Er zijn een onberekenbaar aantal woorden in de wereld, en hun aantal blijft elke dag groeien. Sommige woorden zijn ons al sinds onze kindertijd bekend, we realiseerden ons de betekenis van andere tijdens de periode van studie of werk, en de betekenis van de derde is tot op de dag van vandaag onbegrijpelijk voor ons. In de regel zijn dit specifieke namen of termen die overeenkomen met een of ander activiteitenprofiel. We komen bijna elke dag wel wat voorwerpen tegen, maar we hebben geen idee hoe ze heten en staan er niet eens bij stil.
Niet iedereen weet bijvoorbeeld wat spaanplaat is, hoewel dit materiaal de basis vormt van 80% van het kastmeubilair. Wat zit er achter de mysterieuze combinatie van vier medeklinkers?
Wat is spaanplaat: materiaaleigenschappen en reikwijdte
LDSP is een houtsnipper met een grote dispersie, die door heetpersen een plaatvorm krijgt. Hulpstof in het productiemechanisme van karton zijn formaldehydeharsen, die een bindende functie hebben voor houtvezels.
Het lichaam van bijna alle kastmeubels is gemaakt van gelamineerd karton, "ruwe" panelen worden gebruikt voor interieurdecoratie of omtijdelijke barrières. Het frame van gestoffeerde meubels is in de meeste gevallen ook gemaakt van spaanplaat.
Geschiedenis van voorkomen
Voor het eerst zag spaanplaat het levenslicht in de naoorlogse periode. Veel gebouwen werden verwoest en er waren veel meer middelen nodig om ze te herstellen dan er beschikbaar waren. Een nijpend tekort aan materialen voor interieurdecoratie en hun hoge kosten dwong fabrikanten om naar alternatieve oplossingen te zoeken. Dus, na lange experimenten, werd een materiaal uitgevonden dat voor 90% uit afvalcomponenten bestond. Houtsnippers, die voorheen als afval werden verbrand, hebben een nieuwe bestemming gevonden. Al meer dan een halve eeuw zijn de technologie en het eindresultaat van de productie verbeterd en tegenwoordig is het spaanplaatmateriaal een integraal onderdeel van meubelontwerpen. Dus als je naar je keuken of slaapkamer kijkt, zul je zeker zien dat hun lichaam is gemaakt van versierd spaanplaat.
Materiaalclassificatie
Op het eerste gezicht lijkt het erop dat al het spaanplaatmateriaal dezelfde samenstelling en kwaliteit heeft, maar dat is niet zo.
Afhankelijk van het type bekleding, zijn de platen onderverdeeld in:
- ruw, zonder gedecoreerde coating;
- gelamineerd, bedekt met sulfiet en afwerkpapier;
- gefineerd, bedekt met een dunne laag natuurlijk houtfineer.
Spaanplaat volgens kwaliteitskenmerken zijn onderverdeeld in 3 kwaliteiten:
- 1 grade board is gemaakt van geselecteerd zaagsel, meestal van dezelfde houtsoort. Het oppervlak is perfect glad, zonder chips. Mettwee zijden van de plaat zijn gedecoreerd door een gelamineerde film of fineer aan te brengen.
- De kwaliteit 2 wordt gekenmerkt door kleine defecten aan het oppervlak in de vorm van schilfers en krassen. Kan zowel met voering als zonder zijn.
- 3 klasse - dit zijn platen met aanzienlijke oppervlaktedefecten. Ze hebben geen bekleding nodig en worden alleen gebruikt voor constructie- en hulpdoeleinden.
Afhankelijk van de mate van weerstand tegen externe factoren, kan een spaanplaat zijn:
- vochtbestendig - ondergaat een speciale behandeling met een paraffine-emulsie en bevat ook houtvezels met een speciale impregnering die voorkomt dat de compositie onder invloed van vocht opzwelt;
- vlamvertrager - bevat vlamvertragers die een barrière vormen tegen vuur.
Technologie en productiefasen
Alvorens te worden geleverd aan bouwmagazijnen, doorloopt gelamineerde spaanplaat een lang productieproces, bestaande uit vijf verplichte fasen.
- Ontvangt materiaal. Als hoofdbestanddeel worden houtsnippers gebruikt, verkregen uit het afval van houtbewerkingsbedrijven of speciaal geplet voor de productie van spaanplaat. Illiquide stammen worden ontdaan van bast, waarna ze in segmenten van 0,5-1 meter breed worden gezaagd. De voorbereide grondstof wordt in speciale molens geplaatst, waar het door de maalfase gaat.
