Het technische schema van laswerkzaamheden kan een apart item bevatten over de richting van thermische blootstelling. Typische handmatige en boogtechnieken, in verschillende mate, maken het gebruik van schuine lasmethoden mogelijk. Het probleem is dat op een verticaal oppervlak de smelt van nature naar beneden stroomt, wat de workflow bemoeilijkt. Maar hoe kook je plafondnaden die volledig naar de vloer zijn gekeerd? De smelt zal immers in principe druppelen, waardoor de bewerking niet kwalitatief kan worden uitgevoerd. In dit geval zijn er enkele trucs die met succes in de praktijk worden toegepast.
Welke apparatuur wordt er gebruikt?
De gebruikte apparatuur is standaard, maar van hoge kwaliteit. Dit kan een typische combinatie zijn van een generator, een transducer en in sommige gevallen een semi-automatische houderelektrode draad. De basis van de technische basis kan worden gevormd door een omvormer met geschikte eigenschappen op het gebied van stroomsterkte, spanningsbereiken en functionaliteit. Specifieke indicatoren worden bepaald door de vereisten voor de verbinding en de eigenschappen van het doelwerkstuk. Hoe een plafondnaad koken met een omvormer? Vervolgens zullen de optimale omstandigheden voor het werkproces worden overwogen, maar in dit stadium is het noodzakelijk om de apparatuur voor te bereiden en er rekening mee te houden dat de huidige voedingsmodus bij voorkeur gepulseerd moet zijn. Tegelijkertijd kunnen er logischerwijs problemen optreden bij het werken met dikke structuren, aangezien medium elektroden van 2-4 mm worden aanbevolen voor plafondlassen, maar niet meer. Net als semi-automatisch lassen worden grootformaat elektroden voornamelijk gebruikt door professionals bij de uitvoering van grootschalige projecten.
Algemene tips voor lastechnieken
Plafondverbindingen vereisen een hogere stroomsterkte dan verticale en horizontale bogen. De elektrode wordt gekanteld ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk in een hoek van ongeveer 80-90°. De stromende slak zal geen problemen veroorzaken wanneer deze naar voren wordt gekanteld, waardoor de vorming van begraven rollen mogelijk wordt. Hoe plafondnaden te lassen om volledige controle over de boog te garanderen? Ten eerste moet het kort zijn. Dit vergemakkelijkt zowel het ontstekingsproces als de verdere controle van het lassen. Ten tweede kan de lengte van de boog het beste worden gecontroleerd als de verbinding "op zichzelf" wordt uitgevoerd met een helling ten opzichte van de randen van het werkstuk.
De grootte en vorm van de kraal kan variëren, afhankelijk van het materiaal en de parameters van de naad. Aan de ene kant moet jeom zijn volume te vormen terwijl de smelt zich ook in een gecontroleerde toestand bevindt, en aan de andere kant kan de hoge snelheid van manipulatie van de elektrode de nauwkeurigheid van het lassen nadelig beïnvloeden. De beste manier om de elektrode te controleren is met behulp van de "ladder"-techniek. Dit betekent dat de breedte van de kraal ongeveer twee of drie keer de diameter van de elektrode moet zijn, inclusief de coating. Deze verhouding zorgt voor een effectievere controle van het gesmolten metaal.
Een overlay maken
Er is al opgemerkt dat de huidige waarden in het geval van plafondverbindingen afwijken van conventionele lasmethoden. Als het niet mogelijk is om in een hoog bereik stroom aan te brengen, kunnen smalle elektroden van 1-2 mm worden gebruikt. Hiermee kunt u kleine naden vormen met een minimaal energieverbruik. Hoe een plafondnaad te lassen met de vorming van smalle rollen door elektrisch lassen? De eerste laag wordt optimaal gelegd met een breedte van tweemaal de diameter van de elektrode. Dat wil zeggen, de kraal zal langs de rand van het oppervlak "op zichzelf" gaan met een breedte van 2-4 mm. In de toekomst worden de rollen van links naar rechts breder gemaakt. Het is belangrijk om de mogelijkheid te voorzien om de positie van de bediener te veranderen, aangezien elke nieuwe hiel van verschillende kanten moet worden geplaveid.
