Professionele lassers beschouwen argonbooglassen als de meest effectieve en betrouwbare manier om verschillende metaalproducten te verbinden. Dit type verbinding van onderdelen is niet alleen populair in industriële ondernemingen, maar ook in werkplaatsomstandigheden thuis, omdat het het mogelijk maakt metalen met verschillende mechanische en fysieke eigenschappen te lassen.
Argon-boogverbinding is het smelten van metaal met behulp van wolfraamelektroden. Daarom moet u, voordat u begint met lassen, de typen en markeringen van wolfraamelektroden voor het lassen zorgvuldig te lezen.
Kenmerken
Wolfraamelektroden zijn structureel gemaakt in de vorm van dunne metalen staven van geperste deeltjes van dit metaal. Het gebruik van kleine geperste deeltjes, eerder onderworpen aan een hoge temperatuurbehandeling, in plaats van stukken massief metaal, is gebaseerd op de hoge vuurvastheid van dit materiaal.
Dergelijke staven verschillen qua uiterlijk bijna niet van gegoten metaal. Om de boog te stabiliseren, gasvorming verminderen, verminderenzuurgraad van het metaal, wordt een speciale coating aangebracht op wolfraamelektroden voor argonbooglassen, wat ook de metaallegering verbetert.
Natuurlijk wordt het gebruik van argonbooglassen voor thuisgebruik als een dure technologie beschouwd, maar industriële ondernemingen gebruiken het op grote schaal om te werken met complexe metalen constructies van verschillende materialen. Vanwege de afwezigheid van overtollige afzettingen van de coating, wordt lassen met een wolfraamelektrode in een beschermgasomgeving als van hogere kwaliteit beschouwd dan andere soorten lassen.
Electrode compositie
De meeste wolfraamstaven zijn samengesteld uit 97% puur metaal, evenals verschillende additieven die het lasproces effectief activeren. De hoeveelheid additieven kan van 1,5% tot 3% zijn.
De belangrijkste toevoegingen zijn:
- zirkoniumoxide;
- ceriumoxide;
- lanthaanoxide;
- thoriumoxide;
- yttriumoxide.
Door deze samenstelling worden wolfraamelektroden voor argonlassen gekenmerkt door een hoge vuurvastheid (ongeveer 3000) en een hoog kookpunt (bijna 5800). Deze eigenschappen impliceren een zeer laag materiaalverbruik tijdens het lasproces. Per meter lasnaad wordt slechts honderdsten van het materiaal verbruikt. Het belangrijkste is dat het oppervlak van de elektroden geen sporen van verontreiniging en vreemde insluitsels bevat, evenals technologische smeermiddelen, schalen en scheuren. Bij aankoop wordt het oppervlak van de staven visueel geïnspecteerd.
Markering van wolfraamproducten
Selecteer staven doorbestemming is evengoed mogelijk in elk land van de wereld, aangezien de markering van wolfraamelektroden wordt bepaald in overeenstemming met internationale normen. En dit betekent dat het de inscriptie op het lichaam en de kleur van de punt zijn die de chemische samenstelling en het type van het geselecteerde product weerspiegelen.
De eerste letter W geeft aan dat dit een wolfraamelektrode is. De eigenschappen van het product in zijn pure vorm zijn niet erg hoog, daarom worden legeringscomponenten toegevoegd om ze te verbeteren.
De letteraanduiding van het legeren van extra componenten wordt als volgt aangegeven:
- WP - geeft aan dat de staaf is gemaakt van puur wolfraam;
- C – ceriumoxidecomponent toegevoegd;
- Y - de staaf bevat yttriumdioxide;
- T – elektrode bevat thoriumdioxide;
- L – lanthaanoxide is aanwezig in de balk;
- Z - geeft de aanwezigheid van zirkoniumoxide aan.
Na de belettering zijn er digitale inscripties. De eerste geeft het percentage legeringsadditieven aan. De tweede groep cijfers geeft de lengte van de balk in millimeters aan. De meest voorkomende lengte is 175 mm, maar fabrikanten produceren ook elektroden met een lengte van 50, 75 en 100 mm.
