In het huishouden is vaak een puntlasapparaat nodig, maar door de hoge prijs is het moeilijk om dit aan te schaffen. Ondertussen is er niets ingewikkelds aan en kun je een apparaat met je eigen handen maken. De basis van het lasapparaat is een transformator. Voor persoonlijke behoeften kan doe-het-zelf puntlassen uit een magnetron worden gemaakt. Om het apparaat beter te begrijpen, moet u eerst begrijpen hoe het werkt.
Het werkingsprincipe van het puntlasapparaat
Metalen onderdelen worden tussen elektroden van koper of messing geplaatst, waarmee ze tegen elkaar worden gedrukt. Daarna wordt er een elektrische stroom doorheen geleid, waardoor de lasplek roodgloeiend wordt. De onderdelen worden plastic en op de kruising wordt een vloeistofbad gevormd met een diameter van ongeveer 12 mm. Onder invloed van druk wordt de verbinding gelast.
De toevoer van stroom en verwarming gebeurt in de vorm van een impuls, waarna de onderdelen in één vast blijven zittenpositie totdat het iets is afgekoeld.
Introductie van het werkingsprincipe, het is gemakkelijker om erachter te komen hoe u zelf puntlassen kunt doen.
Voor- en nadelen van puntlassen
De belangrijkste voordelen van puntlassen zijn:
- economie;
- hoge hechtsterkte;
- eenvoud van het apparaat;
- doe het zelf;
- mogelijkheid om het proces in productieomstandigheden te automatiseren.
Weerstandslassen zorgt niet voor de dichtheid van de naad, wat het grootste nadeel is.
Vereisten voor lasmachines
- Mogelijkheid om de duur van het proces te wijzigen.
- Er ontstaat een aanzienlijke druk op het laspunt, met een maximum aan het einde van de verwarming.
- De aanwezigheid van elektroden met een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid. Hiervoor zijn elektrolytisch koper, zijn legeringen met chroom en wolfraam, brons met toevoeging van cadmium en kob alt geschikt. Voor een thuisvakman zijn koper en zijn legering van het merk EV het meest toegankelijk. Het contactoppervlak van het werkende uiteinde van de elektrode moet 2-3 keer kleiner zijn dan de grootte van de las.
Een lasmachine maken met je eigen handen
Uit de beschrijving van het werkingsprincipe wordt duidelijk dat handmatig puntlassen er in de eerste plaats voor moet zorgen dat de onderdelen op het contactpunt worden verwarmd tot de smelttemperatuur. Het verwarmingsvermogen van de apparaten is anders en u moet zich voorstellen voor welke doeleinden het zelfgemaakte apparaat zal worden gebruikt.
Details voor het maken:
- transformator;
- geïsoleerde draad met een diameter van 10 mm of meer;
- elektroden;
- schakelaar;
- tips;
- bouten;
- handig materiaal voor de vervaardiging van de body en lastangen (multiplex, houten blokken).
Apparaten zijn meestal gemaakt voor desktops. Draagbare apparaten worden veel gebruikt en zijn vaak vergelijkbaar met stationaire apparaten.
Puntlastang
De elektroden worden in de punten gestoken, en de laatste worden bevestigd aan de uiteinden van de lastang, geïsoleerd van elkaar. De gemakkelijkste manier is om ze te maken van houten blokken samen met een lichaam gemaakt van multiplex.
Alleen de bovenarm beweegt, terwijl de onderarm aan de basis is bevestigd. De drukkracht moet zoveel mogelijk worden geleverd, vooral wanneer dikke metalen platen moeten worden gelast. Dit vereist een sterke hefboomwerking. Het moet veerbelast zijn, zodat de elektroden in de begintoestand open zijn. Thuis is het raadzaam om een druk van maximaal 30 kg aan te brengen. Het handvat kan tot 60 cm lang zijn en de elektroden zijn dichter bij de rotatie-as bevestigd, zodat de hefboomwerking 1:10 is. In de industrie worden pneumatische en hydraulische apparaten gebruikt om het noodzakelijke persen van onderdelen met instelbare kracht te bereiken.
Het is handig om de schakelaar op het handvat te brengen. Het wordt aangesloten op de primaire wikkeling, waardoor een kleine stroom loopt. Het apparaat wordt ook bestuurd door een magnetische starter via een voetpedaal. De secundaire wikkeling en de transformatorbehuizing zijn geaard.
Transformator montage
Als je klaar bentdoe-het-zelf puntlassen uit een magnetron, het belangrijkste onderdeel van het apparaat is een transformator van 700-1000 W. Hoe hoger het is, hoe beter. De microgolftransformator heeft een gelast ontwerp. Hij hoeft alleen de secundaire wikkeling te verwijderen, zonder de primaire te beschadigen. Aan de uitgang is het noodzakelijk om een lasstroom van minimaal 500 A te verkrijgen. Om dit te doen, moet u een nieuwe bovenop de primaire wikkeling winden, van een draad met een diameter van minimaal 1 cm., blijft er een opening over in de sleuven van de transformator, waardoor 2-3 windingen van een dikke geïsoleerde draad een nauwe opening tussen de kern en de primaire wikkeling passeren. Een apparaat van 1 kW is geschikt voor het lassen van platen tot 3 mm dik.
Doe-het-zelf puntlassen uit een magnetron creëert een stroom in de secundaire wikkeling tot 2000 A. Bij een grotere waarde zullen spanningspieken in het netwerk merkbaar zijn en in het appartement kan dit een negatief effect hebben invloed op de werking van elektronische apparaten. In een privéwoning kun je een krachtiger apparaat gebruiken.
