Degenen die verschillende mechanismen bedienen, worden soms geconfronteerd met de noodzaak om op een bepaalde plaats aan het oppervlak van een onderdeel te lassen. Kapotte bevestigingen, gedeeltelijk of volledig versleten onderdelen tijdens bedrijf, rand, versleten bus. Elk van deze gevallen omvat de restauratie van het onderdeel met behulp van een nieuwe duurzame metaallaag op het versleten gebied. Een dergelijke verwerking maakt het niet alleen mogelijk om het onderdeel te herstellen, maar ook om het onderdeel nieuwe, waardevollere eigenschappen te geven. Harde bekleding op de basis van een zacht stalen onderdeel kan bijvoorbeeld resulteren in een onderdeel met verbeterde slijtvastheid of andere prestatie-eigenschappen.
Zo'n eenvoudigste, maar tegelijkertijd effectieve methode is niet alleen geschikt voor het herstellen van de geschiktheid (operabiliteit) van metalen onderdelen. Door metaallassen met een elektrode te gebruiken, kunt u het monster wijzigen, het vormkenmerken geven, de eigenschappen van de oppervlaktelaag verbeteren, werken aan sterkte en slijtvastheid.
Kenmerken en terminologie: basis over het concept van "surfacing"
Wat is het geheim hiervantechnologie, welke functies het heeft en hoe we het in het dagelijks leven kunnen implementeren, zullen we samen proberen te begrijpen. De lezer is nauwelijks geïnteresseerd in industriële technologieën, zeker niet bij het gebruik van robotmachines. Daarom zullen we de kenmerken van het handmatig aanbrengen van metalen oppervlakken verder behandelen, dat wil zeggen, het gebruik van elektroden voor het lassen.
In het dagelijks leven kan een persoon onder het begrip metaal ook een legering betekenen, bijvoorbeeld staal. Als deze namen verbaal kunnen worden gegeneraliseerd, dan verschilt het gebruik van technologieën voor een bepaald metaal / legering en werkende onderdelen in het werk.
Het onderwerp in detail beschouwen is gewoon onrealistisch vanwege de hoeveelheid aangeboden materiaal, daarom, wanneer u begint kennis te maken met een dergelijk proces, eerst de details verduidelijken met betrekking tot het werken met het metaal van het geselecteerde type. Alles wat we u in het artikel aanbieden, zijn aanbevelingen voor verharding.
Over het algemeen heeft metaalverharding overeenkomsten met lassen, het kan geen kwaad om kennis te maken met de nieuwste technologieën die worden toegepast bij de verwerking van legeringen en metalen: koper, aluminium, gietijzer, roestvrij staal en andere op het gebied van de bijzonderheden van het voorgestelde werk.
Onder het oppervlak wordt verstaan het verbinden van metalen van verschillende aard door het ene gesmolten metaal op het oppervlak van het andere aan te brengen. Het vulmateriaal is het materiaal dat wordt aangebracht, het belangrijkste is het materiaal dat wordt onderworpen aan een oppervlaktebehandeling volgens de methode van metaalverharding.
Technologische kenmerken van de procedure
De interpenetratie van hete metalen in elkaar vindt plaats op het niveaumoleculen.
Hiervoor wordt de belangrijkste oppervlaktelaag verwarmd tot de smeltgraad tot een ondiepe diepte, en het additief tot een vloeibare toestand.
De voordelen van lassen met metalen overlays zijn onder meer de mogelijkheid om de dikte van de laag te regelen en een additief op het monster aan te brengen, ongeacht de vorm.
De naam van de legering uit het Engels komt van het woord mengen en wordt in de terminologie gebruikt als een homogene verbinding. De belangrijkste kenmerken van de legering zijn een verhoogde betrouwbaarheid, aangezien het onmogelijk is om de metalen door mechanische actie in hun oorspronkelijke staat terug te brengen.
