Een veel voorkomende optie voor vloeren van gebouwen, constructies en coatings in industriële gebouwen met intense mechanische belasting is een betonnen vloer. Het materiaal waaruit deze constructie-elementen zijn gemaakt is onderhevig aan krimp en heeft een lage weerstand tegen vervorming, waardoor scheuren ontstaan. Om herhaalde reparaties te voorkomen, worden kunstmatige sneden gemaakt in monolithische structuren. Bijvoorbeeld dilatatievoegen in betonnen vloeren, muren van gebouwen, daken, bruggen.
Waar zijn ze voor?
De betonnen vloer blijkt een sterke en duurzame fundering te zijn. Onder invloed van temperatuurschommelingen, krimpprocessen, luchtvochtigheid, operationele belastingen, bodembezinking gaat de integriteit ervan echter verloren - het begint te barsten.
Om een zekere mate van elasticiteit aan deze bouwconstructie te geven, worden in de betonvloeren dilatatievoegen gemaakt. SNiP2.03.13-88 en de bijbehorende handleiding bevatten:informatie over vloerontwerp en installatievereisten die aangeven dat er een breuk in de dekvloer, ondervloer of coating nodig is die zorgt voor relatieve verplaatsing van ongelijksoortige gebieden.
Hoofdfuncties:
- Minimaliseer plotselinge vervormingen door een monolithische plaat in een bepaald aantal kaarten te verdelen.
- De mogelijkheid om dure reparaties te voorkomen door de ruwe en basiscoating te vervangen.
- Verhoogde weerstand tegen dynamische belastingen.
- Zorgen voor de duurzaamheid van het structurele raamwerk.
Belangrijkste types: isolerende voeg
De dilatatievoeg in betonnen vloeren is, afhankelijk van het doel, onderverdeeld in drie typen: isolerend, structureel en krimpend.
Isolerende sneden worden gemaakt op de kruising van structurele elementen van de kamer. Dat wil zeggen, ze zijn een tussenvoeg tussen muren, funderingen van apparatuur, kolommen en vloeren. Dit maakt het mogelijk om scheuren tijdens het krimpen van beton te voorkomen op de plaatsen waar de horizontale en verticale elementen van de ruimte passen. Als we hun plaatsing verwaarlozen, zal de dekvloer, wanneer deze is gedroogd en in volume verkleind met bijvoorbeeld een stevige hechting aan de muur, het meest waarschijnlijk barsten.
Er ontstaat een isolerende voeg langs muren, kolommen en op plaatsen waar de betonvloer grenst aan andere soorten ondergronden. Bovendien wordt nabij de kolommen een naad uitgesneden, niet evenwijdig aan de vlakken van het kolomvormige element, maar zodanig dat een rechte snede op de hoek van de kolom v alt.
Het overwogen type naad is gevuld met isolatiemateriaal dat horizontale en verticale beweging van de dekvloer ten opzichte van de fundering, kolommen en wanden mogelijk maakt. De dikte van de voeg hangt af van de lineaire uitzetting van de dekvloer en is ongeveer 13 mm.
Belangrijkste soorten: krimpnaad
Als de isolerende voegen vervorming van de monolithische betonnen vloer op de plaatsen van contact met de muren voorkomen, zijn krimpsneden nodig om chaotisch barsten van het beton over het hele oppervlak te voorkomen. Dat is om schade door krimp van het materiaal te voorkomen. Terwijl het beton van boven naar beneden droogt, ontstaat er spanning in het beton, veroorzaakt door de verharding van de toplaag.
De opstelling van dilatatievoegen in betonnen vloeren van dit type vindt plaats langs de assen van de kolommen, waar de sneden worden verbonden met de hoeken van de voegen langs de omtrek. Kaarten, dat wil zeggen delen van een monolithische vloer, aan alle kanten begrensd door krimpnaden, moeten vierkant zijn, L-vormig en langwerpige rechthoekige vormen moeten worden vermeden. De werkzaamheden worden zowel tijdens het leggen van beton met behulp van het vormen van rails als door het snijden van voegen uitgevoerd nadat de dekvloer is opgedroogd.
De kans op kraken is recht evenredig met de grootte van de kaarten. Hoe kleiner het door krimpvoegen begrensde vloeroppervlak, hoe kleiner de kans op barsten. De scherpe hoeken van de dekvloer zijn ook onderhevig aan vervorming, daarom is het ook noodzakelijk om krimpnaden te snijden om betonscheuren op dergelijke plaatsen te voorkomen.
Belangrijkste typen: constructienaad
Vergelijkbare bescherming van monolithischevloeren ontstaan bij technologische onderbrekingen in het werk. De uitzonderingen zijn kamers met een klein stortgebied en continue toevoer van beton. Een uitzettingsvoeg in betonnen vloeren van een structureel type wordt gesneden bij de voegen van de dekvloer, gemaakt op verschillende tijdstippen. De vorm van het uiteinde van een dergelijke verbinding is gemaakt volgens het type "doorn-groef". Structurele beschermingseigenschappen:
- De naad is aangebracht op een afstand van 1,5 m parallel aan andere soorten vervormingsafbakeningen.
- Alleen gemaakt als beton op verschillende tijdstippen van de dag wordt geplaatst.
