In de klasse van gereedschappen voor het snijden van metaal wordt een speciale plaats ingenomen door apparaten die de functies van mondstukken op werktuigmachines vervullen. Deze omvatten tappen waarmee u een interne draad kunt vormen in metalen blanks.
Ondanks zijn eenvoudige uiterlijk is dit apparaat een zeer verantwoordelijk hulpmiddel. Het volstaat te zeggen dat de machinetap is gemaakt van speciale legeringen op basis van snelmetaal of gereedschapsstaal. Als gevolg hiervan geeft de structuur van het materiaal de structuur een hoog snijvermogen met kleine slijtageprocessen, die echter ook onvermijdelijk zijn.
Instrument opdracht
Elke kraan richt zich op de vorming van draden in de binnenoppervlakken van verschillende onderdelen. Meestal wordt dit gereedschap beschouwd als een onderdeel van de werkuitrusting van machines. Een typische machinetap wordt dus gebruikt in verwerkingsinstallaties, waardoor u snel en efficiënt de taak van het snijden van de gewenste rand kunt uitvoeren.
Het is de moeite waard om de verscheidenheid aan threadconfiguraties te benadrukken die deze tool implementeert. Meestal wordt onderscheid gemaakt tussen groeftechnieken in doorgaande en blinde gaten.
In het eerste geval wordt er over de gehele lengte een groef gevormdprofielkanaal, en in de tweede - gedeeltelijk, tot een bepaald punt in lengte. Het is opmerkelijk dat een machinetap voor blinde gaten in de regel een speciale afschuining op de werkstang heeft. Het ontwerp van de tool moet echter apart worden bekeken.
Tik op apparaat
De tool bestaat uit twee hoofdonderdelen, die verschillende parameters en in algemene vorm van constructie kunnen hebben. Het werkende deel is een cilindrische staaf, die zowel een kalibrator als een snijder is. Het tweede deel is de schacht, die de taak van bevestiging aan de installatieplaats in de machine uitvoert.
Bevestiging gebeurt trouwens zowel door een spantang als met behulp van speciale klemelementen - ze zijn ook aanwezig in het machinesysteem. Zo zijn machinetappen met hun geleidingslengte geschikt voor inbouw in axiale compensatiemechanismen. Maar er zijn ook handmatige modellen die niet zijn geïntegreerd in klauwplaten, maar interactie hebben met hefboominrichtingen met groeven van een bepaald formaat.
Het is belangrijk op te merken dat de snijkant zelf een verschillende nauwkeurigheid kan hebben. In de regel wordt de eerste verwerkingssessie uitgevoerd met conceptmodellen en vervolgens worden preciezere afwerkingsoppervlakken uitgevoerd.
Soorten tap
Tikmodellen worden normaal gesproken in drie categorieën ingedeeld:
- flatbed;
- baarmoeder;
- speciale apparaten.
De eerste optie wordt gebruikt om een thread te maken die kan worden verwerktpassage in één sessie. Het moedergereedschap heeft een andere taak - het reinigen van gaten die voorheen werden bediend door een ruwe of platte kraan.
Er zijn ook speciale groefloze modellen. Dit is een speciale categorie die verschilt in het principe van draadvorming. Bij het werken met zachte metalen wordt in de regel een machinetap zonder groeven gebruikt. Verwerking wordt uitgevoerd door rolvervorming, en niet door snijden. Zo wordt de vorming van een draad bijvoorbeeld uitgevoerd met behulp van tapvormers, die de vorming van metaalspanen uitsluiten.
Belangrijkste kenmerken
Er zijn verschillende parameters waarmee specialisten het juiste gereedschap voor draadsnijden selecteren:
- Het belangrijkste kenmerk is de nominale diameter van de schroefdraad, die bijvoorbeeld 10 mm kan zijn.
- De spoed van de schroefdraad hangt af van de configuratie van de groeven. Deze afstand tussen de randen kan enkele millimeters zijn.
- Opgemerkt moet worden dat de machinetap, waarvan de afmetingen in diameter ongeveer 10 mm of minder zijn, een hardere legering in de kern heeft. Grotere modellen zijn vaak gemaakt van hogesnelheidsmetalen - aanpassingen waarvan de diameter groter kan zijn dan 25 mm. Maar dit betekent helemaal niet dat een grootformaattap aan betrouwbaarheid en snijnauwkeurigheid verliest aan kleine analogen. Het feit is dat de toename van het gebied van de snijkanten de lagere stijfheid van de metalen structuur compenseert.
Tik op Tips
Allereerst moet je een kraan kiezen die geschikt is voor de diameter. Vervolgens wordt het ontwerp van de schacht uitgedacht, die moet passen op de plaats van installatie in de cartridge.
Als u van plan bent een CNC-machine te gebruiken, wordt de optimale snelheidsmodus ook vooraf berekend. In het geval van bijvoorbeeld een tapkop moet een machinetap worden gedraaid met de verwachting dat de voeding per omwenteling een gemiddelde waarde zal hebben van 95% ten opzichte van de spoedwaarde. Deze parameter moet in het machineprogramma worden ingesteld. Deze toestand voorkomt dat het gereedschap zichzelf aanspant.
Bovendien wordt het aanbevolen om, waar mogelijk, klauwplaten van hoge kwaliteit te gebruiken met compensatie, die het koppel zullen beperken. Dankzij deze apparatuur is een meer correcte axiale beweging van kranen verzekerd, om nog maar te zwijgen van hun strakke controle tijdens werkzaamheden.
Conclusie
De kwaliteit van draadgroeven wordt bepaald door verschillende parameters. Dit kan de overeenstemming zijn van het doel en de verwerkingsmaterialen, de juiste keuze van dimensionale waarden van het gereedschapsontwerp, enz. Vaak worden de kenmerken van het resultaat ook beïnvloed door de methode van geleverde inspanning.
Er zijn handtappen, machinetappen en universele tappen die zowel in werktuigmachines als in de kleminrichting met succes worden gebruikt. De meest risicovolle methode voor het vormen van draad in termen van het verkrijgen van slechte kwaliteit is:handmatige kraan. Deze techniek is volledig afhankelijk van hoe nauwkeurig en gelijkmatig de krachten worden uitgeoefend bij het snijden van groeven. Ervaren experts raden aan om dergelijke operaties langzaam uit te voeren, maar in hetzelfde tempo gedurende de hele passage.
