Een van de oudste bouwmaterialen die al eeuwenlang door mensen wordt gebruikt, is baksteen. Sinds de oudheid is de productiemethode niet veel veranderd, maar tegenwoordig is dit materiaal een van de meest gebruikte materialen in de bouw. Met de ontwikkeling van nieuwe technologieën begonnen echter nieuwe modificaties van het baksteenblok te worden ontwikkeld, waarvan het silicaatblok het meest wordt gebruikt.
Modern materiaal
Voor mensen die niets weten van bouwmaterialen, is baksteen verdeeld in twee soorten: wit en rood. Het rode blok in de professionele taal heet keramiek en het witte is een silicaatblok. Het witte blok verscheen relatief recent op de markt voor bouwmaterialen. In dit opzicht kan het niet bogen op dezelfde rijke geschiedenis als keramische bakstenen. Silicaatblokken zijn echter actief bezig met het inhalen van keramische in termen van toepassingsstatistieken en gedurende meerdere decennia hebben ze dat aangetoondeen sterk en duurzaam materiaal.
Wandsilicaatblok wordt zowel in hoog- als laagbouw gebruikt: bij het leggen van interne en externe verhoogde delen van muren, ventilatiekanalen (tot aan de zolder), scheidingswanden in industriële en residentiële gebouwen, magazijnen, garages, schuttingen, tuinhuizen. Bouwvoorschriften verbieden het bouwen van plinten van dit materiaal, hiervoor wordt rode baksteen gebruikt.
Om met dit materiaal te kunnen werken, is het belangrijk om te weten hoe silicaatblokken verschillen. Hun kenmerken, afhankelijk van de structuur en het doel, bepalen de reikwijdte van hun toepassing.
Witte blokken zijn onderverdeeld in typen volgens twee parameters:
- Structuur.
- Bestemming.
Structuur van blokken
De structuur van silicaatsteenblokken is:
- Full-bodied - een monolithisch product waarin het aantal gaten niet groter is dan 13%.
- Hol - het aantal holtes daarin varieert van 13-50%, maar holtes tot 35% worden als optimaal beschouwd.
Holle stenen verschillen in het percentage, het aantal en de grootte van holtes in het lichaam. De meest gebruikte zijn:
- blok met drie gaten, gaten van 52 mm, 15% holtes;
- blok met elf holtes, gaten - 30 mm, 25%;
- blok met veertien holtes, gaten - 30 mm, 30%.
Gaten in het lichaam van het blok verhogen de thermische isolatie-eigenschappen van het materiaal aanzienlijk. Ze hebben ook invloed op het verbruik van het metselmengsel:hoe meer holtes in het blok, hoe meer mortel er nodig is. Holle blokmuren hebben extra isolatie nodig.
Materiaal doel
Natuurlijk worden witte stenen als volgt onderscheiden:
- Gebouw, gewoon genoemd, - vol, met een klein aantal holtes silicaatblokken. De kenmerken geven dit materiaal een hoge sterkte, waardoor het mogelijk is om dragende muren, kolommen en pilaren, scheidingswanden tussen kamers te installeren. Op dit materiaal is de aanwezigheid van ruwheid, scheuren of kneuzingen toegestaan, omdat het metselwerk vervolgens wordt bedekt met een afwerking.
- Gezicht - holle bakstenen die worden gebruikt voor gevelbekleding. De belangrijkste vereiste voor hen is een uniforme kleur en gelijkmatige vormen zonder schade. Ze kunnen worden bedekt met decoratieve imitatie.
Hoe wordt het gemaakt?
De productie van gassilicaatblokken wordt uitgevoerd met behulp van niet-vurende technologie. Het materiaal is een product in de vorm van een parallellepipedum en is bedoeld voor het leggen van wanden. Bij de productie wordt bevochtigd kalk-kiezelzuur of kalk-zandmengsel gebruikt als bindmiddel en toeslagstoffen. Deze componenten worden geautoclaveerd en geperst.
De exacte samenstelling van het silicaatmengsel is:
- luchtbouwkalk;
- zand voor het maken van silicaatproducten;
- belite slib;
- vliegas van thermische centrales;
- slakkenzand;
- as en slakken fijnkorrelig mengsel;
- alkali-resistente pigmenten (chroomoxide);
- gewoon water.
De eigenschappen van slakken en as zijn zodanig dat ze kwartszand geheel of gedeeltelijk vervangen, wat leidt tot een afname van de dichtheid van het silicaatblok. Dit verbetert de sterkte en thermische isolatie-eigenschappen. Tegelijkertijd wordt het verbruik van de bindmiddelcomponent aanzienlijk verminderd - met 40% - en wordt de behandelingstijd in de autoclaaf verkort, wat de kosten voor het produceren van gassilicaatblokken met ongeveer 20% verlaagt.
Blokken kunnen de oorspronkelijke kleur van de grondstof hebben - grijs - of gekleurd zijn wanneer pigment wordt toegevoegd tijdens het voorbereiden van de oplossing.
Vereisten voor de technische kenmerken van het silicaatblok zijn te vinden in de volgende voorschriften:
- GOST 23421-79.
- GOST 379-95.
- SNiP 3.03.01-87.
Waardigheid van silicaatblokken, mening van gebruikers
De populariteit van dit materiaal is volgens beoordelingen te danken aan de vele positieve eigenschappen:
- Relatief lage kosten in vergelijking met keramische tegenhangers.
- Uitbloeiingen vormen zich niet op silicaatblokken, ongeacht hoe lang geleden het leggen ervan is gedaan. Keramische baksteen kan niet opscheppen over dergelijke eigenschappen.