Aanduiding van elektroden op kleur
Het kiezen van een bepaald merk wolfraamelektrode op kleur is vrij eenvoudig. Alfabetische en digitale inscripties geven de aanwezigheid van onzuiverheden en de chemische samenstelling van de elektroden aan, wat gemakkelijk te bepalen is door de markeringen op het metaal te lezen.
Om een hoogwaardige en betrouwbare verbinding van verschillende metalen te verkrijgen, is het noodzakelijk om niet alleen de lasmodus correct te selecteren, maar ookrechtstreeks op de wolfraamelektrode. Daarom is het gemakkelijk om tussen deze verschillende soorten lastoevoegmaterialen te navigeren door de kleur van de punt.
Groene kleur (WP)
Deze elektrodenmodellen hebben het hoogste geh alte aan puur wolfraam, het aandeel onzuiverheden is hier slechts 0,5%. Dergelijke elektroden worden gebruikt voor het lassen van aluminium, evenals puur magnesium en zijn legeringen. Het beste voegresultaat wordt verkregen wanneer de voeg wordt beschermd met argon of helium.
Hoge boogstabiliteit wordt bereikt met behulp van een stroom met variabele frequentie, bij voorkeur met behulp van een hoogfrequente oscillator met een sinusvormige stroom. Een kenmerk van dergelijke elektroden is de bolvorm van de punt, vanwege het feit dat de thermische belasting beperkt is.
Rood (WT20)
Deze elektrodenmodellen bevatten thoriumoxide, dat behoort tot laagactieve radioactieve elementen, en heeft niet alleen grote invloed op het milieu, maar ook op het welzijn van een persoon. Tijdelijk gebruik van deze elektroden vormt geen groot gezondheidsrisico, maar permanent, langdurig gebruik kan de gezondheid van de lasser schaden. De belangrijkste veiligheidseis bij het lassen met een elektrode met thorium is een goede ventilatie van de ruimte en het gebruik van betrouwbare beschermingsmiddelen.
Wolfraamelektroden die thorium bevatten, worden als universele producten beschouwd, omdat ze geweldig werken alsop zowel AC als DC. Maar bij het lassen met gelijkstroom overtreft het ver de kwaliteitsindicatoren van staven zonder additieven, wat leidt tot een brede toepassing.
Uitstekende verbindingsbetrouwbaarheid wordt bereikt bij het lassen van nikkel, koper, titanium, siliciumbrons, molybdeen en tantaal.
Wit (WZ8)
Deze elektroden bevatten zirkoniumoxide als additief, niet meer dan 0,8%. Dergelijke staven zijn bestand tegen een grotere stroombelasting dan andere merken wolfraamelektroden. Het verdient de voorkeur om met hen op wisselstroom te werken.
Dergelijke staven hebben een verhoogde stabiliteit van de lasboog. Bij gebruik is het smeltbad absoluut niet vervuild, wat bijdraagt aan de vorming van een hoogwaardige naad zonder diverse defecten. Ze hebben hoogwaardige eigenschappen bij het verbinden van onderdelen gemaakt van magnesium, nikkel, aluminium, brons en hun legeringen.
Grijs (WC20)
Deze elektroden bevatten ongeveer 2% ceriumoxide, een veel voorkomend niet-radioactief zeldzaam aardmetaal. De belangrijkste eigenschap is een positief effect op de emissie van de lasdraad, waardoor de initiële opstart wordt vereenvoudigd en de bedrijfsstroomlimiet wordt uitgebreid.
Professionele lassers beschouwen grijze elektroden als volledig universeel, omdat ze werken op stroom van elke polariteit, terwijl je bijna alle metaallegeringen kunt aansluiten.
Biedt bij gebruik op minimale stromenuitstekende stabiliteit van de lasboog, waardoor u zowel dunne staalplaten als buisdelen van bijna elke diameter kunt verbinden. Maar de werking van dergelijke elektroden bij hoge stroom is ongewenst, omdat ceriumoxide zich kan concentreren aan het hete uiteinde van de staaf.
