Alle metalen constructies die in de bouw worden gebruikt, moeten een betrouwbare bescherming hebben tegen verschillende omgevingsfactoren, en in de eerste plaats tegen corrosie. Welke materialen worden hiervoor gebruikt? Ontdek meer.
Algemene informatie
Corrosie is een fysisch en chemisch proces waarbij metaal interageert met de omgeving. Tijdens deze reactie veranderen de eigenschappen van het materiaal. Als gevolg van dergelijke processen begint het af te breken.
Anti-corrosie beschermende coatings
Ze worden gebruikt om voorwerpen te behandelen om te voorkomen dat ze breken. Anticorrosiecoating, gepresenteerd in de vorm van speciale lakken of verven, heeft een aantal voordelen in vergelijking met andere materialen met vergelijkbare eigenschappen. Een van de belangrijkste voordelen van dergelijke producten is:
- Mogelijkheid om grote structuren en elementen van complexe configuratie te verwerken.
- Eenvoud van toepassing.
- Economisch, recupereerbaar tijdens bedrijf.
- Relatief betaalbare kosten in vergelijking met anderenmaterialen.
- Mogelijkheid om een andere kleur coating te krijgen.
Meest voorkomende formuleringen
Anti-corrosiecoating van metalen constructies is voor veel productiebedrijven de hoofdactiviteit. Verschillende materialen worden gebruikt om structuren en elementen te verwerken. Onder hen zijn:
- Lak "Roestvrij staal". Dit email kan zowel op schone als roestige oppervlakken worden gebruikt.
- Verf "Nerzhaluks". Deze samenstelling heeft een hoge hechting. Deze verf wordt gebruikt voor de decoratieve en beschermende behandeling van oppervlakken van lood, duraluminium, aluminium, messing, titanium, koper en zink.
- Aquametallic verf - acrylcompositie op waterbasis.
- Quick Thrower is een sneldrogende verf.
- Urethaan email "Polymeron". Deze verbinding is zeer slijtvast.
- Verf "Cycrol". Het wordt gebruikt bij de verwerking van dakconstructies, gegalvaniseerde elementen.
- Compositie "Zilver". Deze anti-corrosie metalen coating is zilverwit van kleur.
- Decoratieve emaille "Nerzhaplast". Het is vloeibaar plastic.
- "Moloteks" - is hamerverf.
- "Nezjamet-aerosol" - verkrijgbaar in blikjes.
- "Fosfosoil" - gebruikt voor non-ferro en ferro metalen.
- "Phosphomet" - is een fosfaatmodificator,roestomvormer.
Hoe wordt de corrosiewerende coating van pijpleidingen uitgevoerd? Voor de verwerking worden dergelijke elementen gebruikt:
- "Nerzhakhim". Deze corrosiewerende pijpleidingcoating is een chemisch bestendige vinylprimer-emaille.
- "Polyurethol" is een olie- en benzinebestendig mengsel van polyurethaan.
- "Epostat" - epoxy chemisch bestendige anti-corrosie coating van buizen (geslepen email).
- Zinconol is een polyurethaan zinkrijke primer.
Urizol-mix
Met behulp van deze samenstelling wordt een corrosiewerende coating van leidingen die aardolieproducten, olie zelf en aardgas transporteren, uitgevoerd. Met dit mengsel worden fittingen, kraanconstructies, verbindingsdelen verwerkt. De samenstelling wordt gebruikt om te beschermen tegen atmosferische en ondergrondse corrosie van pijpleidingen van pompen, compressoren, pompgasdistributiestations, hoofdfaciliteiten, oliedepots, geïntegreerde behandelingsinstallaties en grondstofopslagfaciliteiten, evenals andere soortgelijke constructies waarvan de bedrijfstemperatuur is maximaal 60 graden. Het Urizol-mengsel wordt ook gebruikt om palen en andere betonelementen te isoleren.
Kenmerken van de compositie
Allereerst moet worden gewezen op het gemak en de eenvoud van het aanbrengen van het mengsel. Voor verwerking wordt in de regel een sproeier gebruikt. Vanaf het moment dat de componenten worden gecombineerd, begint een reactie, waarbij polyurea wordt gevormd. Verder gaat het systeem van vloeibaar naar niet-vloeibaar gelachtig, enna en in de vaste toestand. Als de polymerisatiesnelheid niet hoog genoeg is, zullen er vlekken ontstaan. Ze voorkomen op hun beurt de noodzakelijke toename van de dikte van de coating. Tegelijkertijd zal de plakkerigheid voor een lange periode blijven bestaan. Het verhindert de implementatie van controletussenmetingen van de dikte en uniformiteit van de laag. Als de polymerisatiesnelheid te hoog is, wordt de hechting van de samenstelling aan het oppervlak verminderd. In dit geval is de dikte van de isolatie ongelijk. Het spuitpistool raakt in dit geval tijdens bedrijf snel verstopt. Om dergelijke situaties te voorkomen, is het noodzakelijk om de componenten van de samenstelling zorgvuldig te selecteren en het mengsel te bereiden in overeenstemming met de instructies.