- Het silicaatblok heeft meer uitgesproken sterkte-eigenschappen dan het keramische blok, waarop na verloop van tijd scheuren ontstaan en dat begint af te brokkelen.
- Het materiaal is gemakkelijk om mee te werken. Totmaak een witte bakstenen muur, geen speciale instructies vereist.
- Deze steen wordt gebruikt voor de constructie van scheidingswanden in industriële industriële ondernemingen, omdat het goede geluidsisolerende eigenschappen heeft.
- Omdat het blok is gemaakt van natuurlijke materialen, is het milieuvriendelijk en stoot het na verloop van tijd geen schadelijke stoffen uit.
- Het materiaal is behoorlijk duurzaam: het verliest zijn kwaliteiten niet gedurende 50 jaar gebruik.
- Het silicaatblokhuis heeft een afgewerkt aantrekkelijk uiterlijk dankzij de uitstekende ontwerpkwaliteiten van witte baksteen.
- Vanwege de niet-vurende technologie heeft het lagere kosten in vergelijking met rode baksteen.
- Ondanks het feit dat silicaatsteen inlevert op andere producten op het gebied van vorstbestendige eigenschappen, verandert de situatie in de loop van de tijd: vorstbestendigheid en sterkte nemen toe door luchtcarbonisatie van het materiaal.
- Holle producten verminderen het gewicht van bouwconstructies aanzienlijk, waardoor de belasting op de basis wordt verminderd.
- Dit materiaal heeft veel variëteiten, kleine afmetingen maken het mogelijk om verschillende architecturale combinaties te bouwen.
Nadelen van blokkades opgemerkt door consumenten
De tekortkomingen van dit bouwmateriaal verminderen de mogelijkheid van gebruik aanzienlijk.
Het silicaatblok heeft, in tegenstelling tot het keramische blok, zwakke hitte- en waterbestendige eigenschappen. Daarom, zoals blijkt uit de beoordelingen, is het gebruik ervan voor de constructie van funderingen, gebouwenkelders, rioolputten en andere gebouwen met een hoge luchtvochtigheid is niet mogelijk. In water wordt het materiaal snel vernietigd.
De eerste rijen metselwerk van deze blokken moeten boven het niveau van vallende sneeuw worden gedaan - ongeveer een halve meter van de grond, anders zal het metselwerk instorten. Voor deze blokken wordt een keramisch blok of ander bouwmateriaal gelegd.
Gebruikers merken ook op dat dit materiaal niet geschikt is voor het plaatsen van kachels en het bouwen van schoorstenen, het verhardt niet en bezwijkt als het in contact komt met vuur.
Voor de constructie van gebouwen met meerdere verdiepingen is dit nog steeds een klein product - een silicaatblok. De afmetingen verlengen de tijd van het uitgevoerde werk enigszins.
Blokclassificatie
Afhankelijk van welke elementen zijn opgenomen in de samenstelling van het materiaal, is witte baksteen:
- lime-ash - bestaat uit 23% kalk en 77% as;
- kalkzand - een gewoon wit blok dat bestaat uit 92% kwartszand en 8% kalk;
- kalkslak - qua samenstelling wordt kwartszand vervangen door poreuze lichte slakken (ongeveer 92%) met toevoeging van kalk van 3 tot 12%.
Het geh alte aan componenten kan in de ene of de andere richting met 2-3% variëren.
Aangezien water aan het silicaatmengsel wordt toegevoegd als een vochtinbrengende component, dat wil zeggen in een minimale hoeveelheid totdat de mortel vormeigenschappen bereikt, wordt een dergelijk mengsel hard genoemd: het vochtgeh alte van de oplossing is ongeveer 8%.
Grootte raster
Vandaagde meeste fabrikanten op de markt voor bouwmaterialen produceren bakstenen van verschillende groottes, waaronder witte baksteen - een silicaatblok. De afmetingen zijn als volgt:
- Single - heeft afmetingen van 250 x 65 x 120 mm (L x H x B), gemiddeld gewicht - 3,6 kg. Deze verhouding van de zijkanten van de steen is het beste voor het afwisselen van de transversale en longitudinale plaatsing van blokken in het metselwerk.
- Anderhalf (modulair) - heeft afmetingen van 250 x 120 x 88 mm, gewicht - niet meer dan 4,3 kg. In principe zijn dergelijke bakstenen blokken hol met een gegolfd oppervlak.
- Dubbel - heeft afmetingen van 250 x 120 x 103 mm. Kortom, dit type blok is hol, dus het wordt meestal gebruikt voor lichtgewicht metselwerk.
Verscheidenheid aan blokken
Een soort gewone witte baksteen is een tand-en-groefblok van silicaat. Dit materiaal is een plaat met een afmeting van 500 x 70 x 250 mm met een tand-en-groefvergrendeling op de zijvlakken. De noodzaak om een dergelijke structuur te creëren werd veroorzaakt door de wens om de constructie van scheidingswanden te vergemakkelijken en de productietijd van deze werken te verkorten.
De plaat is samengesteld uit een mengsel van water, kwartszand en ongebluste kalk, brandwerend en milieuvriendelijk. Volgens beoordelingen wordt vanwege de goede luchtdoorlatendheid een comfortabel microklimaat in de kamer gecreëerd, het materiaal rot niet, vervormt niet en absorbeert geluiden goed. Dit product kan ook in een dubbele laag worden geplaatst voor verborgen installatie van netwerken en isolatie.
Conclusie
BasicDe voordelen van dit materiaal zijn gebruiksgemak, sterkte en aantrekkelijk uiterlijk van gebouwen die ermee zijn gebouwd. Hierdoor heeft het silicaatblok zichzelf bewezen bij zowel professionele bouwers als thuiswerkers.
