Voorbereiding van de basis voor de daaropvolgende plaatsing van decoratieve vloeren in huis is een verantwoordelijke taak, waarvan de kwaliteit afhangt van de duurzaamheid van de coating. De meest betrouwbare manier om een stabiel voorbewerkingsplatform te installeren, is een dekvloer. Traditioneel wordt dit uitgevoerd op basis van zandcement, maar tegenwoordig ontwikkelt het segment van zelfnivellerende vloeren met polymeerinsluitingen zich steeds actiever. Dergelijke mengsels verschillen gunstig in technische en operationele kwaliteiten en vereenvoudigen het installatieproces aanzienlijk.
Technologieoverzicht
De eigenaardigheid van de zelfnivellerende dekvloermethode is de vorming van een glad, duurzaam en (in sommige gevallen) esthetisch aantrekkelijk oppervlak. Tegen een kleine prijs kunt u een basis krijgen die geschikt is voor het afwerken van vloerwerkzaamheden met een minimum aantal defecten. Cement-polymeer samenstellingvloermortel is ook bestand tegen stof, mechanische slijtage en kleine spanen. Deze operationele eigenschappen bepalen de prevalentie van de methode in relatie tot openbare en commerciële panden, waar het nodig is om in korte tijd een groot gebied van een vlakke vloer te voorzien. Tegelijkertijd is het belangrijk om de aflakkende zelfnivellerende vloermengsels en snel uithardende dekvloermortels te scheiden. Beide composities behoren tot zelfnivellerende vloeren, maar verschillen qua doel. Dunne egalisatiemengsels vormen een gebruiksklare coating die een decoratieve waarde vertegenwoordigt. Materialen voor snel uithardende dekvloeren vormen duurzame oppervlakken voor het later aanbrengen van afwerklagen - parket, laminaat, tapijt, enz.
Kenmerken van mengsels
In de markt worden de eerste vulstoffen voor zelfnivellerende vloeren vertegenwoordigd door droge mengsels in zakken en verpakkingen met een gemiddeld gewicht van 20-25 kg. Afhankelijk van het type componenten kan de korrelgrootte 0,6-0,8 mm zijn. Zo is een fijne fractie geschikt voor het afwerken van coatings en een grote fractie voor een ruwe ondergrond. Lijm- of sterkte-indicatoren worden uitgedrukt in de toegestane belasting onder druk - gemiddeld 1,5-2 MPa. Hoe hoger deze waarde, hoe duurzamer de coatingbasis zal zijn. Mengsels met een hoge sterkte zijn geschikt voor commercieel gebruik, terwijl een hoge slijtvastheidsklasse voor thuis niet nodig is. Er moet ook rekening worden gehouden met de vriestijd. Standaard gietvloeren worden in 3-4 uur optimaal stevig. Recordcijfers laten ziendunne topcoats die uitharden in slechts 30 minuten. Bij mengsels voor industrieel gebruik kan deze tijd oplopen tot een dag. Wat betreft de dikte, deze is van 2 tot 10 cm.
Schenkhulpmiddel
Bij het werk heb je gereedschappen en armaturen nodig die meestal worden gebruikt bij stukadoorswerkzaamheden. U moet uzelf minimaal bewapenen met een spatel, een container voor het mengen van de oplossing en een mixer (het is raadzaam om een elektrisch model te gebruiken). Ervaren vakmensen raden aan om een naaldroller te gebruiken in het stadium van het egaliseren van het mengsel dat op de site wordt gegoten. Zelfs de meest nauwkeurige vulling van de vloer met een zelfnivellerend mengsel sluit de aanwezigheid van luchtbellen in de structuur van de toekomstige laag niet uit, maar het penontwerp van het gereedschap zal hun aantal verminderen. Extra verbruiksartikelen kunnen worden weergegeven door hoeken, bekistingselementen, bakens en andere montageaccessoires, waarmee u de vorming van de vloeibare vloer in de gietfase technisch kunt organiseren.
Het oppervlak voorbereiden om te gieten
Hoewel een van de doelen van een zelfnivellerende coating is om de gebreken in het ruwe oppervlak te verbergen, betekent dit niet dat er diepe gaten, scheuren en spanen achterblijven. In de toekomst zullen deze gebreken merkbaar worden en de nieuw gelegde dekvloer vervormen. Daarom moeten in de voorbereidingsfase alle diepe gebreken worden gerepareerd en, indien nodig, probleemgebieden worden geprimerd. Het doelgebied is ook gemarkeerd. Om zelfnivellerende vloeren strikt op te laten liggenaangewezen gebied wordt een bekisting gemaakt van houten planken en panelen. Het kan worden gevormd met kleine lamellen of een metalen profiel - het belangrijkste is dat het overeenkomt met de hoogte van de geplande laagdikte.
