De meest gebruikelijke en betrouwbare manier om verschillende metalen onderdelen met elkaar te verbinden, is lassen. Maar er zijn een aantal metalen die heel moeilijk op de gebruikelijke manier te combineren zijn. Om een sterk contact uit één stuk van metalen zoals titanium, aluminium, roestvrij staal en vele andere te creëren, wordt argonlassen gebruikt. Voor beginners is de technologie wat moeilijk.
Kenmerken van argonlassen
Verbinding van metalen oppervlakken vindt plaats in de actiezone van argon. Het gebruik van een inert gas bij het lassen van metalen is een soort beschermende barrière tegen het oxidatieproces, dat optreedt als gevolg van interactie met zuurstof in de omringende lucht. Het is gemakkelijker om te zeggen dat het inerte gas de lasplaats bedekt vanaf de penetratie van zuurstof in het gebied van de te verbinden onderdelen.
Alle argonlastechnologie omvat handmatig, halfautomatisch en automatisch werk. Het is door de lasmethoden en het type elektrode dat wordt gebruikt dat de kwalificatie van de modi van het lasproces plaatsvindt.
Wolfraamdraad wordt gebruikt als een niet-verbruikbare elektrode, wat een betrouwbare verbinding van metalen garandeert.
Techniekverbinding maken
Het kennen van de basisregels van het werk zal het lassen met argon veel gemakkelijker maken, en lessen voor beginners zullen helpen om een las van goede kwaliteit te verkrijgen.
Enkele praktische tips van ervaren lassers:
- De kwaliteit van de verbinding van onderdelen wordt aanzienlijk verminderd door een lange boog. Hoe langer het is, hoe breder de naad zal zijn en hoe ondieper de smeltdiepte. Een niet-verbruikbare elektrode moet in de buurt van de verbinding van de producten worden geplaatst.
- Om een diepe en smalle naad te creëren, moet u een longitudinale beweging van de toorts en elektrode bereiken. Zelfs kleine afwijkingen beïnvloeden het lassen aanzienlijk. Bij het lassen met argon moet speciale aandacht en nauwkeurigheid in acht worden genomen.
- Om te voorkomen dat stikstof en zuurstof in de laszone binnendringen, moeten de elektrode en het additief zich in deze zone bevinden, maar onder een laag argon.
- Het invoeren van de draad is een lastige handeling, omdat de schokken ervoor zorgen dat het metaal gaat spatten. De invoer van dit onderdeel is uniform en soepel.
- Als de las convex en afgerond blijkt te zijn, duidt dit op een laag smelten van het metaal, wat wijst op een lage kwaliteit van het argonlassen.
- Om een kleine naad en een glad oppervlak te creëren, moet de lasdraad voor de toorts worden geleid en onder een hoek met het vlak van het metaal. Deze voorwaarde stelt u in staat om het hele proces van lassen met argon betrouwbaar te controleren.
- Zodat stikstof en zuurstof niet in de verbindingszone van onderdelen doordringen, kan het lasproces niet worden afgelezen en met plotselinge bewegingen worden beëindigd. Het werk moet 15-20 seconden na de gastoevoer worden gestart en eerder zijn voltooidbrander uitschakeling.
- Het is noodzakelijk om het werk te voltooien door de stroomsterkte te verminderen met een weerstand die is opgenomen in de argonlasmachine. Als u de toorts gewoon opzij neemt, kunt u de toegang van zuurstof en stikstof tot de laszone openen.
De belangrijkste vereiste voor het werk is een hoogwaardige reiniging en ontvetting van de pasvlakken van het product.
De voordelen van dit type lassen
Aangezien argonlassen een effectieve methode is om metalen te verbinden, moeilijk tot andere soorten verbindingen, zijn de voordelen van het gebruik ervan precies gebaseerd op deze eigenschap. Deze omvatten:
- Kleine verwarmingstemperatuur van het samengevoegde oppervlak, waardoor u de vorm en afmetingen van het onderdeel kunt behouden.
- Inert gas is dichter en zwaarder dan lucht, dus het kan de las goed beschermen.
- Het vrij hoge vermogen van de thermische boog draagt bij aan het kortetermijnkarakter van argonlassen.
- De mogelijkheid om de las te focussen stelt u in staat om op moeilijk bereikbare plaatsen te werken.
- Het lassen van dunne onderdelen is eenvoudig vanwege de niet erg hoge temperatuur in de smeltzone van het metaal.
