Het lasproces vereist veel voorbewerkingen, waarvan het uiteindelijke resultaat afhangt. Een daarvan is de voorbereiding van gewrichten. Beginners verwaarlozen dit proces vaak, maar met ervaring komt men erachter in hoeverre de kwaliteit van de las afhangt van de voorbereiding van de randen voor het lassen.
Oppervlaktevoorbereiding voor het lassen
Voordat kritische constructies worden gelast, worden oppervlakken altijd behandeld. Hiermee worden meerdere doelen bereikt: verwijderen van vuil, oxidefilm, roest op plaatsen van toekomstige stuurlieden. Hiervoor worden de volgende methoden gebruikt:
Mechanische reiniging met metalen borstels, schuurschijven
Chemische behandeling met oplosmiddelen die vet en oxiden van het lasoppervlak verwijderen. Vloeistoffen op basis van xyleen, terpentine, benzine worden gebruikt. Zuren worden gebruikt om oxidefilms te verwijderen
Afhankelijk van de dikte van het metaal en de configuratie van de naad, voorbereiding voor het snijden van de rand voor het lassenvindt plaats in verschillende fasen:
- Mark-up. Met behulp van sjablonen of linialen worden tekenafmetingen overgebracht op een plaat metaal. Hiervoor worden kraspen of bouwstiften gebruikt die op elk oppervlak een streep kunnen aanbrengen.
- Open. Wals- of guillotinescharen worden gebruikt om dun metaal te snijden. Dik staal, evenals koolstofstaal, wordt gesneden met propaantoortsen en plasmasnijders.
- Flens buigen. Deze bewerking wordt uitgevoerd voordat een plaatmateriaal met een kleine dikte wordt gelast, wat het mogelijk maakt om de hoeveelheid gesmolten materiaal te vergroten en doorbranden van de bijna-laszones te voorkomen. De randen worden gebogen in buigmachines of handmatig met een hamer en een doorn voor tinwerk.
- Rollen met rollen. De voegen van plaatmateriaal met een dikte van 3 mm of meer krijgen de juiste vorm. Dit wordt bereikt door de mechanische werking van de rollen of door middel van een pers. Het walsen elimineert ook metaalvervormingen die optreden tijdens opslag en transport.
Methoden van snijkanten
Laswerkzaamheden worden niet alleen gebruikt voor het lassen van eenvoudige werkstukken met een recht oppervlak, maar ook voor constructies met complexe vormen. Daarom zijn er veel verschillende manieren om de randen voor het lassen te snijden:
- Schuurverwerking. Het wordt geproduceerd op moeilijk bereikbare plaatsen, maar ook bij het voorbereiden van kleine oppervlakken. Het wordt handmatig uitgevoerd met behulp van een haakse slijper met een schurende slijpschijf. Bovendien wordt een dergelijke verwerking gebruikt als een afwerkingsbewerking voor aluminiumlegeringen,omdat ze een zeer sterke oxidefilm vormen die vóór het lassen moet worden verwijderd.
- Frezen. Het wordt gebruikt bij de voorbereiding van lange randen, evenals die met een oneffen oppervlak. Vaak wordt deze methode gebruikt bij het afschuinen van hetzelfde type onderdelen. De sjabloonsnijder verwijdert overtollig metaal van de rand en beweegt langs een gebogen pad. Voor handmatige bewerking door middel van frezen wordt een mobiele afschuinmachine gebruikt.
- Plannen. Deze methode wordt gebruikt in de industriële productie om rechte lasoppervlakken voor te bereiden. Met een heen en weer gaande beweging in verschillende passages verwijdert de zeer sterke frees de benodigde laag en vormt zo een lasrand.
- Krijten. Om de pijprand te snijden voor het lassen, worden mobiele afschuinmachines gebruikt. Deze bewerking is vergelijkbaar met schaven. De snijder werkt hier ook, alleen vormt hij de rand niet langs, maar overdwars. Hierdoor is de afschuining ongelijk en moet deze handmatig worden afgewerkt met een haakse slijper.
- Afkanten met een gassnijder. Hiervoor wordt de rand verwarmd met propaan en wordt overtollig materiaal met een straal zuurstof naar buiten geblazen. De rand is ongelijk en vereist verdere bewerking met een slijpschijf.
