De meest voorkomende bewerking bij de productie van verschillende onderdelen is misschien draaien. De gereedschapsindustrie produceert een groot aantal variëteiten en typen frezen voor het bewerken van omwentelingslichamen op draaibanken, maar ook voor het boren van gaten op malkottereenheden en bewerkingscentra. Door te draaien kunt u de toeslag verwijderen en producten verkrijgen met een cilindrisch en gevormd oppervlak (inclusief schroefdraad). Je kunt de staaf ook in spaties van de gewenste lengte snijden.
Ontwerp van snijgereedschappen voor draaien
Ondanks het grote aantal soorten frezen hebben ze allemaal dezelfde structurele elementen. Zowel een conventioneel draaigereedschap met een gesoldeerde inzet van gereedschapsstaal als een gereedschap met een verwisselbare snij-inzet van moderne poedermaterialen zijn qua ontwerp vergelijkbaar. Elke snijder heeft een houder. Zij iskan worden bevestigd aan een CNC-draaibankrevolver of een universele houder voor gereedschapsmachines met vier standen.
Voor elk type frees is een verplicht element ook de kop, waarop een plaat gereedschapsstaal (type TK15) is gesoldeerd. Gesoldeerde inzetgereedschappen worden tegenwoordig nog maar zelden gebruikt. Ondernemingen kopen voornamelijk meshouders met snelwisselinzetstukken. Voor de vervaardiging van dergelijke platen worden de modernste materialen gebruikt die zijn verkregen door middel en methoden van poedermetallurgie.
Algemene classificatie van draaigereedschappen
Afhankelijk van de vorm van de houder, is de doorsnede verdeeld in rechthoekige en ronde uitstekers. Rechthoekig in doorsnede, de houder heeft frezen voor het bewerken van externe oppervlakken (draad, groeven, cilinder, enzovoort). Een afgeronde houder is typisch voor frezen die interne oppervlakken bewerken (interne schroefdraad, interne groeven voor lagerborgringen, gaten, enzovoort). Dit soort frezen (met een ronde houder) worden in de revolver geïnstalleerd via een speciale adapter waarmee u de rotatiehoek van de frees rond de as kunt aanpassen om de bovenkant van de frees uit te lijnen met de rotatie-as van de werkstuk. Als de punt van de frees niet samenv alt met de rotatie-as van het werkstuk, zal het gereedschap onderhevig zijn aan verhoogde slijtage als gevolg van onjuiste spaanstroom en verhoogde belasting.
Een ander teken waarmee draaigereedschappen worden geclassificeerd, is de richting van de snijtoevoer. Op basis hiervan zijn de snijtanden verdeeld in rechts en links.
Afhankelijk van het type werkende deel van het gereedschap, zijn de frezen recht en gebogen.
Daarnaast zijn er frezen van massief en composiet. Draaigereedschappen van het composiettype zijn inklapbaar. De kosten van dergelijke frezen zijn een orde van grootte hoger dan die van een conventioneel gereedschap. Composietkoppen zijn complex en gemaakt van zeer dure materialen.
Classificatie van draaigereedschap afhankelijk van oriëntatie ten opzichte van werkstuk
Op basis hiervan kan het gehele draaigereedschap worden onderverdeeld in de volgende typen: tangentieel, parallel, radiaal.
Het tangentiële gereedschap wordt onder een scherpe hoek op de rotatie-as van het werkstuk geplaatst. Op deze manier worden afschuiningen en andere gevormde oppervlakken verkregen. Theoretisch kunnen afschuiningen worden gedraaid door de longitudinale en transversale voedingen te combineren. Deze methode vereist echter een zeer bekwame draaier en is niet altijd haalbaar.
Parallelle instelling wordt gebruikt voor het boren en boren van gaten langs de rotatie-as van het werkstuk vanaf de eindzijde.
Radial instelling wordt gebruikt voor het draaien van buitenoppervlakken.
Belangrijkste soorten draaigereedschappen voor metaal
Niet alleen metalen en staalsoorten worden gedraaid, maar ook andere materialen: hout, kunststof en zelfs glas. En natuurlijk zijn er geen frezen die geschikt zouden zijn om al deze materialen te verwerken. En als eerder snelstaal TK15 (en zijn analogen) bijna overal werd gebruikt, vandaag ditmateriaal kan niet voldoen aan de groeiende vraag naar kwalitatief en duurzaam gereedschap. Dergelijke snijtanden worden heel snel bot en moeten opnieuw worden geslepen. En dit is tijd en geld voor het salaris van een hooggekwalificeerde specialist.
