Boilers die in grote verwarmingssystemen worden gebruikt, worden in de regel geproduceerd zonder afschermende coating. Dit komt door het feit dat ze zijn vervaardigd in overeenstemming met de parameters van de stookruimte. De bekleding van de ketel dient als beschermende coating en is gemaakt van materialen die voor de nodige eigenschappen zorgen.
Rassen
Het belangrijkste doel van de beschermende laag is om het niveau van warmteverlies en het risico op brandwonden voor werknemers te verminderen, en de energiekosten worden ook verlaagd. Bijzonder belang wordt gehecht aan de materialen die worden gebruikt om de voering te maken, en de technologie van vorming. Er zijn verschillende basisschema's, die elk afzonderlijk worden geselecteerd en een hoog niveau van efficiëntie hebben:
- De ketelbekleding is gemaakt van lichtgewicht beton, dat thermische isolatie-eigenschappen heeft. Met behulp van chromietmassa en speciale platen wordt de buitenste laag gemaakt.
- Het frameschema omvat drie lagen: minerale wol, diatomeeënbeton en vuurvast beton.
- Heavy hasbeperkte reikwijdte en is alleen geschikt voor stookruimtes met een maximaal temperatuurniveau van 800 graden. De buitenste laag is van rode baksteen, de binnenste laag is van vuurvast metselwerk.
Kenmerken
Het metselen van warmwaterketels is een arbeidsintensief proces dat de naleving van technologie en de juiste materiaalkeuze vereist. Gevulde samenstellingen worden geproduceerd op basis van korund, carbundum of chromiet. Vloeibaar glas fungeert vaak als bindende basis. De hoeveelheid geproduceerde massa hangt af van het te behandelen oppervlak en de gewenste dikte.
De op het oppervlak aangebrachte samenstelling is bedekt met een speciaal gaas van vuurvast materiaal. Afdichtende coating wordt uitgevoerd met magnesiet, asbest of vuurvaste kleipoeder. Opgemerkt moet worden dat coating kan worden uitgevoerd als de massa nog niet is uitgehard.
Wat u moet weten
Bas altvezel, die bestand is tegen hoge temperaturen, wordt gebruikt om thermische isolatieplaten te vormen.
In sommige gevallen wordt het rationeler om de ketel gedeeltelijk te leggen. Het verminderen van het verlies van thermische energie en het waarborgen van de veiligheid van onderhoudspersoneel is mogelijk dankzij de verwerking van de deuren van de constructie. In dit geval is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de temperatuurverdeling tijdens het koelen.
Reparatie van de bekleding van de ketels begint met het demonteren van de leidingen, terwijl het wenselijk is om de basis van de constructie te bewaren voor toekomstig gebruik. In de aanwezigheid vanoneffenheden op schermen en leidingen kunnen worden aangebracht met een laag warmte-isolator. De levensduur van de structuur kan worden verlengd door aluminium kleurstoffen te gebruiken die als toplaag worden gebruikt.
DKVR-ketels
Systemen van deze serie zijn ontworpen om de bereiding van verwarmd water en warmtetoevoer te garanderen. Ze produceren verzadigde stoom en worden vaak gebruikt in ventilatiesystemen. Het ontwerp heeft onderscheidende kenmerken in de vorm van verticaal geplaatste pijpen en twee trommels. Ketels van dit merk hebben veel positieve aspecten:
- breed vermogensbereik;
- gebruik van elke vorm van energiebron, inclusief stookolie en gas;
- automatische systeemwerking;
- montage van de structuur kan worden uitgevoerd in de stookruimte, zonder dat de muren hoeven te worden gedemonteerd;
- Baksteen van DKVR-ketels is gemaakt van alle materialen die geschikt zijn voor de beoogde bedrijfsmodus;
- betrouwbaarheid van het aerodynamische en hydraulische systeem zorgt voor een hoge mate van efficiëntie.