Hoe de magnetron te demonteren is geen probleem. Het is belangrijk dat de transformator de nodige stroom levert. Om het te vergroten, worden vaak twee identieke spanningsomzetters gebruikt die parallel aan elkaar zijn geschakeld. Hiervoor wordt een puntlasschakeling gecreëerd uit twee identieke secundaire wikkelingen met een aansluiting van dezelfde uitgangen aan de in- en uitgang. In dit geval wordt een toename van het vermogen met 2 keer bereikt zonder de spanning te veranderen. De lasstroom zal ook verdubbelen. Het is belangrijk om de kabels niet door elkaar te halen, zodat er geen kortsluiting ontstaat. BIJHierdoor is het mogelijk om platen tot 5 mm dik te lassen.
Wanneer de secundaire wikkelingen in serie zijn geschakeld, wordt de uitgangsspanning van elk van hen opgeteld. In dit geval moet ook een foutieve aansluiting in tegenfase worden vermeden. Hiervoor wordt een belasting op de uitgang aangesloten en wordt een wisselspanning gemeten met een voltmeter.
Transformers zijn aan de onderkant van de behuizing bevestigd en geaard.
Productie van elektroden
Koperen staven zijn het gemakkelijkst te vinden voor het maken van elektroden. Voor een klein apparaat kunnen ze worden gemaakt van de punt van een krachtige soldeerbout. De elektroden verliezen snel hun vorm en moeten periodiek worden geslepen. Er wordt een gat in geboord, waardoor bouten worden verbonden met de draden van de secundaire wikkeling.
Elektrode vereisten:
- sterkte bij bedrijfstemperatuur;
- gemak van bewerking;
- hoge thermische en elektrische geleidbaarheid.
Aan deze eisen wordt grotendeels voldaan door koperlegeringen met toevoegingen van wolfraam en chroom of brons dat kob alt en cadmium bevat. EV wordt beschouwd als de beste legering.
De onderste elektrode wordt onbeweeglijk geïnstalleerd en de bovenste is bevestigd aan de bovenarm. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat ze goed geïsoleerd zijn.
Het apparaat is verbonden met het netwerk via een stroomonderbreker van 20 A.
Bedrading
Op de elektroden zijn draden aangesloten, waarvan de lengte zo kort mogelijk moet zijn. Ze zijn gesoldeerd aan koperen punten. De afzonderlijke aders van de draad zijn ook aan elkaar gesoldeerd, omdat met een grotestroom, de contactpunten kunnen oxideren en er gaat stroom verloren. Het wordt niet aanbevolen om de nokken te krimpen, omdat er extra weerstand is op de contactpunten.
Weerstandslastechnologie
Lassen wordt alleen gedaan na het indrukken van de elektroden, anders kunnen ze verbranden. De belangrijkste lasparameters zijn als volgt:
- huidige sterkte;
- pulsduur;
- elektrodedrukkracht;
- vorm en grootte van elektroden (bol, vlak).
Maximale compressie wordt gecreëerd wanneer de stroom wordt doorgegeven en een korte tijd daarna. In dit geval heeft het metaal tijd om te kristalliseren en is de verbinding sterker.
Het is wenselijk om het apparaat te koelen met een ventilator. Het is noodzakelijk om de temperatuur van de elektroden, draden en wikkelingen van de transformator te bewaken. Als ze opgewarmd zijn, wordt er een pauze ingelast.
De tijd van puntlassen hangt af van de grootte van de stroom en wordt empirisch gekozen. Meestal is het een paar seconden. Meestal is plaatmateriaal verbonden, maar er kunnen staven zijn.
De lasmodus kan hard en zacht zijn. In het eerste geval wordt er een grote stroom aangelegd en ontstaat er een grote compressiekracht met een korte pulsduur (maximaal 0,5 sec). De harde modus is geschikt voor het lassen van koper- en aluminiumlegeringen en gelegeerd staal. De zachte modus heeft een langere pulsduur. Het is meer geschikt voor thuisomstandigheden, waar het niet altijd mogelijk is om het vereiste vermogen te bereiken. Werkstukken zijn gelast van conventioneel koolstofstaal.
Van de diameter van het contactHet oppervlak van de elektrode is afhankelijk van de druk, de stroomdichtheid en de grootte van de lasplek.
In huisontwerpen van puntlassers is de stroom meestal niet gereguleerd. In principe wordt een oriëntatie gemaakt op de duur van de verwarming en wordt de controle uitgevoerd door de kleur van de onderdelen te veranderen. Als spanningsregeling vereist is, kan een laboratorium-autotransformator worden gebruikt die op de ingang is aangesloten. Zodat bij hoge stroom de wikkeling niet doorbrandt wanneer deze wordt gesloten met een wiel, worden apparaten met getrapte spanningsregeling gebruikt.
Toepassing van puntlassen
Een thuisvakman heeft weerstandslassen nodig voor kleine reparaties wanneer kleine metalen platen moeten worden samengevoegd. Het wordt gebruikt om de batterijen van elektrisch gereedschap, laptops en soortgelijke apparatuur te vervangen om de kosten van het vervangen van batterijen te verlagen. De hoge snelheid van het proces voorkomt dat de onderdelen oververhit raken.
Conclusie
De keuze aan puntlasmachines op de markt is groot, maar de kosten blijven hoog. Daarnaast is het lastig om de juiste parameters te kiezen. U kunt het apparaat zelf maken en vindt alles wat u nodig heeft thuis of in uw werkplaats. Doe-het-zelf puntlassen uit een magnetron werkt betrouwbaar en zorgt voor de nodige kleine reparaties van onderdelen als alle parameters correct zijn geselecteerd. Hier is het belangrijk om te begrijpen voor welke doeleinden het is gemaakt.
