Hittebestendig vet is ontworpen om verschillende mechanismen te beschermen tijdens bedrijf bij hoge temperatuurwaarden. Het voorkomt langdurig slijtage van onderdelen en is effectief bij temperaturen van minimaal 150 graden. De meeste apparatuur in industriële installaties en bedrijven vereist het gebruik van dergelijke materialen niet, dus worden ze in beperkte hoeveelheden en in de regel op bestelling geproduceerd.
Beschrijving
Materialen verschillen aanzienlijk van conventionele smeermiddelen, voornamelijk in de gebruikte grondstoffen. Het is veel duurder en bevat speciale additieven die nodig zijn om de hittebestendigheid te verhogen en synthetische verdikkingsmiddelen op oliebasis. Dit komt omdat conventionele smeermiddelen in dergelijke omstandigheden niet effectief zijn en te snel worden opgebruikt.
Typen
Er zijn veel soorten, waaronder de volgende die het vermelden waard zijn:
- Hittebestendig natriumvet wordt in de loop van de tijd steeds minder populair, omdat het minder presteert dan moderne opties die een groter temperatuurbereik aankunnen.
- Calciumcomplexmaterialen onderscheiden zich door redelijke kosten en uitgebreide distributie. Op basis van calciumzepen die zijn afgeleid van vetzuren, bevatten ze verdikkingsmiddelen en disulfide, waardoor ze een verhoogde hechting en antifrictie-eigenschappen hebben.
- Silicagel lagervet voor hoge temperaturen is geschikt voor verschillende toepassingen. Het is goedkoper dan synthetische tegenhangers vanwege de oliebasis.
- Pigmentformuleringen zijn gemaakt van speciale verdikkingsmiddelen en zijn ideaal voor hogesnelheidslagers van elektrische machines.
- Polymeermaterialen hebben uitstekende antifrictie-eigenschappen en zijn gemaakt van materialen zoals PTFE en polyurethaan.
- Hittebestendig grafietvet is ontworpen voor elementen met lage snelheid en behoudt zijn eerdere eigenschappen bij temperaturen boven 350 graden. Onderscheidende kenmerken zijn minimale volatiliteit, uitstekende EP en technische kenmerken.
Tegenwoordig zijn er meer dan 30 merken hittebestendige smeermiddelen die voortdurend worden verbeterd en verouderde producten vervangen.
Gebruik gebied
Hittebestendig siliconenvet is onmisbaar in de keramiek-, bakkerij-, papier- en energie-industrie, het zorgt ook voor de werking van lagers in de elementen van voertuigen en landbouwvoertuigen, rupsvoertuigen. Het kan worden gebruikt in mechanismen en assemblages die constant worden blootgesteld aan vocht vanwege de hoge waterbestendige eigenschappen. Zonder deze materialen is het onmogelijk om de werking van de sluizen van droogkamers, ovens, transportbanden, ventilator- en pomplagers voor te stellen.
Door het gebruik van composities wordt de belasting op de wrijvende oppervlakken verminderd, wat de gebruiksduur verlengt. Tegelijkertijd zorgt de aanwezigheid van speciale additieven en viscositeitskenmerken voor een minimaal verbruik. Om dezelfde kenmerken te behouden, is het onwenselijk om composities van verschillende typen te mengen, omdat elk van hen een specifiek doel en eigenschappen heeft.
Hittebestendig lagervet
Het materiaal is onderverdeeld naar werkgebied, ingrediënten en consistentie. De structuur kan vast, plastisch of vloeibaar zijn. De laatste twee opties zijn colloïdale samenstellingen die een gedispergeerde fase en verschillende additieven bevatten. Kunststofachtige materialen vinden hun toepassing in kabels met een groot aantal strengen, schroeftandwielen, scharnieren en verschillende lagers. Wanneer u ze gebruikt, moet u rekening houden met verschillende punten die de effectiviteit van de werking bepalen:
- Mogelijkheid om meerdere materialen te mengen.
- Combinatie van smeermiddelen en verbruiksartikelen.
- Toepassingsvoorwaarden (werksnelheid, belasting, temperatuurbereik).
Hoge temperatuur vast lagervet verkrijgt zijn eigenschappen na verdamping van het oplosmiddel en heeft een minimale waarde van droge wrijving. Het bestaat uit bindmiddelen (harsen), een verdikkingsmiddel en een oplosmiddel. Het kan ook koolstof en grafiet bevatten.