Materiaalverbruik
De fabrikanten geven zelf aan dat gemiddeld 1,5 kg van het mengsel bereid moet worden op 1 m2, mits de dikte 1 mm is. Naarmate de hoogte van de coating toeneemt, zal ook het verbruik in dezelfde verhouding toenemen. Bij grove egaliseermiddelen, die een snel uithardende, duurzame basis vormen voor decoratieve oppervlakken, kan het volume toenemen. Voor dezelfde 1 m2 moet je al 2-2,5 kg inslaan. Veel zal ook afhangen van de kwaliteit van de berekening van de optimale laagdikte. De hoogte wordt niet alleen bepaald door het type coating, maar ook door de vereisten voor het afwerken van het specifieke gebied waarop de gietvloer wordt gelegd. Het verbruik kan binnen de normatieve waarden van 20 kg per 10 m2 worden gehouden bij hoogteverschillen tot 80 mm, mits diepe uitsparingen vooraf worden afgedicht. In dit geval zal de behoefte aan overtollig volume vanzelf verdwijnen. Bovendien kunt u besparen op het mengsel door zand toe te voegen. Deze methode is geschikt als u van plan bent het materiaal over een groot gebied te leggen.
De vloer vullen
In tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht dat in de eerste fase de voorbereide oplossing eenvoudig in het midden van het doelgebied wordt gegoten, moet in eerste instantie een klein deel van de massa met de hand worden uitgestrooid en ingesmeerd. Dit is nodig zodat de primaire laagzorgde voor voldoende hechting voor een gevecht met een ruw oppervlak. Dat laatste is trouwens niet overbodig om vooraf te ontvetten en schoon te maken. Vervolgens wordt het hoofdvolume van het mengsel eenmaal aangebracht op een oppervlakte van 1,5 m22. Vanaf dit punt in de toekomst moet u de zelfnivellerende vloer met uw eigen handen gladstrijken met een spatel en een prikroller. Maar daarvoor moet u 10-15 minuten wachten totdat de gegoten oplossing zich over het gehele beperkte oppervlak verspreidt.
Egaliseren van de vloer
Dit is de meest kritieke fase van werkzaamheden, aangezien zowel de sterkte-eigenschappen van de coatingstructuur als het behoud van de optimale vorm ervan afhangen. Soms, na willekeurig gladstrijken, blijven er hoogteverschillen over - ze moeten worden aangepakt met een spatel, waarbij de nauwkeurigheid van de herverdeling van de massa behouden blijft. Wat betreft de naaldroller, deze moet door het hele overstroomde gebied gaan en luchtbellen op verschillende diepten vrijgeven. Als resultaat van dit onderzoek worden gietvloeren dichter en uniformer. In sommige gevallen worden in dit stadium ook hulpmodificatoren met weekmakers toegevoegd. Ze kunnen de prestaties van individuele coatings verbeteren, waaronder brandwerendheid, hechting, stevigheid, enz.
Algemene workflowrichtlijnen
De kwaliteit van de nieuwe coating hangt af van hoe goed de ondervloer is behandeld. Bijzondere aandacht wordt ook besteed aan de voorwaarden voor het onderhoud van de coating. Als de kamer anders ishoge luchtvochtigheid, dan verspreidt een geschikte isolator zich over het legoppervlak. Membraan-hydrodampisolatoren verhogen bijvoorbeeld niet het hoogteniveau van de coating, maar beschermen de polymeersamenstelling op betrouwbare wijze tegen de negatieve effecten van vocht. Bij de vraag hoe een zelfnivellerende vloer foutloos kan worden gestort in het stadium van primaire distributie, is het belangrijk om rekening te houden met de factor tijd. Zoals reeds opgemerkt, kan de uithardingstijd voor sommige composities oplopen tot 30 minuten. Daarom is het noodzakelijk om snel te handelen zodat er een marge is voor hoogwaardige allround uitlijning met naaldrolpassages. Het is ook noodzakelijk om de mogelijkheid van voorlopige verdeling van het mengsel over het ruwe oppervlak te berekenen voordat het wordt gegoten. De onderste en hoofdlaag mogen geen verschillende stollingsperioden hebben, anders zal dit verschil de sterkte-eigenschappen van de coatingstructuur nadelig beïnvloeden.
Conclusie
Een belangrijke plaats in het ontwerp van vloeren met bouwmix voor dekvloer is ook de oorsprong van het materiaal. Dit marktsegment wordt vertegenwoordigd door vele bekende fabrikanten. Zo moet de voorkeur worden gegeven aan Knauf en Ceresit. Hoewel een zelfnivellerende zelfnivellerende vloer op dergelijke ondergronden meer zal kosten (300-350 roebel per 20 kg), zal de levensduur ook veel langer zijn. Budgetseries worden gepresenteerd door Axton, Volma en Bolars. In dit geval bedragen de kosten van een kleine zak van 20 kg 200-250 roebel. En nogmaals, vergeet aanvullende modifiers niet die de technische en fysieke eigenschappen van de coating zullen verbeteren. Diverse toevoegingenrecepten worden geproduceerd onder dezelfde merken.