Basisregels voor zweven
In het werk worden de basisregels van metaalverharding onderscheiden.
De smeltdiepte van de toplaag van het hoofdonderdeel moet minimaal zijn. Dit effect kan worden bereikt met een elementaire kanteling van de elektrode, gedaan in de richting tegengesteld aan de bewegingsrichting.
Met minimale vermenging van heterogene metalen wordt de restspanning verminderd, waardoor het risico op vervorming van onderdelen in bepaalde gebieden wordt geëlimineerd.
Houd bij het uitvoeren van de procedure de hoeveelheid additief in de gaten, omdat een overmaat ervan kan leiden tot complicaties bij het verdere werk, wat gepaard gaat met nog hogere arbeidskosten en deadlines.
Technologie van het lassen met elektroden
Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, wordt een voorreiniging van het metaal uitgevoerd, die uit twee fasen bestaat: strippen en ontvetten.
Verharden van metaal met een elektrode is de meest gebruikelijke methode om een homogene laag te verkrijgen. De eenvoud van de technologie maakt het een nietje in zowel productie als thuisgebruik.
Elektrode met een speciale coating wordt geselecteerd op basis van de nagestreefde verwerkingsdoelen. Deze keuze hangt ook af van het type metaal waaruit de basis is gesmolten. Afhankelijk van het merk van de elektrode krijgt de resulterende laag de nodige eigenschappen.
Het circuit aansluiten - direct of omgekeerd. De tweede optie wordt vaker gebruikt, omdat het handiger is. Om het werk uit te voeren, is een constante spanning "+" op de beklede elektrode noodzakelijk.
Kenmerken van de procedure
Vormkenmerken en laagdikte zijn afhankelijk van de doorsnede van de elektrode. Om laswerk van hoge kwaliteit te garanderen, moeten boogspanning en -stroom worden geminimaliseerd, maar dit vereist een juiste coördinatie. Praktische vaardigheden worden verworven met ervaring en veroorzaken geen moeilijkheden voor de werknemer in de toekomst.
Surfacing: kleine geheimen
Wanneer de spanning toeneemt, begint het litteken niet in volume toe te nemen, maar in breedte, wat bijdraagt aan een toename van de lengte van de boog. Elk type elektrode heeft zijn eigen gebruikskenmerken. Weet je bijvoorbeeld hoe belangrijk het is om de bodem voor te verwarmen? Bij het werken met laagallergeen staal is deze voorwaarde niet altijd nodig. In welke modus kan het onderdeel het beste worden gekoeld? En welk stroomniveau moet ik instellen? Alle technologische details van het verharden staan vermeld in de begeleidende documentatie van het door u gekozen type.elektroden. Wat betreft de kwaliteit van het oppervlak, deze neemt toe samen met de verwarmingstemperatuur, waarvan de waarde voor alle soorten elektroden ongeveer hetzelfde is en + 300 ºС bedraagt. Bij het uitvoeren van werkzaamheden met betrekking tot verharding thuis, moet u een thermische oven aanschaffen, bijvoorbeeld een elektrische kameroven.
Kenmerken van plasmametaaloppervlakken
Sterke, bijna onafscheidelijke eenheden onder elke drukkracht worden geproduceerd met behulp van plasma-surfacing. Met behulp van een dergelijke verwerking krijgt elk van de producten die de procedure hebben doorstaan, de nodige diëlektrische, thermische, fysieke en andere eigenschappen. Met andere woorden, de producten worden uitgehard tijdens het verhardingsproces. Het snijden van metaal, evenals de verwerking ervan, wordt uitgevoerd met behulp van een speciale snijder met een hete plasmastroom.
Plasma boogbekledingsproducten zijn slijtvast, hittebestendig, zuurbestendig, enz.