Ketelbekleding: technologie
Een verplichte stap voor het metselen is een hydraulische test van de ketels. Vervolgens worden de bekleding van het keteloppervlak en de buitenbekleding uitgevoerd. De gebruikte bekledingsmaterialen moeten vuurvast zijn en vuurvaste kleipoeder, zand en klei moeten voor gebruik grondig worden gezeefd. Cement, vuurvaste en rode klei mogen geen vreemde insluitsels, klonten en kleine brokstukken bevatten.
Voorhet begin van het werk, is het noodzakelijk om een vuurvast mengsel, gereedschappen en stenen van dezelfde grootte te bereiden. Elke rij metselwerk moet worden gecontroleerd met een bouwniveau om de vorming van depressies en uitstulpingen te voorkomen. U kunt de kwaliteit van het leggen van de hoeken controleren met een stalen vierkant. Zoals duidelijk wordt, is het plaatsen van stoomketels een nogal ingewikkeld proces waarbij aan alle normen en regels moet worden voldaan, dus je kunt alleen aan de slag als je kennis en relevante ervaring hebt. In de meeste gevallen is het beter om specialisten in te schakelen, aangezien zelfs een kleine fout in de toekomst ernstige gevolgen kan hebben.
Kenmerken
De isolatielaag moet vrij zijn van scheuren en schilfers. Voordat vuurvaste vuurvaste stenen worden gelegd, wordt het gesorteerd, het materiaal moet van dezelfde grootte zijn zonder schade. Het gebruik van gebroken of gebarsten stenen is ten strengste verboden, omdat dit de sterkte van de constructie aanzienlijk vermindert. Ruwe randen verminderen ook de strakheid van de naden.
Oplossing
Even belangrijk is het mengsel dat voor metselwerk wordt gebruikt. Het moet een uniforme structuur hebben zonder insluitsels. Voor het leggen van vuurvaste stenen is een oplossing op basis van klei en vuurvaste poeder geschikt. Het vetgeh alte van klei bepa alt de hoeveelheid poeder. Het is vermeldenswaard dat zout en rivierzand niet aan de samenstelling kunnen worden toegevoegd, ondanks het feit dat dergelijke ingrediënten vaak worden aangetroffen in mortels voor het leggen van ovens.
Diktehet mengsel tijdens complex metselwerk moet binnen 2 mm zijn; bij normaal metselwerk is een toename van maximaal 3 mm toegestaan. Het verkregen resultaat hangt rechtstreeks af van de naleving van de verhoudingen van de ingrediënten en grondige vermenging. De consistentie moet van gemiddelde dikte zijn. De oplossing wordt alleen gemengd met schoon water, dit garandeert de afwezigheid van kalk en andere onzuiverheden. Het wordt aanbevolen om de compositie in een aparte, vooraf gereinigde container te bereiden.
Bekleding van de waterkoker: beschrijving
Voor aanvang van de werkzaamheden moeten alle gebruikte elementen worden ontdaan van oplossingsdruppels, corrosie en vervuiling. De verbindingspunten van de wapening zijn verbonden met een draad met een diameter van ongeveer 2 mm of gelast met elektrisch lassen. Het gebruik van aluminium en koperdraad is ongewenst.
Bitumen wordt in een gelijkmatige laag aangebracht op de wapenings- en bevestigingselementen die nodig zijn om het beton te versterken.
Voor de vervaardiging van bekistingen wordt naaldhout gebruikt, met uitzondering van lariks. De zijkanten die grenzen aan de betonoplossing worden zorgvuldig bewerkt en geschaafd. Het is mogelijk om papier of klei met een hoge plasticiteit te gebruiken om scheuren in de bekisting af te dichten. Dubbele bekisting is geschikt voor het leggen van een verticaal oppervlak of een hoek van minimaal 40 graden. Het wordt aanbevolen om het houten oppervlak te bedekken met een smeermiddel om hechting aan beton te voorkomen. Een oplossing van water en minerale olie kan als smeermiddel worden gebruikt.
Ovens en ketels in de industrie van vandaag blijvenonvervangbare objecten, zo vaak is er behoefte aan reparatie en modernisering van dergelijke structuren. Daarnaast moet het metselwerk van de ketel worden uitgevoerd en, indien nodig, vervanging van defecte elementen.