Een stootvoeg maken
De belangrijkste fase in de vorming van klassieke voegen is het creëren van de wortel van de naad. Het wordt gevormd zonder manipulatie van de elektroden terwijl het zorgt voor oscillerende bewegingen met behulp van de "ladder" -techniek. De elektroden kunnengebruik met een diameter van 3 mm, en de stroom kan beginwaarden hebben. Hoe plafondnaden te lassen in het stadium van het maken van de wortelstaaf? Er wordt direct bepaald of er vanaf de achterkant gelast moet worden. Als het nodig is, wordt er door de operator speciale aandacht besteed aan de kwaliteit van de rol. In de structuur mogen er geen gebreken zijn zoals ondersnijdingen en ophangingen. Het is wenselijk om dergelijke rollen uit te voeren tijdens de beweging van de elektrode van de ene rand naar de andere, terwijl ze op elk van hen blijven hangen. In de toekomst zal de resulterende wortelnaad geen extra bewerking aan verschillende kanten met een monster nodig hebben. Nadat de basisreiniging van de spatten van smelt en slak is voltooid, zal het mogelijk zijn om de vorming van de tweede parel te beginnen.
Vullen sectiegebied
Van de tweede tot de laatste laag van de rups wordt gelast met een elektrode van 3 mm bij gemiddelde of maximale stroomsterkte. Bij het uitvoeren van de tweede en derde rol moet de vorming van een "gebochelde" structuur worden vermeden. Dit effect treedt meestal op met buitensporige vertragingen aan de randen van de rollen. Hoe een plafondnaad koken zodat het ontwerp zo glad mogelijk is? Meestal zijn dergelijke taken ingesteld voor gewrichten, die een hol of normaal oppervlak moeten hebben. Voor plafondlassen zijn dit bijzonder uitdagende taken. Veel zal afhangen van de bewegingssnelheid van de elektrode bij de juiste berekening van de vertragingstijd. Bewegingen moeten overeenkomen met de vormingssnelheid van het optimale volume kralen, maar op een zodanige manier dat de penetratie langs de hele contour intact blijft. Tegelijkertijd kan de concaafheid van de naad alleen optreden als de elektrode naar voren wordt gekanteld. De stapgrootte is klaarmeer dan verticaal lassen.
penetratie in de voorste zone
Voor het buitenoppervlak blijft een ongevuld volume van de rol over. De voorlaatste rol is de meest verantwoordelijke, omdat deze de initiële parameters van de structuur bepa alt voor de vorming van de voorkant van de naad. Het wordt aanbevolen om de groef niet te vullen in het bereik van 1,5-2 mm. Hoe plafondnaden op de voorste laag te koken? Het is wenselijk om de doorgang enkelvoudig te maken, maar als de breedte groot is en het werkstuk dik, dan kunnen meerdere bewerkingen nodig zijn. Om de vorming van een te hoge naadhoogte te voorkomen, moet de voorwaartse boogmethode worden gebruikt. Als het lassen in meerdere passages wordt uitgevoerd, moet de manipulatietechniek van de elektrode zich richten op het verbinden van de toppen van de zijkralen zonder scherpe overgangen - u kunt dit onderdeel uitvoeren volgens de ladderpenetratiemethode.
Veiligheid - wat te overwegen?
Werken met het smeltbad ondersteboven is het gevaarlijkst voor zowel de lasser als de omliggende oppervlakken. Een ongecontroleerde smelt kan ernstig letsel veroorzaken, dus het is belangrijk om vooraf veiligheidsmaatregelen te overwegen. Hoe een plafondnaad koken door te lassen om de risico's van schade aan de gezondheid te minimaliseren? De volgende regels moeten minimaal worden gevolgd:
- Zorg ervoor dat alle bedrading goed geïsoleerd is.
- Sluit werkzaamheden in natte ruimtes volledig uit.
- Buitenwerk is ook verboden.
- Werk moet een overall zijn met een volledige dressing,lasmasker en handschoenen.
- Naleving van de algemene brandveiligheidsregels voor lassen, ongeacht de methode.
Conclusie
In het professionele werkveld in moeilijke omstandigheden zijn de lasrichtingen standaard en kunnen ze regelmatig worden uitgevoerd. Maar hoe kook je een plafondnaad door elektrisch lassen voor een gewone thuisvakman? Zelfs als alle aanbevelingen over bedrijfsparameters worden nageleefd, kunt u door het gebrek aan ervaring met het uitvoeren van manipulaties met dezelfde elektroden niet onmiddellijk op een kwalitatief resultaat rekenen. Een reeks testpenetraties op de werkstukken in dezelfde omgekeerde smeltbadpositie vergroot echter de kans op het vormen van een gelijkmatige en sterke naad.
