De hoge prestaties van moderne boorinstallaties maken het mogelijk om putten met een grote diameter en diepte te ontwikkelen. Als we het hebben over kleine bedrijfsparameters, kan de benadering van de technische implementatie van de taak zelf anders zijn. Kernboren maakt het bijvoorbeeld mogelijk om op een kosteneffectieve manier smalle gaten te boren met behoud van hoge precisie en nauwkeurigheid bij het snijden van steen.
Technologische kenmerken
De kernmethode wordt al meer dan 150 jaar gebruikt in de industrie en landmeetkunde. Zijn speciale plaats in het algemene scala van geologische ontwikkelingstechnologieën is te danken aan het feit dat na voltooiing van het werk een solide kern overblijft. Dit is een cilindrische kolom met materiaal uit de put, die kan worden weggegooid of opgeslagen voor verdere studie van het gesteente - afhankelijk van de taken. Met andere woorden, het snijden en ontwikkelen wordt niet over het hele gebied van de boor uitgevoerd, maar langs de randen van de put. In dit geval vindt de beweging van de kroon ook strikt langs de randen plaats, waardoor u de rots kunt redden. Daarnaast zijn de assen gevuld met werkapparatuur, die wordt weergegeven door kernboorinstallaties - bits, vijzels en kernontvangers. Deze technologie heeft ook een aantal beperkingen, aangezien naarmate de diepte toeneemt, de druk op de snijelementen toeneemt. Om deze reden bereikt de maximale diepte van kerngaten slechts 150-160 mm, afhankelijk van de grondsoort en de kenmerken van de apparatuur.
Omvang van de methode
Het gebruik van kernboren loont bij het delven van harde rotsen. Het gaat vooral om bergafzettingen die voor wetenschappelijke of ontwerpdoeleinden worden verkend. Bij geodetisch onderzoek kan bijvoorbeeld een vast grondmonster met een diepte van meer dan 1 m vereist zijn. De methode wordt daarom gebruikt bij verkenningsonderzoeken, en niet alleen in de bouwsector. In de mijnbouw wordt, voordat hydromechanica en graafmachines met meerdere schroeven worden geïnstalleerd, kernboringen direct op de mijnsite uitgevoerd, waarvan de resultaten een project voor een toekomstige put zijn.
Gebruikte apparatuur
De belangrijkste functionele eenheid is een kernboorinstallatie. Het kan op de werkplek worden afgeleverd en vervolgens op een speciaal ondersteuningsplatform worden gebruikt, of het kan mobiel worden geïntegreerd in het chassis van voertuigen van KAMAZ, MAZ, Ural, enz. Caterpillar-voertuigen worden gebruikt om werkzaamheden uit te voeren onder moeilijke omstandigheden.
Ontwerp van de installatie van een kolomboren wordt gevormd door een ondersteunend frame, een motor, een hydraulisch systeem voor het regelen van de positie van werklichamen, een slang voor het spoelen van de put en apparatuuroppervlakken, evenals een mechanisme voor het bevestigen van mondstukken van het SDS-type. Modulaire bedieningspunten en generatoren kunnen worden gebruikt voor besturing en voeding. Aangezien het werk in de meeste gevallen buiten de centrale communicatie wordt uitgevoerd, zijn de middelen van onafhankelijke brandstoftoevoer de belangrijkste energiebron voor dergelijke apparatuur.
Booraccessoires en verbruiksmaterialen
Kronen van verschillende afmetingen en hulpgereedschappen kunnen worden gebruikt bij de ontwikkeling van gesteenten. Voor harde formaties met hoge sterkte worden diamant- en schotsegmenten gebruikt. In termen van sterkte wordt medium rots gesneden met wolframiet pobedit en kronen, en lage sterkte grond wordt behandeld met stalen elementen. In elk geval is het gebruik van gereedschap voor het onderhoud van het gezicht verplicht.
Buizen, vijzels, kernstaven en spoelwartels kunnen worden gebruikt om water toe te voeren of kernen te verwijderen. In moeilijke gebieden, bij het organiseren van een meertraps boorconfiguratie, zijn ook speciale adapters met montagehulpstukken, rotators en stootverbindingen nodig.
