Stoom is een van de meest efficiënte warmtedragers, die bij contact met het warmteoverdrachtapparaat onmiddellijk alle thermische energie aan de consument overdraagt. Bovendien is het gemakkelijk om de vereiste kenmerken aan de gasfase te geven - de vereiste temperatuur en druk.
Maar wanneer stoom en apparatuur op elkaar inwerken, wordt een grote hoeveelheid condensaat gevormd, wat leidt tot waterslag, een afname van het thermisch vermogen en een verslechtering van de kwaliteit van de gasfase. Om waterdruppels die op het oppervlak van de leidingen vallen tegen te gaan, is het noodzakelijk om een condenspot te gebruiken. Bij buitenlandse ondernemingen worden dergelijke fittingen een "stoomval" genoemd, wat het functionele doel van het apparaat volledig weerspiegelt.
Stoomvallen
Condenspotten zijn een van de soorten industriële pijpleidingfittingen, die is ontworpen voor:voorkom condensatie bij het gebruik van stoom en efficiënter gebruik van de thermische energie.
Als resultaat van een reeks experimenten is bewezen dat de introductie van een condenspot in een set apparatuur tot 20% van de bruikbare energie van levende stoom bespaart.
Soorten condenspotten
Afhankelijk van het ontwerp en het geïmplementeerde werkingsprincipe, kunnen pijpleidingfittingen mechanisch, thermodynamisch of thermostatisch zijn. Elk type condenspot moet aan twee basisvereisten voldoen:
- condensaatverwijdering zonder verlies van acute gasfase;
- automatische ontluchting van het systeem.
Condensaat wordt gevormd door warmteverlies door stoom in warmtewisselaars, maar ook tijdens de verwarming van pijpleidinginstallaties, wanneer een deel van de gasvormige fase in water verandert. Het verlies van een grote hoeveelheid vocht vermindert de energie-efficiëntie van de apparatuur, versnelt de slijtage. Daarom is het zo belangrijk om tegen hem te vechten.
Mechanische condenspotten
Mechanische fittingen zijn de meest betrouwbare en daarom populaire "stoomafsluiter". Het werkingsprincipe is gebaseerd op het verschil in de dichtheid van waterdamp en condensaat, en het belangrijkste bedieningselement is een vlotter. Afhankelijk van het ontwerp van de vlotter worden de volgende soorten wapening onderscheiden:
- stoomvlotter sferische open of gesloten condenspot;
- vlotterelement van het beltype, of omgekeerde gesloten condenspot.
Elk type wapening werkt op zijn eigen maniereen bepaald schema heeft voor- en nadelen, waarvan de kennis u in staat zal stellen het meest effectieve werkschema in de onderneming te implementeren.
Sferische vlottercondenspotten
De basis van het ontwerp van dit type klep is een bolvormige vlotter. Het bevindt zich in de interne holte van de uitlaatklep en is verbonden met de hefboomklep. Daarnaast is de condenspot voorzien van een thermostatische klep.
Het werkingsprincipe van een condenspot met vlotter met kogel kan in twee stappen worden verdeeld:
- Condensaat komt het apparaat binnen via de pijp, vult de interne holte en brengt de vlotter omhoog, die aan de klephendel trekt en het gat opent om water te verwijderen.
- Wanneer hete stoom het apparaat binnenkomt, wordt de thermische klep geactiveerd, stoom begint zich op te hopen in de holte en zorgt ervoor dat de vlotter naar de bodem zinkt, de uitlaat wordt geblokkeerd.
Zo wordt het condensaat gescheiden van de stoom. Door de aanwezigheid van een thermostatische klep in het ontwerp wordt het vrijkomende gas automatisch verwijderd en wordt ook het ontstaan van een luchtfilm in de spouw, die het apparaat blokkeert, voorkomen.
Voor- en nadelen
Een typische vertegenwoordiger van een bolvormige vlotterklep is de FT-44 condenspot. We zullen de belangrijkste voor- en nadelen van apparaten analyseren aan de hand van het voorbeeld. Het belangrijkste dat experts opmerken, is de ongevoeligheid van het apparaat voor variabele belastingen.