Vergeleken met lassen met een elektrode heeft plasmalassen een aantal voordelen, maar kan alleen worden gebruikt in productieomstandigheden. Het monteren van een speciale installatie en het aanschaffen van apparatuur om thuis met dergelijke eenheden te werken, is op zijn minst een duur plezier. Denk daarom nog eens goed na of het nodig is om een hulpmiddel aan te schaffen voor zeldzaam gebruik thuis of dat er een plek is om de goede oude elektrode te gebruiken, die financieel winstgevender zal blijken te zijn, maar zeker niet de slechtste optie.
Veldlassen en hun typen
Om kwaliteit te krijgenbedek het hoofddeel met een andere legering en begin met het leggen van het volgende litteken vanaf de andere kant van het product. In dit geval worden de verhardingslagen niet opeenvolgend (de een na de ander) over elkaar heen gelegd, maar willekeurig - eerst in het ene, dan in het andere gebied. Het gebruik van een dergelijke technologie voor metaalverharding helpt om gedeeltelijke vervorming van de basis tijdens oververhitting te voorkomen.
Veldlassen zijn onderverdeeld in verschillende categorieën, afhankelijk van technologie en doel.
Afhankelijk van het type werkstuk wordt een van de littekenlay-outs gebruikt:
- helix gevormd uit kralen van homogene legering;
- een reeks cirkels van een gesloten type gemaakt van opgebouwde littekens;
- metalen slagen langs de generatrix.
De eerste van de methoden wordt het vaakst gebruikt bij het werken in gemechaniseerde productie. Daarom gaan we niet in op dit proces. We zullen de rest van de methoden voor het verwerken van platte en driedimensionale onderdelen in meer detail leren kennen, nadat we hun specifieke kenmerken en reikwijdte hebben bestudeerd.
Naden voor vlakke oppervlakken
Bij het verwerken van vlakken wordt één van de technieken voor het aanbrengen van een homogene laag gebruikt: smalle of brede littekens, een doorlopende laag. Laten we kennis maken met dit soort metalen verhardingen.
Smal arcering
Aanbrengmethode - smalle littekens. Ze worden gelegd met een overlap van ongeveer 1/3 van de gehele lengte van de naad.
Brede rollers aanbrengen
De verwerkingsmethode met behulp van brede rollen bestaat uit een soepele loodrechte beweging van de elektrode ten opzichte van de as van de afzetting. Waarinoscillerende bewegingen uitvoeren, waarvan de configuratie wordt geselecteerd op basis van het volume van het hoofdgedeelte.
Gecombineerde verharding
Het gebruik van gecombineerde verwerking is geschikt in gevallen waar het nodig is om een continue homogene laag te verkrijgen. Om dit te doen, wordt het oppervlak uitgevoerd met smalle littekens, die zich op een afstand van iets minder dan hun breedte van elkaar bevinden. Na het aanbrengen van de eerste laag wordt de basis gereinigd, waarbij slakken worden verwijderd en wordt een nieuwe laag gesmolten metaal aangebracht op de resterende holtes.
Voor cilindrische oppervlakken
Naast de hierboven genoemde, wordt een andere populaire oppervlaktetechnologie gebruikt bij het gebruik van elektroden - in een beschermde gasomgeving. Het verwerkingsprincipe is niet ingewikkeld. In feite is het anders - de aanschaf van een cilinder gevuld met een speciaal gasmengsel: argon, helium, elk ander, afhankelijk van het type vulmateriaal dat wordt gebruikt bij het verharden. Deze optie is het meest geschikt voor een kleine thuiswerkplaats.
Hoewel het waarschijnlijk niet gepast is om een gasfles te kopen om thuis met metalen te werken. Met uw eigen handen is het gemakkelijker om oppervlakten uit te voeren met behulp van elektroden, zoals we in het artikel hebben besproken.
Ik hoop dat je hier alle antwoorden op je vragen hebt gevonden, het concept van het technologische proces hebt ontdekt en voor jezelf hebt verduidelijkt hoe je thuis op de juiste manier naar de oppervlakte kunt komen.
