppervlakken zoals hout.
Conclusie
Vaak vragen consumenten zich af waar ze epoxy kunnen kopen. Tegenwoordig wordt dit materiaal door veel bedrijven aangeboden, waaronder de Karbo-composietsupermarkt, die zich in Moskou bevindt op het adres: Volgogradsky Prospekt, 42.