- De vorm van de uiteinden moet worden gemaakt volgens het type "doorn-groef".
- Voor een dekvloerdikte tot 20 cm wordt op de houten zijlijsten een 30° conus gemaakt. Metalen kegels zijn toegestaan.
- Conische naden beschermen de monolithische vloer tegen kleine horizontale bewegingen.
Expansievoegen in betonnen vloeren van industriële gebouwen
Er worden hogere slijtvastheidseisen gesteld aan vloeren die worden gelegd in fabrieken, magazijnen en andere industriële faciliteiten. Dit komt door het optreden van de invloed van verschillende intensiteiten van mechanische impact (beweging van voertuigen, voetgangers, impacts wanneer vaste objecten vallen) en het mogelijke binnendringen van vloeistof op de vloer.
In de regel is het ontwerpkenmerk van de vloer een dekvloer en een coating. Maar onder de dekvloer bevindt zich een onderliggende laag, die in een strak ontwerp uit beton is gelegd. Daarin wordt in elkaar gesnedenloodrechte richtingen van de naad door 6-12 m, 40 mm diep, met ten minste 1/3 van de dikte van de onderliggende laag (SNiP 2.03.13-88). Een voorwaarde is het samenvallen van de dilatatievoeg van de vloer met soortgelijke beschermende openingen in het gebouw.
Een onderscheidend kenmerk van de structuur van vloeren in industriële gebouwen is het creëren van een toplaag van beton. Afhankelijk van de intensiteit van de mechanische actie worden coatings van verschillende diktes ontworpen. Met een dikte van 50 mm of meer wordt een vervormingsvoeg in betonnen vloeren (SNiP "Vloeren" p. 8.2.7) gecreëerd in de dwars- en lengterichting met de herhaling van elementen om de 3-6 m. minder dan 40 mm of een derde van de laagdikte.
Vereisten voor het creëren van vervormingsvloerbescherming
Beton moet na twee dagen uitharden met een frees worden gesneden. De snedediepte volgens de normen is 1/3 van de betondikte. In de onderliggende laag is het toegestaan om lamellen te gebruiken die zijn behandeld met anti-adhesieverbindingen op plaatsen met vermeende openingen voordat beton wordt gestort, die worden verwijderd nadat het materiaal is uitgehard en als resultaat beschermende naden worden verkregen.
De onderste delen van kolommen en wanden tot de hoogte van de toekomstige dikte van de coating moeten worden verlijmd met opgerolde waterdichtingsmaterialen of geschuimde polyethyleenplaat. Op die plaatsen waar het project voorziet in uitzettingsvoegen in betonvloeren. De snijtechnologie begint met krijtmarkering en een liniaal voor kunstmatige pauzes.
Testnaad dient als indicator voor tijdig snijden:als de korrels van het aggregaat niet uit het beton vallen, maar worden gesneden door het mes van de frees, dan is de tijd voor het maken van de uitzettingsvoegen correct.
Naadbehandeling
De normale werking van de naad wordt bereikt door deze af te dichten. Het afdichten van dilatatievoegen in betonvloeren wordt uitgevoerd met de volgende materialen:
- Een waterstop is een geprofileerde tape van rubber, polyethyleen of PVC, die wordt gelegd bij het storten van een betonnen dekvloer;
- Het afdichtingskoord van geschuimd polyester wordt in de sleuf gelegd en behoudt zijn elasticiteit tijdens temperatuurwisselingen, waardoor een veilige beweging van de betonverharding wordt gegarandeerd;
- Acryl, polyurethaan, latex mastiek;
- Vervormingsprofiel, bestaande uit rubber en metalen geleiders. Het kan ingebouwd of overhead zijn.
Voor het afdichten moet het werkoppervlak van de openingen worden gereinigd en met perslucht (compressor) geblazen. Om de levensduur van betonnen vloeren te verlengen, is het ook wenselijk om de toplaag te versterken met een toplaag of polyurethaanmateriaal.
Creatievoorwaarden
De dilatatievoeg in betonnen vloeren (monolithisch) wordt verplicht onder de volgende voorwaarden:
- Screed, totale oppervlakte boven 40 m2.
- Complexe verdiepingsconfiguratie.
- Exploitatie van vloeren bij verhoogde temperaturen.
- De lengte van de ribbe (één is genoeg) van de vloerconstructie is meer dan 8 m.
Expansievoegen in betonnen vloeren: normen
Tot slotde vereisten voor de installatie van beschermende spleten in betonnen vloeren volgens de normen worden gegeven.
De onderliggende laag moet vervormingssneden hebben die loodrecht op elkaar staan met een stap van 6 tot 12 meter. De voeg is 4 cm diep en is een derde van de dikte van de betonverharding of fundering.
Bij een betonverharding met een dikte van 50 mm of meer ontstaat er een vervormingsvoeg in de dwars- en lengterichting met een herhaling om de 3-6 m. Deze sneden moeten samenvallen met de naden van de vloerplaten, de assen van de kolommen en de uitzettingsspleten in de onderliggende laag. De snijbreedte is 3-5 mm.
De snede wordt uitgevoerd twee dagen nadat het beton is gelegd. Beschermende sneden worden afgedicht met speciale koorden en afdichtingsmiddelen.