- Drogen en selecteren. De schaafsel wordt aangevoerd naar de droogkamer, waar vortexdroging wordt uitgevoerd met hete luchtstromen. Tegelijkertijd is het vochtgeh alte van grondstoffenneemt af met 6-7%. De gedroogde snippers worden in een kringloopfabriek geplaatst, waar normale deeltjes naar de volgende fase gaan en overmaatse snippers terugkeren naar de maalfase.
- Mengcomponenten. De geselecteerde droging komt de mengkamer binnen, waarna formaldehydehars op dezelfde plaats komt.
- Formulieren maken. De met lijm vermengde chips komen de transportband binnen, waar onder inwerking van een koude pers een mal ontstaat die uit meerdere lagen bestaat. Een hete pers verbindt de lagen, waardoor een spaanplaat ontstaat. Daarna wordt de plaat onderworpen aan koeling en droging. In hetzelfde stadium wordt spaanplaat in standaardplaten gesneden.
- De laatste fase van de productie is het aanbrengen van decorcoating. Eerst wordt het oppervlak van de spaanplaat geëgaliseerd en geschuurd, waarna de plaat op een vormpers wordt geplaatst, alleen sulfaatpapier wordt op de achterkant van de plaat geplaatst, die als basis dient, vellen sulfiet en afwerkingspapier worden er vanaf toegevoegd de voorkant.
Fabrikanten en maten
Tegenwoordig zijn er ongeveer tweehonderd binnen- en buitenlandse bedrijven waarvan de hoofdactiviteit de productie en het zagen van spaanplaat is.
Een van de leiders op de verkoopmarkt is de Kronospan-holding, die meer dan 2,5 miljoen vierkante meter produceert. gelamineerde planken per maand. Producten hebben wereldwijde bekendheid verworven dankzij de strikte naleving van het technologische proces, de selectie van de beste grondstoffen en de focus op de behoeften van de consument. Als u zich aan deze regels houdt, kunt u hoogwaardige producten met unieke decors produceren. Tegelijkertijd zijn de prijzenworden competitief gehouden.
Kronospan produceert, net als de meeste andere fabrikanten, gelamineerde spaanplaatplaten met een afmeting van 2750 x 1830 mm en een plaatdikte van 16 mm.
Een andere populaire spaanplaatfabrikant is de Oostenrijkse holding Egger. Dit product behoort tot de categorie elite en heeft in zijn collectie zowel borden met gewoon papierlaminaat als gefineerde spaanplaat. De afmetingen van de platen zijn hier iets groter - 2800 x 2070 mm met een dikte van 18 mm. Als we rekening houden met het algemene maatraster van alle fabrikanten, dan kan de dikte van spaanplaat variëren van 10 tot 38 mm. Naast de bovenstaande plaatformaten zijn er ook 2440 x 1830 mm.
Verscheidenheid aan spaanplaat: kleuren en decors
Tegenwoordig kunnen meubelfabrikanten echte meesterwerken maken met alleen spaanplaat als materiaal.
Het kleurengamma van gelamineerde platen is zeer uitgebreid en omvat hele collecties spaanplaatdecors. Kleuren zijn onderverdeeld in verschillende groepen:
- gladde effen kleuren (wit, geel, blauw);
- textural effen (witte structuur, aluminium);
- standaard houttinten (beuken, elzen, kersen);
- imitatie van zeldzame houtsoorten (spaanplaat "Oak Winchester", "Merano", "Cordoba");
- glanzende decors;
- gefineerde decors;
- fantasietonen met tekeningen en patronen.
De laatste drie categorieën worden voornamelijk gebruikt voor productie vanwege hun hoge kostenvoorste deel.
Voordelen
Wat spaanplaat is, is bij elke meubelmaker bekend. Het is dit materiaal dat de basis vormt van alle meubelontwerpen en het grootste deel van het inkomen oplevert. Waarom is spaanplaat zo populair?
Ten eerste is het prioriteitsvoordeel de relatief lage materiaalkosten, waardoor we kunnen voldoen aan de behoeften van klanten op verschillende financiële niveaus.
Ten tweede trekt de eenvoud van verwerking aan. Spaanplaat is een kant-en-klaar materiaal dat alleen moet worden gesneden volgens de snijkaart en aan de uiteinden moet worden afgekant. Bovendien zijn panelen op houtbasis behoorlijk sterk en duurzaam, ze drogen niet uit of draaien niet zoals natuurlijk hout.