Enkele aanbevelingen
Alle componenten van het Urizol-mengsel worden geleverd in speciale stalen vaten. Opslag van materiaal gebeurt binnenshuis, in afgesloten containers. Hoogwaardige menging van componenten wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur - een tweecomponenten spuitinstallatie. Het zorgt voor een nauwkeurige dosering van ingrediënten in een 1:1 verhouding. Tegelijkertijd worden de vereiste druk (minimaal 150 atmosfeer) en temperatuur (60-80 graden) gehandhaafd. Het spuiten wordt in een dunne laag uitgevoerd. Voor het aanbrengen worden de componenten voorgemengd in containers. Om dit te doen, worden de vaten gerold en geschud.
Samenstelling Voordelen
Urizol-coating, in tegenstelling tot veel andere polymeermengsels die verschillende hoeveelheden organische vluchtige oplosmiddelen bevatten,is een samenstelling die honderd procent van de vaste fase bevat. Polyurea bevat geen weekmakers die na verloop van tijd gaan "zweten". Dit proces gaat gepaard met geleidelijke krimp en verhoogde brosheid van de beschermende film. Het mengsel bevat geen teer- en koolbestanddelen, die vaak worden toegevoegd om de materiaalkosten te verlagen, maar die een kankerverwekkend effect hebben op het menselijk lichaam. Bovendien bevat de samenstelling geen vaste vulstoffen die schurende slijtage van pompapparatuur, sproeiers in spuitinstallaties en mengkamers veroorzaken. Door de hoge reactiviteit van de polyureumcomponenten hebben ze een hoge polymerisatiegraad zonder katalysatoren. De verhoogde betrouwbaarheid van de coating is ook te danken aan de relatief lage gevoeligheid voor temperatuur- en vochtigheidsveranderingen. Andere polyurethaanmengsels met vergelijkbare werking hebben bijvoorbeeld een grotere neiging om een poreuze film te vormen onder invloed van vocht, die op zijn beurt altijd aanwezig is in de oorspronkelijke componenten van de grondstof. Er moet echter worden opgemerkt dat de betrouwbaarheid van polyurea alleen wordt gegarandeerd door zorgvuldige naleving van de vereisten voor het voorbereidingsproces van verwerkte structuren en elementen.
Aanbrengen van een anti-corrosie coating
Het verwerkingsproces omvat verschillende fasen. Allereerst moet worden opgemerkt dat het aanbrengen van een corrosiewerende coating een vrij lastige klus is. Het uiteindelijke resultaat hangt af van de grondigheid van de voorbereiding van de elementen ende kwaliteit van de gebruikte compositie. De grootste moeilijkheid is meestal de anticorrosiecoating van de onderkant van elke constructie. Overweeg vervolgens de belangrijkste werkfasen.
Visuele inspectie
Alvorens een anti-corrosiecoating van metalen constructies uit te voeren, is het noodzakelijk om hun toestand te beoordelen. Dit wordt gedaan door experts in het veld. Tijdens het proces van visuele inspectie wordt de mate van schade aan het oppervlak bepaald. Op basis van de resultaten van de beoordeling wordt een inschatting gemaakt. Tijdens dit werk wordt rekening gehouden met verschillende factoren. Deze omvatten met name het temperatuurregime waarin de werking van de constructie plaatsvindt. Naast de invloed van atmosferische verschijnselen en andere agressieve omgevingen, het beoogde doel van de elementen, het type materiaal dat bij de vervaardiging is gebruikt. In overeenstemming hiermee zal een of andere anti-corrosie coating van het metaal worden gekozen. Grote constructies vereisen meestal speciale apparatuur.
Oppervlaktevoorbereiding
Voordat u een anticorrosiecoating gebruikt, moet het oppervlak van de structuur of het element worden gereinigd. Tijdens het voorbereidingsproces worden vuil van verschillende oorsprong, oude verf verwijderd. Het reinigen van het object kan worden uitgevoerd door middel van een hydroabrasieve, hydrodynamische, abrasieve straalmethode. Daarna is het noodzakelijk om het oppervlak te ontvetten. Hiervoor worden koolwaterstofoplosmiddelen gebruikt. Na voltooiing van deze fase wordt het oppervlak van de constructie opnieuw geïnspecteerd.
Verwerking
Anti-corrosie coating wordt gebruikt wanneer:bepaalde voorwaarden. Direct voor verwerking wordt de samenstelling bereid in overeenstemming met de technologie. In de regel wordt de procedure uitgevoerd volgens de airless-methode. Dit komt door de grootste efficiëntie van deze methode. Anti-corrosie coating wordt in meerdere lagen uitgevoerd. Tegelijkertijd moet, voordat de volgende wordt aangebracht, de vorige tot op een of andere graad drogen (informatie hierover staat in de gebruiksaanwijzing).
Laatste etappe
Nadat de corrosiewerende coating van het metaal is voltooid, wordt een controle-inspectie van de structuur of het element uitgevoerd. Bij het evalueren van de kwaliteit van het uitgevoerde werk kan ook speciale apparatuur worden gebruikt. Als resultaat van de inspectie komt de aan- of afwezigheid van onbehandelde gebieden of gebreken aan het licht. Het niveau van hechting van de samenstelling aan het oppervlak, de decoratieve eigenschappen van de coating worden ook geëvalueerd. Daarnaast is het belangrijk om de dikte van de droge film te bepalen. De optimale waarde wordt beschouwd als 240-300 micron. Zoals hierboven vermeld, worden dergelijke processen uitgevoerd door specialisten. Na voltooiing van de verwerking accepteert de klant het object. Daarbij ontvangt hij ook alle benodigde documentatie.