Snijtechnologie
Afschuiningen aan de randen van de te lassen onderdelen zijn nodig om een diepere penetratie te garanderen, evenals voor een gemakkelijkere toegang van de elektrode tot de laswortel. Randvoorbereiding maakt lassen mogelijkeen grote dikte in verschillende passages, waardoor een sterke uniforme naad wordt verkregen.
Vaak wordt de afschuining niet tot de volledige diepte verwijderd, maar blijft er een kleine laag materiaal achter - afstompend. Het beschermt het onderdeel tegen doorbranden en laat geen gesmolten metaal uit het smeltbad stromen. De vormen en afmetingen van de afschuiningen van stootvoegen worden beschreven in de regels voor snijkanten voor het lassen van GOST 5264-80. Voor pijpverbindingen worden de normen beschreven in GOST 16037-80.
V-cut
De meest populaire afschuinmethode is V-vormig. Het wordt gebruikt in een breed scala aan diktes van gelaste onderdelen van 3 tot 26 mm. Het gebeurt zowel eenzijdig als tweezijdig. De hoek van snijkanten voor het lassen is 60 graden. Op deze manier worden stoot-, hoek- en T-verbindingen gemaakt.
X-cut
Dit type is ontworpen voor het lassen van dikke onderdelen waar andere voorbereidingsmethoden niet van toepassing zijn. De afschuinhoek is ook 60 graden. Dergelijke verbindingen worden aan elke kant in verschillende passages gelast. Deze methode maakt het mogelijk om het verbruik van elektroden met 1,6-1,7 keer te verminderen en vermindert ook de resterende vervormingen als gevolg van verwarming.
U-cut
Deze optie wordt minder vaak gebruikt dan andere soorten randvoorbereiding voor lassen vanwege de complexiteit van het vormen van een dergelijk profiel. Het wordt gebruikt wanneer het nodig is om een verbinding van zeer hoge kwaliteit te verkrijgen. Bovendien verlaagt de methode de kosten van verbruiksartikelen. Door de optimale vorm van het smeltbad worden besparingen gerealiseerd. Dusdelen met een dikte van 20 tot 60 mm worden op deze manier gekookt.
Scheurvoorbereiding voor lassen
Soms moet je tijdens het herstellen van onderdelen een scheur lassen. In dit geval zijn ook snijkanten voor het lassen vereist. De essentie van de operatie is om het defect over de gehele lengte te verdiepen voor een effectieve toegang van de elektrode tot de oppervlaktezone. Scheurverwijding gebeurt met een hamer en beitel of met een propaantoorts. De rand kan aan één of beide zijden worden geprepareerd. Het hangt af van de dikte van het onderdeel. Langs de randen van de scheur worden gaten geboord om de spanningen in het metaal die de scheur hebben veroorzaakt te verminderen.
Voorbereiding van voegen van ronde voegen
Een groot percentage van het werk v alt op het verkrijgen van ronde hermetische verbindingen: lassen van pijpleidingen, tanks, pijpen. Deze verbindingen worden geregeld door GOST 16037-80. In verschillende gevallen is het mogelijk om zowel met als zonder snijkanten te lassen. Het hangt af van het type verbinding, dat in drie vormen voorkomt:
- kont;
- overlappend;
- hoekig.
Vóór het lassen worden de randen gereinigd van vuil en roest.
Bij het monteren van buizen mag de afstand tussen de verbindingen niet groter zijn dan 2-3 mm en mag het verschil in dikte niet groter zijn dan 10%. Buissecties zijn nauwkeurig gecentreerd ten opzichte van elkaar. Voordat met lassen wordt begonnen, worden langs de omtrek spijkers gemaakt, zodat de spanningen die optreden tijdens het afkoelen van de las de uitlijning niet schenden.
Het lassen van bochten is nodig om de vloeistof of gassen binnenin te scheidenhoofdleiding. Hoekgelaste ellebogen hoeven niet te worden afgeschuind. Als de verbinding stomp is, neemt de vorm van de lasgroef een hoek van 45 graden aan.
Reservoirs en ronde containers worden vaak gebruikt in de chemische productie en zijn een opslag voor agressieve stoffen, daarom worden er hogere eisen gesteld aan de las. Om hieraan te voldoen, wordt een X-vormige of V-vormige afschuining gemaakt voor een wand tot 26 mm dik, en een U-vormige afsnijding van randen wordt gebruikt voor een dikte tot 60 mm.