Het laatste item op de lijst met voordelen is een breed scala aan spaanplaatdecors. De kleuren zijn zo divers dat ze perfect passen in een discreet kantoorinterieur en een lichte kinderkamer.
Flaws
Net als elk ander materiaal heeft gelamineerde spaanplaat verschillende nadelen. Het belangrijkste negatieve kenmerk van spaanplaat is de aanwezigheid van formaldehydeharsen in de samenstelling, die in hoge concentraties een negatief effect hebben op de menselijke gezondheid. Daarom is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er geen ongekante uiteinden in het eindproduct zitten.
Een ander belangrijk nadeel is de gevoeligheid van spaanplaat voor zwelling (met uitzondering van vochtbestendige categorieën). Dit probleem wordt op dezelfde manier geëlimineerd als:vorige - een melamine- of PVC-rand wordt aangebracht op alle zichtbare uiteinden, waardoor de interne samenstelling wordt beschermd tegen het binnendringen van vocht.
Het verschil tussen spaanplaat en MDF
Vaak zien mensen die geen connectie hebben met de meubelwereld het fundamentele verschil tussen MDF, spaanplaat en vezelplaat niet. Het verschil is niet zo groot, maar het is er wel.
MDF wordt ook gemaakt van houtsnippers, alleen wordt het gemalen tot een fijnere fractie dan spaanplaat, en geen formaldehydeharsen, maar paraffine, worden als bindmiddel gebruikt. Met deze samenstelling kunt u het materiaal meer milieuvriendelijkheid, dichtheid en flexibiliteit geven. Het oppervlak van MDF is gladder dan dat van spaanplaat en kan gemakkelijk worden vervormd. Deze eigenschap is erg belangrijk, omdat u hiermee niet alleen gelijkmatige, maar ook gebogen vormen kunt maken met verschillende frezen. Door de paraffine-impregnering van MDF heeft de plaat waterafstotende eigenschappen, waardoor het toepassingsgebied kan worden uitgebreid. In de meeste gevallen wordt de fijne fractie gebruikt bij de productie van het geveldeel.
Vezelplaat is een composietmateriaal gemaakt van houtsnippers, houtstof en spanen, waaraan synthetische harsen, paraffine en hars zijn toegevoegd. De samenstelling wordt geperst en bedekt met een laminaat. De dikte van vezelplaatplaten is in de regel niet groter dan 4 mm. Gebruikt als achterkant en achterwanden.
Compatibiliteit met andere materialen
Van alle meubelmaterialen is spaanplaat het meest veelzijdig. De onderstaande foto bevestigt dat spaanplaat goed samengaat met elke vaste stofstoffen.
De klassieke meubelset wordt beschouwd als een koffer gemaakt van spaanplaat, de achterwand is gemaakt van vezelplaat en het voorste deel is gemaakt van MDF.
Naast de bovengenoemde materialen worden bij de meubelproductie natuurlijk hout, glas en aluminium gebruikt, die ook goed samengaan met het basismateriaal.
Tips voor het kiezen van spaanplaat
Dus we hebben uitgezocht wat spaanplaat is en in welke gebieden het wordt gebruikt. Het blijft alleen om te beslissen over de criteria voor het beoordelen van kwaliteit.
Niet alle fabrikanten houden zich aan normen en standaarden, dus het is mogelijk dat illiquide activa kunnen worden verborgen onder de gebruikelijke buitenste schil, die mogelijk volledig ongeschikt is voor gebruik in de meubelindustrie. Bij het kiezen van spaanplaat, let op de prijs. Als de kosten van het gekozen model aanzienlijk lager zijn dan die van analogen, zoek dan naar de reden. Misschien heeft de fabrikant besloten een promotiecampagne te voeren om de vraag van de consument naar het product aan te trekken. Of misschien hebben ze besloten u een product met een defect te verkopen. Het is mogelijk dat defect materiaal voor een lage prijs (bijvoorbeeld voor bouwwerkzaamheden) bij u past, maar u moet op de hoogte worden gesteld van alle voor- en nadelen.
Inspecteer het materiaal op integriteit. Op het oppervlak van de plaat mogen geen scheuren en schilfers zijn, de decoratieve coating moet glad zijn, zonder krassen. Zorg ervoor dat u de randen van het blad inspecteert. Hun dikte mag niet groter zijn dan de dikte van het hoofdoppervlak, anders duidt dit op zwelling van het materiaal. Opgezwollen spaanplaat is totaal ongeschikt voormeubelproductie, omdat de vulling losraakt, waardoor het moeilijk wordt om bevestigingsmiddelen te gebruiken.
