De juistheid en grondigheid van de voorbereiding van metaal voor het lassen bepa alt de kwaliteit van de verbindingen van twee of meer metalen producten tijdens het. Er zijn verschillende soorten metaal, die elk een individuele aanpak vereisen. Dit proces omvat verschillende fasen die de grondstof moet doorlopen voordat deze voor lassen wordt verzonden.
Een reeks acties die moeten worden uitgevoerd om het metaal voor te bereiden op het lassen:
- edit;
- schoonmaak;
- markup;
- snijden;
- installatie en tack.
Verbrand en regel het metaal correct: de subtiliteiten van technologie
Voorbereidingsregels omvatten het verwijderen van oneffenheden, krommingen of andere defecten aan het oppervlak door bewerking. Het bijzondere van de procedure ligt in de druk die wordt uitgeoefend op het materiaal, geproduceerd met een pers of handmatig (hamerslagen).
Interessant is dat zowel ferro- als non-ferrometalen worden bewerkt.
Methoden
Dus wat is het verschil tussen rechttrekken met de hand en machinaal?
Bij handgemaakt wordt het product (detail) op een stalen of gietijzeren richtplaat/aambeeld geplaatst en met een hamer geslagen.
Met mechanische bewerking van metalen is het mogelijk om perfect correcte objecten te verkrijgen op speciale machines en werkbanken.
Metaaldressing kan zowel koud als warm zijn.
De eerste fase van het voorbereiden van metaal voor het lassen omvat ook het buigen van het materiaal. Dit soort werk behoort tot de slotenmaker. Tijdens de procedure wordt het werkstuk gebogen, waarbij de gespecificeerde hoek en straal wordt gevolgd, totdat het de gewenste vorm heeft bereikt.
Bij handmatig buigen worden een machine en een pers gebruikt. Ze maken het met het oog, volgens markeringen, patronen, monsters.
Naleving van de technologische volgorde van metaalvoorbereiding voor lassen zal resulteren in lassen die duurzaam en betrouwbaar zijn.
Belangrijk! Om mogelijke defecten te voorkomen, worden metalen producten grondig gereinigd van sporen van vet en roest.
Hoe het materiaal te reinigen van vet en roest?
Bij contact met lucht reageert het metaal chemisch met zuurstof, waarbij oxiden worden gevormd. Als gevolg hiervan wordt roest gevormd, andere onzuiverheden gevormd, die leiden tot de vorming van verschillende defecten in de lasnaad.
Belangrijk! Zorg ervoor dat tijdens de verwerking van metaal geenolie, schaal, vocht. Dit is hoogst onwenselijk.
Er zijn twee reinigingsmethoden die worden uitgevoerd in de fase van het voorbereiden van het metaal voor het lassen:
1. Mechanisch. Reinig het oppervlak op deze manier met speciale reinigingsmachines of schuurpapier. Als het nodig is om een ruw oppervlak te krijgen, wordt het metaal onderworpen aan een hydroabrasive-behandeling, waardoor een microreliëf op het oppervlak ontstaat, wat bijdraagt aan de vorming van een nog sterkere naad tijdens het lassen.
2. Chemisch. Het oppervlak van het metaal wordt gereinigd door het in een speciale chemische oplossing te dompelen.
Markering van metalen onderdelen
De eerste fase van het werk met het materiaal is de voorbereiding van het metalen oppervlak voor het lassen. Ga daarna verder met de opmaak. Bij het rijgen worden de contouren van onderdelen met markeringen omlijnd op een metalen plaat. Hier tonen ze de plaatsen van plooien, de middelpunten van gaten en andere subtiliteiten van toekomstige structurele elementen. Nadat ze met dergelijk werk zijn omgegaan, gaan ze over tot het hakken of snijden van metaal - een fase waarin het noodzakelijk is om uiterst voorzichtig en nauwkeurig te zijn. Zelfs de kleinste fout kan leiden tot defecte eindproducten.
Als de markeringslijnen al zijn getekend, gaat het werk verder met het gebruik van een centerpons - een speciale machine die kleine inkepingen maakt in het oppervlak van het vel. Dus sporen van rijgen blijven behouden in het proces van verdere verwerking van het materiaal.
Belangrijk! Markeringen uitvoerenroestvrijstalen onderdelen, experts raden aan om een centerpons te gebruiken.
Als resultaat van de voorbereiding van metaal voor het lassen met de uitvoering van slotenmakerwerkzaamheden, wordt de configuratie van toekomstige structurele details bepaald. Bij het markeren of rijgen wordt het oppervlak van de metalen plaat voorgegrond. "Wat is het verschil tussen deze concepten?" - je vraagt. Markering is direct gerelateerd aan individuele productie, rijgen - aan de industriële productie van onderdelen. Om een batch identieke onderdelen te produceren, wordt een speciaal voorbereide sjabloon gebruikt voor het markeren, dat is gemaakt van multiplex of een dunne plaat metaal. De procedure voor het toepassen van het patroon tijdens het opmaken wordt rijgen genoemd.
Snijden of snijden van metalen platen voor het lassen
Bij het voorbereiden en monteren van metaal voor het lassen, verwijdert u eerst de oppervlaktelaag van het metaal - een afschuining. Gebruik hiervoor een kantensnijmachine of een speciale gassnijmachine. Soms gebeurt het vellen met de hand, met een handmatige of pneumatische beitel.
De lijnen van de randen waarlangs het metaal in de toekomst zal worden gesneden, worden gelegd met een nikkelmarkering, ze zien eruit als twee parallelle lijnen. De bovenrand van de afschuining wordt bepaald langs de binnenrand, de buitenste loopt in het onderste deel van de afschuining. Als de risico's niet eerder zijn toegepast, gebruikt de master een liniaal bij het hakken.