Nadelen van argonlassen
Net als elke andere verbinding heeft argonlassen enkele nadelen waarmee rekening moet worden gehouden bij het uitvoeren van het werk. De belangrijkste nadelen van zo'n verbinding:
- De aanwezigheid van tocht vermindert de bescherming van de soldeerplaats aanzienlijk, dus het wordt aanbevolen om in gesloten toestand te werkenterrein. Alleen in dit geval moet u zorgen voor een goede algemene ventilatie van het object.
- Als het nodig is om een boog met hoge ampère te verkrijgen, moet u zorgen voor koeling van de aangesloten producten.
- De apparatuur behoort tot de categorie van complexe armaturen, dus argonlassen voor beginners is een moeilijk proces. Alleen een ervaren lasser kan de juiste instelling van de modi maken.
Argon-verbindingsmodi
Om met hoge kwaliteit te kunnen lassen, moet u de juiste optimale bedrijfsmodus kiezen. Een dergelijke actie is in de regel alleen mogelijk voor specialisten met uitgebreide praktijkervaring.
Voorwaarden voor de juiste keuze van lasmodus:
- De richting en polariteit van de stroom hangen rechtstreeks af van de eigenschappen van de metalen die worden verbonden.
- De stroomsterkte wordt bepaald op basis van drie hoofdkenmerken, namelijk de polariteit, de diameter van de gebruikte elektrode, de dikte en het type materiaal. Bij het kiezen van deze parameter heeft u uw eigen ervaring als lasser nodig.
- De uniformiteit van de stroom van inert gas beïnvloedt het verbruik van argon. De stroom bij het lassen van aluminium met argon moet zonder pulsaties zijn.
Samenstelling van apparatuur
Voordat u het werkingsprincipe van het apparaat begrijpt, moet u vertrouwd raken met de belangrijkste componenten van de apparatuur. Voor hoogwaardig lassen heeft u nodig:
- Lasmachine van elk type met 60-70 volt stationair.
- Power contactor zendt spanning naar het hoofd vanlasapparaat.
- Oscillator. Dit is een apparaat dat standaardspanning omzet in 2000-3000V bij 150-500kHz, waardoor het gemakkelijker wordt om de boog te starten.
- Keramische brander.
- Een apparaat ontworpen om met argon te blazen.
- Inerte gastank.
- Bevestigingsdraad en niet-verbruikbare elektrode.
Hoe het apparaat werkt
Na een voorafgaande reiniging van de te verbinden oppervlakken en het instellen van de gewenste lasmodus, nemen we de draad in de linkerhand en in de rechtertoorts. Met behulp van de gastoevoerknop, die zich op het handvat van de toorts bevindt, leveren we gas aan de laszone.
De elektrode moet zo in de brander worden gestoken dat deze ongeveer 5 mm uitsteekt. We brengen de toorts op een afstand van 2 mm van het lasoppervlak. Vervolgens zetten we het apparaat aan en zetten we spanning op de elektrode totdat er een boog ontstaat. Argon komt op dit moment in de laszone.
Met de andere hand geleidt de lasser de lasdraad in de opening, die smelt en een verbinding van metalen vormt. Terwijl we geleidelijk langs de naad bewegen, lassen we de twee delen volledig.
Moeilijkheden bij het lassen van aluminium
Aluminium wordt beschouwd als het meest gebruikte materiaal in de industrie. Het lassen is een grote moeilijkheid vanwege de oxidefilm, waarbij het smeltpunt hoger is dan dat van het metaal. Voordat u aluminium met argon gaat lassen, moet u alle nuances van het verbindingsproces zorgvuldig bestuderen:
- De grootste fout van beginnende lassers is voorlopige kwaliteitmetaal reinigen. Een goede metaalverbinding is uitgesloten als er vuil, stof of vet op het oppervlak zit.
- Het lage smeltpunt van aluminium en zijn hoge thermische geleidbaarheid vereisen veel energie van lassen met inert gas.
- Aluminium smelt bij een lage temperatuur, om schade aan het materiaal te voorkomen, moet u de juiste modus op de omvormer instellen.
- Aluminium lasmachine moet een speciale functie hebben die, voor het lassen, een verhoogde stroom levert om de film te smelten en aan het einde om de krater volledig te lassen.
Metalen oppervlaktereiniging
De belangrijkste voorwaarde voor hoogwaardig argonlassen is een goede voorafgaande reiniging van het metalen oppervlak.