Donkerblauw (WY20)
Lassen van complexe en kritische structuren gemaakt van koperlegeringen, titanium, koolstofarme staalsoorten wordt meestal gedaan met elektroden met een legeringsadditief van yttriumdioxide (ongeveer 2%). Dankzij een extra additief worden deze staven gekenmerkt door een hoge weerstand tegen de kathodevlek, waardoor de boog stabiel is bij elke stroomwaarde.
Professionele lassers beschouwen WY20 als de meest duurzame niet-verbruikbare wolfraamelektrode.
Blauw & Goud (WL20 & WL15)
Deze elektroden bevatten lanthaanoxide als additief. WL20 bevat ongeveer 2% lanthaan en is blauw gekleurd, terwijl WL15 ongeveer 1,5% additief bevat en is gemarkeerd met goud.
Deze merken staven worden als de meest duurzame beschouwd, omdat ze een lage mate van vervuiling van het smeltbad hebben. Door deze kwaliteit gaat het slijpen van dit type wolfraamelektroden erg lang mee.
Het hoge potentieel van lanthaan heeft een eenvoudige ontsteking van de boog en een lage neiging om door het metaal te branden. Met behulp van dergelijke producten wordt de verbinding van brons, koper, aluminium en hooggelegeerd staal gemaakt.
Kenmerken van verscherpingelektroden
In tegenstelling tot verbruikbare elektroden, die op elk moment klaar zijn voor gebruik, moeten niet-slijtbare wolfraamelektroden worden geslepen. De vorm van de punt van dit product bepa alt de druk van de boog op het oppervlak van de te lassen metalen, evenals de efficiënte verdeling van energie.
De regels voor het slijpen van de staven hangen af van het merk van de elektrode, evenals van de gebruiksomstandigheden van argonbooglassen.
De vorm van het slijpen van verschillende merken hengels wordt als volgt gedaan:
- WT-elektroden vormen een lichte uitstulping;
- de punt van de WP- en WL-elektroden is gemaakt in de vorm van een bol (bal);
- staafjes WY, WC en WZ zijn kegelvormig gemaakt.
De lengte van het slijpen wordt berekend door de diameter van de staaf te vermenigvuldigen met het getal 2,5. Dus als de diameter van de elektrode 3 mm is, moet je deze slijpen tot een lengte van 7,5 mm. Het slijpproces kan worden uitgevoerd met behulp van een slijper of slijper. Maar het is het beste om de staaf in de boorkop van een elektrische boor te klemmen en bij lage snelheden te slijpen.
Ook van groot belang is de slijphoek. Deze parameter is afhankelijk van de toegepaste lasstroom:
- bij het werken met hoge stromen is de slijphoek 60-120 graden;
- bij gemiddelde stroomwaarden is de hoek 20-30 graden;
- bij minimale stromen - 10-20 graden.
De juiste slijphoek beïnvloedt de stabiliteit van de boog tijdens het lasproces.
Fouten gemaakt tijdens deze operatie kunnen leiden tot de volgende negatieve verschijnselen:
- ongelijke vorm kan de lasboog afwijken van de vereiste richting;
- overtreding van de slijpbreedte leidt tot onvoldoende verwarming van de naad;
- Instabiliteit van boogverbranding treedt op als gevolg van diepe krassen en groeven op de punt;
- Kleine penetratiediepte en hoge slijtage van de staaf veroorzaken te scherpe of stompe slijphoeken.
Als er minstens één soortgelijk symptoom optreedt, is het dringend noodzakelijk om het lasproces te stoppen en het slijpdefect te corrigeren.
Onthoud dat de juiste keuze van wolfraamelektroden de productiviteit van het werk aanzienlijk verhoogt en de kwaliteit van de verbinding van metalen constructies verbetert. Houd u bij het uitvoeren van laswerkzaamheden strikt aan de veiligheidsregels, want de gezondheid van de lasser hangt hiervan af.