Het apparaat is in staat om zowel bij dampverzadigingstemperatuur als onder zware belasting continu condensaat af te voeren. De stabiele en continue scheiding van niet-condenseerbare gassen is een ander voordeel van de klep. Dit alles, gecombineerd met een lange levensduur, is te danken aan het eenvoudige ontwerp van het apparaat.
Het belangrijkste nadeel van het apparaat is zijn grote formaat, waardoor het warmteverlies naar niet-geïsoleerde elementen van de behuizing toeneemt. Hoge gevoeligheid voor waterslag en veeleisendheid voor "stoomzuiverheid" (klep dichtslibben is mogelijk) zijn nog twee nadelen van dit type condenspotten.
Bell type condenspotten
Zoals de naam al aangeeft, is het belangrijkste element van dit type condenspot de bel of "omgekeerde beker" vlotter. Het apparaat zelf heeft een cilindrische vorm, nogal omvangrijk (groter dan de vorige vertegenwoordiger), maar heeft een groot aantal voordelen.
In de beginpositie bevindt de omgekeerde vlotter zich aan de onderkant van de klep en rust de onderkant tegen de verticale buis. Een spoelhendel is bevestigd aan het glas, dat zich in het klepdeksel bevindt. De scheiding van stoom uit condensaat gebeurt in vier stappen:
- Via de inlaatpijp komt water het apparaat binnen, vult de interne holte en stroomt onder druk door de open spoel naar buiten.
- Stoom, die het systeem binnendringt, begint druk uit te oefenen op de bodem van de vlotter, waardoor deze in het condensaat gaat drijven en de spoel sluit.
- Stoom, in het glas zijn, begintontleden in vloeibare en gasvormige fasen. De laatste gaat door een speciaal kanaal in de bodem, gaat de spoel in en duwt hem terug.
- Het condensaat en de resterende gasfase verlaten het glas door het gat in de bodem, de vlotter begint los te laten en de spoel weer te openen.
Cyclische herhaling van de beschreven bewerkingen resulteert in een volledige en effectieve scheiding van levende stoom uit condensaat. Deze technologie werd gepatenteerd in 1911, maar blijft tot op de dag van vandaag relevant.
Voors en tegens
Zamkon's condenspot is een prominente vertegenwoordiger van de "omgekeerde beker" fittingen. We zullen de voor- en nadelen van apparaten in deze categorie analyseren aan de hand van zijn voorbeeld.
Hier worden grote afmetingen ook als een minpunt beschouwd, wat een grote invloed heeft op het verlies van thermische energie op niet-geïsoleerde elementen. Een ander nadeel noemen experts de beperkte doorvoer, waardoor het gebruik van fittingen op hoogwaardige apparatuur niet mogelijk is.
De voordelen van een condenspot zijn veel groter. Ten eerste is de spoel niet onderhevig aan vervuiling, wat de betrouwbaarheid van het apparaat verhoogt. Ten tweede zijn de fittingen niet bang voor waterslag. Ten derde is condensaatverwijdering zelfs bij hoge temperaturen mogelijk.
In geval van storing blijft de uitlaatklep open, waardoor het apparatuurcomplex niet kapot gaat. Ten slotte worden alle aanvullende componenten en samenstellingen, zoals filters of terugslagkleppen, direct in de stoom geïnstalleerdcondenspot. Dit vermindert het verlies van thermische energie en verkleint de grootte van de hele set apparaten.
"Thermische" fittingen
Thermostatische en thermodynamische condenspotten werken op het vermogen van verschillende vloeistoffen om uit te zetten en te krimpen als de temperatuur stijgt of da alt. Samen met een temperatuurstijging, bijvoorbeeld wanneer stoom binnenkomt, zet het vergrendelingselement uit en sluit het kanaal dat het condensaat afvoert.
Het werkingsprincipe van andere apparaten is gebaseerd op een verandering in druk in het systeem als gevolg van de interactie van een dicht (koud) en ijl (heet) medium. De belangrijkste elementen in dergelijke apparaten zijn bimetalen platen. De foto toont de condenspot met een bimetaalelement.
Dit type apparatuur heeft een complex ontwerp en wordt in de praktijk zelden gebruikt. De lage populariteit is ook te wijten aan complexe en vaak onmogelijke reparaties. Het gebruik van dit soort apparatuur is alleen gerechtvaardigd in bijzonder kritieke industriële installaties.