Compositie
Materialen op samenstelling worden ingedeeld in verschillende typen:
- Anorganische smeermiddelen zijn gemaakt van sterk gedispergeerde materialen die stabiel zijn bij alle temperaturen. Deze omvatten materialen van asbest, grafiet en silicagel.
- Hittebestendig zeepvet bevat zouten van carbonzuren en wordt, afhankelijk van de gebruikte zeep, verder onderverdeeld in complex en eenvoudig. Een aparte variëteit is het materiaal op gemengde basis. De gebruikte zeepanionen bepalen het soort materiaal, dat vettig of synthetisch kan zijn.
- Formuleringen op basis van koolwaterstoffen bevatten verdikkingsmiddelen in de vorm van synthetische en natuurlijke wassen, paraffine en ceresine.
- Biologisch hittebestendig vet is gemaakt van verspreide hittebestendige materialen en kan een roet-, pigment- en polymeerbasis hebben.
Classificatie op doel
Er zijn veel toepassingsgebieden van verbindingen, om de keuze voor een of andere optie te vereenvoudigen, werden ze onderverdeeld in verschillende typen volgensbestemming:
- Kabeldraden bieden bescherming tegen corrosie en verminderen slijtage.
- Afdichting stelt u in staat om de noodzakelijke afdichting op beweegbare en schroefdraadverbindingen te bereiken, het werk met fittingen te vereenvoudigen en openingen te dichten.
- Conserveermiddel voorkomt corrosie op stalen elementen tijdens opslag, transport en gebruik.
- Anti-wrijving vermindert wrijving van aangrenzende elementen en algehele slijtage.
Het belangrijkste doel van lagers is de vorming van beweging in systemen en mechanismen. Maar zonder de juiste zorg is het onmogelijk om hoogwaardig werk en een lange levensduur te garanderen. Lagervet voor hoge temperaturen is een onmisbaar materiaal voor volledige werking. Een vergelijkbare samenstelling is speciaal ontworpen voor werk bij hoge temperaturen. Bij gebruik in andere omstandigheden begint het te verdikken en te kristalliseren.
Hoe te kiezen
Bij het kiezen moet rekening worden gehouden met de belastingen op het mechanisme, de gebruikte materialen en de rotatiesnelheid van de elementen. De structuur van het smeermiddel wordt te vloeibaar wanneer de ingestelde snelheidslimiet wordt overschreden. Hierdoor verspreidt het zich langs de randen en treedt er overmatige wrijving op aan de uitgedroogde binnenkant van het onderdeel.
De snelheidslimiet voor verschillende mechanismen varieert sterk. Synthetische materialen zijn optimaal geschikt voor units die op hoge snelheid werken. Er moet ook rekening worden gehouden met omgevingsfactoren, met name blootstelling aan stoom, zuren enstof. Voor werk in omstandigheden met constante invloed van oplosmiddelen en zuren, zijn meer resistente verbindingen vereist.
Wat u moet weten
De functies van smeermiddelen omvatten niet alleen het minimaliseren van wrijving tussen contact makende structurele elementen en de vorming van een beschermende laag. Ze voorkomen het binnendringen van vervuiling uit de omgeving, de vorming van corrosie, zorgen voor koeling van de constructie en warmteverdeling. Dit verlengt de levensduur van de apparatuur en vermindert de mate van schade onder overmatige belasting.
Wentellagers
Deze variëteit is onmisbaar voor veel soorten apparatuur. Geschikte vaste, vloeibare en kunststof hittebestendige smeermiddelen, die individueel worden geselecteerd, afhankelijk van het functionele doel van het mechanisme. Ook moet niet alleen rekening worden gehouden met de belangrijkste criteria, maar ook met de mogelijkheid van toepassing in de voedselproductie en de vereisten voor de netheid van de unit. Naast de hoofdfuncties moeten ze milieuvriendelijk zijn en een minimaal geluidsniveau bieden tijdens het gebruik.
Hoewel elke consistentie kan worden gebruikt, heeft vloeibare smering de voorkeur vanwege de hoge wrijvingsslijtage en warmtedissipatie-eigenschappen. De oliestructuur heeft uitstekende penetrerende eigenschappen, maar is minder economisch door de mogelijke lekkage van de samenstelling. Kunststof en synthetische materialen zijn van deze tekortkoming verstoken.hittebestendige smeermiddelen. Ze zijn zuiniger en doen qua eigenschappen niet onder voor hun olie-tegenhangers.