Zuivering wordt op twee manieren uitgevoerd:
- De methode van chemische behandeling draagt bij aan de vernietiging van de oxidelaag op het metaal door de werking van een speciale oplossing. Je kunt zelf zo'n samenstelling bereiden, waarvoor je 50 gram technisch natrium en 45 gram natriumfluoride in één liter water moet oplossen. Vervolgens moet je deze massa roeren totdat een oplossing is verkregen. Het oppervlak wordt behandeld met deze samenstelling, waarna het wordt afgewassen met stromend water.
- Mechanische reinigingsmethode omvat het verwerken van het onderdeel met een ijzeren borstel of schuurpapier. Tegelijkertijd moet ervoor worden gezorgd dat er geen insluitsels van ander metaal op het oppervlak van het reinigingsgereedschap zijn, waarvan deeltjes het eindresultaat van het werk aanzienlijk kunnen aantasten.
Kenmerken van roestvrij staal lassen
Roestvrij staal is een metaal met een hoge corrosieweerstand en grote sterkte, dat veel wordt gebruikt in alle weersomstandigheden. De bijzondere eigenschappen van dit metaal vragen om speciale verwerkingstechnologieën voor het product. Het is het lassen van roestvrij staal met argon dat het mogelijk maakt om een goede kwaliteit van de verbinding van dergelijke producten te bereiken.
Het grootste probleem bij het werken met roestvrij staal is dat het barst. Daarnaast zijn er nog andere kenmerken:
- Door de lage thermische geleidbaarheid van roestvrij staal tijdens het lasproces, moet de temperatuur in de smeltzone hoog zijn, wat een groot risico op verbranding door het metaal oplevert. Om dergelijke overlast te voorkomen, is het nodig om een lagere stroomsterkte te kiezen dan die van gewoon staal.
- Roestvrij staal heeft een hoge lineaire uitzetting, dus bij het lassen is er een grote gietkrimp, wat kan leiden tot barsten van het metaal. Om dit te voorkomen, moet u een grotere opening maken tussen de onderdelen van het product.
- Omdat roestvrij staal een hoge elektrische weerstand heeft, wordt de elektrode erg heet tijdens het lassen, wat ook een negatieve invloed heeft op de kwaliteit van de verbinding.
Bij het lassen van schijven met argon moet er rekening mee worden gehouden dat de verkeerde temperatuur van de lasmodus kan leiden tot het verlies van de corrosiewerende eigenschappen van roestvrij staal.
Verbinding maken met een halfautomatische machine
Het halfautomatische argonlasproces verhoogt de productiviteit aanzienlijk. Technologie van toepassing van lassen in halfautomatischmodus stelt u in staat om betrouwbare en visueel aantrekkelijke lassen te krijgen.
De belangrijkste nuance van semi-automatisch lassen is de noodzaak om nikkel te gebruiken als onderdeel van de lasdraad. Als het nodig is om de buis met argon te lassen, wordt bij een grote dikte van het onderdeel ook koolstofdioxide toegevoegd aan de beschermende samenstelling, wat de mengbaarheid van de lasranden verbetert.
Het semi-automatische lasproces kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende technologieën:
- pulsmodus;
- jettransfer;
- korte boog.
Veiligheid
Bij het lassen in een argonomgeving moet u zich houden aan de regels voor veilig werken. In principe verschillen ze niet veel van de regels die moeten worden nageleefd tijdens conventioneel lassen, maar er zijn enkele nuances:
- Het is belangrijk om gasflessen te controleren op dichtheid, omdat het gas erin onder druk staat.
- Laat de argon niet lekken, want dit gas is zwaarder dan lucht en ruikt niet. Daarom kan de geleidelijke accumulatie ervan leiden tot verstikking.
- Werk met een beschermend masker, speciale schoenen en kleding.
- Volg de regels van elektrische veiligheid strikt. De apparatuur van de unit moet goed geaard zijn.
- Er moet speciale aandacht worden besteed aan het bestrijden van de kans op brand. Alle brandbare voorwerpen moeten uit het lasgebied worden verwijderd.
- Het is noodzakelijk om de aanwezigheid van vreemden in de lasruimte te verbieden.
Onthoud datargonlassen stelt u in staat om een hoogwaardige verbinding van metalen te krijgen, wat niet op andere manieren kan. Een beginnende lasser zal veel moeite en geduld moeten doen om alle manieren van argonlassen onder de knie te krijgen.