Om tijdens de procedure geen fouten te maken, moet u uw werk met grote aandacht behandelen en letten op de kracht van het indrukken van het gereedschap terwijl u de lijn trekt.
Bij het afschuinen worden de randen van de vellen stevig vastgemaakt. De platen die niet op hun plaats zitten, worden direct op het rek afgesneden of nadat ze op de vloer zijn geplaatst, maar zelfs dan wordt het materiaal stevig vastgeklemd zodat de platen niet bewegen tijdens impact.
Details van het snijden van metaal
Deze mechanische bewerking wordt uitgevoerd wanneer er een rechte snede moet worden verkregen. In principe wordt de procedure uitgevoerd met een schaar als een rechte snede vereist is en metalen platen niet dikker zijn dan 20 mm.
In de productieomstandigheden is een speciale boerderij geïnstalleerd - guillotinescharen met een meslengte van 1-3 m of persmessen met messen tot 70 cm lang.
Vellen met een dikte van minder dan 6 mm worden gesneden langs rechte of gebogen lijnen met een rolschaar door autogeen snijden of plasmaboogsnijden. Deze techniek voor het scheiden van onderdelen is acceptabel voor het werken met zowel gelegeerd staal als non-ferro metalen. Flux snijden kan voor hen worden gebruikt en het koud zagen van staven, ongeacht de diameter, wordt uitgevoerd met ronde getande of frictiezagen.
Tack vóór metaallassen
Overstag gaan is de laatste van de fasen, waarbij het metaal wordt voorbereid voor het lassen. De vereisten en kenmerken van het werken met metalen producten vereisen het gebruik van de meest effectieve methode om de geplaatste onderdelen ten opzichte van elkaar te bevestigen.
Lashechting - korte las.
Kenmerken van het gebruik van technologie
Als je een ovenwant gebruikt, kun je:
- voorkom verplaatsing van gelaste structurele elementen tijdens het lassen;
- vermijd het verminderen van constipatie in relatie tot andere delen;
- een toename van structurele stijfheid bereiken;
- verminder het percentage vervorming van onderdelen.
Delen die voorgemonteerd zijn in een enkele structuur worden vastgehecht door puntlassen. Hiervoor worden stationaire lasmachines en speciale klemmen gebruikt. Het gebruik van wasknijpers maakt het mogelijk om een hoge precisie te bereiken bij de voormontage van een systeem dat uit meerdere elementen bestaat. Het is goed dat u met deze methode de afstand "tussen" of de positie van de onderdelen kunt corrigeren voordat u het metaal voorbereidt voor het lassen en het monteren van de constructie. Voer de procedure handmatig of met behulp van geautomatiseerde systemen uit.
Belangrijk! Handmatige verwerking is gebaseerd op rijgen vóór montage, op plaatsen waar in de toekomst kopspijkers zullen worden gemaakt.
De betrouwbaarheid en het gebruiksgemak van het toekomstige product hangt af van hoe correct de spijkers zijn gemaakt.
Vereisten voor kopspijkers
De kwaliteit van tacks hangt af van verschillende factoren. Let bij het werken aan metaal op de volgende details:
- Elektroden: hun merk moet overeenkomen met het merk van het materiaal dat wordt gebruikt om de onderdelen te lassen. Dus, als in de toekomsthet is de bedoeling om laswerkzaamheden uit te voeren met een halfautomatisch apparaat met behulp van draad, dan moeten de elektroden ermee overeenkomen.
- De lengte van de tack mag niet groter zijn dan 20 mm. De dikte is idealiter 2 keer minder dan de toekomstige lasnaad.
- Kijk hoe het metaal wordt voorbereid voor het lassen. De keuze van de handmatige booglasmodus hangt in dit geval af van de technische indicatoren van het ontwerp. Ook de lasstroom in dit proces is niet onbelangrijk. De waarde ervan moet correct worden gekozen, rekening houdend met de indicatoren van de sterkte en spanning van de stroom die wordt gebruikt bij het verder lassen van de constructie. Voor betrouwbaarheid wordt de stroom 20% meer gekozen dan degene die in de toekomst zal worden gebruikt.
- De kopspijkers zijn stevig gelast.
- Pas op voor plaatsingen van pannenlappen. Ze mogen niet overal worden gedaan, maar op de verwachte punten van de grootste spanning van de constructie na montage, evenals op plaatsen met mogelijke vervorming.
- Plaats de tack nooit op de kruispunten (kruisingen) van de lassen.
Enkele regels voor het maken van tacks
Bij het werken met automatisch lassen worden de spijkers geplaatst ten opzichte van de eerste doorgang aan de andere kant. Er zijn gevallen waarin het vanwege technische kenmerken noodzakelijk is om ze aan de zijkant van de eerste doorgang te plaatsen. Bij het uitvoeren van deze bewerking is het belangrijk om het aantal overstags te observeren om het niet te overdrijven.
Let voordat u begint met lassen op het uiterlijk van de spijkers die in de vorige fase zijn gemaakt. Ze zijn ook nodigbereid je voor op het laatste lassen: verwijder slakken en opgevangen metaalspatten, maak de hechtplek glad en bijna gelijkmatig.
Werken met metaal is een arbeidsintensief en energie-intensief proces. Als u zich bezighoudt met werk dat verband houdt met de vervaardiging van stalen metalen constructies, moet u hard werken. Om efficiëntie te bereiken bij de vervaardiging van metalen onderdelen, moeten structurele elementen niet alleen worden gelast, gecombineerd tot één geheel, maar ook vooraf worden voorbereid, wat u al begreep na het lezen van het artikel.