Werkstroom
In de eerste fase wordt het doelgebied vrijgemaakt van puin, gras en vreemde voorwerpen. Op enkele meters van het boorpunt wordt een put gevormd voor de toekomstige afvoer van de spoeloplossing. De diepte hangt af van:geplande werkzaamheden. Vervolgens wordt een gat gemaakt door een gat om de boor zelf op te nemen, waarna het bit wordt geïntegreerd in het grijpmechanisme. In dit stadium wordt de kernboormachine opgebouwd volgens de reikwijdte van de werkuitrusting door middel van buizen en adapters. Vervolgens begint de rotatie van de pijp met de snijders langs de randen.
Na elke pas met het vullen van het mondstuk met een kern, stijgt de structuur. Bij de handmatige onderhoudsmethode halen arbeiders de rots eruit met hamerslagen. In gemechaniseerde installaties wordt deze bewerking automatisch uitgevoerd met behulp van een speciale duwer. Vervolgens wordt gespoeld en de boor duikt weer in de put totdat de gewenste diepte is bereikt. Voor rotsen met een fragiele onstabiele structuur, naarmate de diepte van de doorgang toeneemt, worden versterkende mantelbuizen gebruikt. Ze voorkomen dat de muren instorten en de boorparameters verstoren.
Voordelen van technologie
Vanuit het oogpunt van de mogelijkheid om een nauwkeurige kern te verkrijgen, is dit de beste manier om te boren. Als alternatief kan het gebruik van een roterende beitel worden aanbevolen, maar zelfs in dit geval is het onmogelijk om dezelfde exacte snijgeometrie te bereiken. Het behoudt ook hoge prestaties. Krachtige installaties maken seriematige verwerking van het doelgebied op meerdere posities in korte tijd mogelijk. Met een geïntegreerde benadering van het onderzoek maakt kernboortechnologie het daarom mogelijk om de ondergrondse structuur van bodems te bestuderen.
Met deze methode kun jestabiel passeren en hoge sterkte rotsen, met inbegrip van graniet en bas alt. De putten zelf kunnen multilateraal, verhoogd en afwijkend zijn - met de apparatuur kunt u verschillende ontwikkelingsmodellen maken, waarbij de snelheids- en grootteparameters variëren.
Technische gebreken
Een van de belangrijkste nadelen van de kernboortechniek zijn de noodzaak om spoeloplossingen te gebruiken, beperkingen op de doorgangsdiepte en strenge eisen voor gereedschapsonderhoud. De meest gevoelige factor tijdens het werk is de slijtagefactor van de leidingen. De snijkanten slijten snel, waarna het nodig is om de werksegmenten te slijpen of volledig te actualiseren. Daarom wordt het aanbevolen om, zelfs bij het ontwikkelen van gesteente van gemiddelde sterkte, diamantkernboren te gebruiken met overvloedig gebruik van modder. In het algemeen is het met betrekking tot wassen zonder dat het onmogelijk is om een hoogwaardige snit in een kerncirkel te verkrijgen met behoud van de functionaliteit van de functionele apparatuur. Veel organisaties passen de droge boortechniek toe, maar uiteindelijk is het duurder in termen van zowel financiële als technische middelen.
Conclusie
Optimalisatie van technologische benaderingen voor de implementatie van putten in verschillende richtingen komt neer op het automatiseren van het proces en het verminderen van het aantal gebruikte eenheden en assemblages. De focus ligt op multifunctionaliteit en bruikbaarheid, wat onder meer wordt bereikt door het verbeteren van de werkkwaliteiten van de gebruikte kronen. In het geval van kernboren is het de moeite waard om de optimalisatie in het schema zelf te benadrukken.goed ontwikkeling. Ondanks al zijn tekortkomingen is dit de beste oplossing voor het verstrekken van een ondiepe steekproef van het ras. Bovendien kan deze technologie in theorie worden gebruikt in huishoudelijke omstandigheden, met behulp van kleinformaat apparatuur en handmatige stroomapparatuur.