Het is veel winstgevender en handiger om frezen met verwisselbare inzetstukken te gebruiken. De duurzaamheid van dergelijke inzetstukken gemaakt van poedercomposietmaterialen is een orde van grootte hoger dan traditioneel gereedschapsstaal. Bovendien kan een dergelijke plaat maximaal zes werkvlakken hebben. De wisselplaat maakt bewerking met zeer hoge snijsnelheden mogelijk. Wanneer het werkvlak onbruikbaar wordt, volstaat het om het aan de andere kant te draaien. De positioneringsnauwkeurigheid van een dergelijke wisselplaat is zeer hoog, wat betekent dat het niet nodig is om de apparatuur te stoppen voor bijstelling.
De gereedschapsindustrie beheerst de productie van snij-inzetstukken voor een breed scala aan materialen: staal, koper, aluminium, plastic enzovoort. Het gebruik van wisselplaten voor het beoogde doel garandeert de duurzaamheid, ruwheid en reinheid van het bewerkte oppervlak zoals aangegeven door de fabrikant van het gereedschap.
Classificatie van snijplotters naar type bewerking
In overeenstemming met de vastgestelde en geldige GOST, zijn de soorten frezen per type verwerking als volgt: voor zwart draaien, voor afwerking (semi-nabewerken) verwerking.
Het snij-inzetstuk voor het grof schillen van smeedstukken en gewalste producten heeft een grote straal aan de bovenkant, waardoor u in één keer een aanzienlijke hoeveelheid kunt verwijderen (tot 4 millimeter of meer op een machine metCNC).
Afwerkingswisselplaten, evenals wisselplaten voor het verwerken van non-ferro metalen (aluminium en koper) hebben een kleine radius aan de bovenkant van de frees. De verwerking met dergelijke inzetstukken gebeurt met zeer hoge snelheden (vanaf duizend of meer eenheden per minuut), waardoor u een zeer hoogwaardig en schoon oppervlak krijgt.
Op basis hiervan is het mogelijk om zowel passerende draaigereedschappen als verschillende soorten kottergereedschappen te classificeren.
Beschrijving van gereedschap met schroefdraad voor uitwendige schroefdraad
Zoals de naam al aangeeft, wordt deze frees gebruikt om oppervlakken met schroefdraad te bewerken.
De draad kan zowel van buiten als van binnen worden afgeknipt. Een draadsnijder voor uitwendige schroefdraad ziet eruit als een doorlopende snijder. Het enige verschil is de slijphoek - deze is 60 graden (als je een metrische draad moet snijden) of 55 graden (om een inch draad te krijgen).
Beschrijving van tapgereedschappen voor het snijden van inwendige schroefdraad
Snijder voor het snijden van inwendige schroefdraad lijkt erg op een gereedschap voor het boren van de binnendiameter van gaten. De verschillen zijn hetzelfde: slijpvorm onder een bepaalde hoek.
Slijpen, evenals het installeren van het gereedschap op de machine en het instellen ervan, is een zeer gecompliceerde zaak. Alleen een specialist met uitgebreide ervaring in dergelijk werk kan deze taak aan. Het gebruik van draadafsnijders met indexeerbare wisselplaten lost dit probleem op en vereenvoudigt het proces van het instellen van de machine aanzienlijk.
Karakteristiekdoor frezen
De doorlopende frees wordt het meest gebruikt bij het draaien. Zonder dit is het eenvoudigweg onmogelijk om een smeedstuk of een knuppel van een staaf de vorm en afmetingen te geven die nodig zijn voor latere technologische bewerkingen. Daarom verwijst de doorgang naar het belangrijkste type snijtanden.
Dit type wordt gebruikt om de toeslag op het buitenoppervlak van het rotatielichaam te verwijderen en om de eindoppervlakken bij te snijden. De hoek aan de bovenkant kan verschillen: 45, 60, 75 en zelfs 90 graden. De waarde van de hoek wordt bepaald door het doel van de frees. Doel en soorten doorsnijders: schillen, trimmen, afwerken.
Kenmerken van draaigereedschappen voor hout
Alle draaiende snijgereedschappen hebben één doel: onbewerkte stukken (omwentelingslichaam) op machines verwerken en ze een bepaalde vorm geven. Maar desondanks verschillen het principe van het gereedschap op hout en de fysica van het snijproces opvallend van de processen die plaatsvinden bij het snijden van metaal.
Het belangrijkste verschil is de lage snijkracht. De meeste houtbewerkers gebruiken bij hun werk liever handgereedschap. Zo ontstaan exclusieve producten. Maar voor het draaien van hout in serie- en massaproductie worden zogenaamde kopieerapparaten gebruikt. De essentie van deze technologie is als volgt: de sonde beweegt langs de sjabloon en geeft de beweging door aan het werklichaam van de machine, waardoor de contour van het onderdeel wordt gevormd.
Opgemerkt moet worden dat een kwaliteitsproduct alleen kan worden verkregen met de handleidingverwerken. Werkstukken die zijn verkregen met behulp van automatische en semi-automatische methoden, vereisen een daaropvolgende afwerking en slijpen met polijsten.
