Plastic buizen vervangen tegenwoordig steeds vaker metalen producten. Om deze reden blijft hun lassen een van de dringende problemen van iedereen die besluit de pijpleiding in huis te vervangen. Je kunt een plastic communicatiesysteem samenstellen, geleid door een bepaald actieschema. In dit geval moeten de elementen met elkaar worden verbonden, aangevuld met afsluit- en bevestigingsbeslag, en ook worden afgedicht.
Ter referentie
In de uitverkoop kunt u elementen vinden die de mogelijkheid bieden om een pijplijn van elke complexiteit en configuratie samen te stellen. Het enige nadeel van dergelijke pijpleidingen is onomkeerbaarheid, omdat het demonteren van de lasverbinding onmogelijk is. Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan polypropyleen buizen, anders moeten ze worden vervangen.
Lasapparatuur
Je hebt onder andere een machine nodig om het systeem in elkaar te zettenvoor het lassen van buizen van polypropyleen. Het kan worden gebruikt om onderdelen te verwarmen en aan te sluiten. De fixatie van de elementen moet worden uitgevoerd voordat de las afkoelt. De sterkte en dichtheid zullen behoorlijk hoog zijn, dus de pijpleiding zal zelfs met behoorlijk indrukwekkende druk kunnen werken.
De machine voor het lassen van polypropyleen is structureel eenvoudig, het bestaat uit:
- van pen;
- verwarmingsplaat;
- thermostaat.
De plaat heeft meestal twee gaten voor het bevestigen van gelaste elementen of mondstukken. Als u de standaard pijplasset van dichterbij bekijkt, begrijpt u dat de set vier lasmondstukken bevat, waarmee u alle problemen kunt oplossen die gepaard gaan met het leggen van een polypropyleen pijpleiding.
Meer over sproeiers
Nozzles voor het lassen van polypropyleen hebben meestal een diameter van 20 tot 40 mm. 25 en 32 mm fungeren als tussenwaarde. De werkoppervlakken van de mondstukken zijn gecoat met teflon, dus het is niet mogelijk om zelf laselementen te maken, omdat plastic aan een onbeschermd oppervlak blijft kleven.
Pijplassen
Leidingen kunnen worden voorbereid door de uiteinden te ontvetten. Sommige huismeesters negeren deze aanbeveling. Tegelijkertijd worden de leidingen gelast, maar zal de kwaliteit van de verbinding lager zijn. Voordat u begint met lassen, is het noodzakelijk om de binnenkant van de fitting te verwerkenalcohol.
Dit geldt ook voor het uiteinde van de buis. Hierdoor worden stof en schurende deeltjes verwijderd die de tefloncoating van de tips kunnen beschadigen. Om de apparatuur voor het lassen van polypropyleen niet te beschadigen, moeten de mondstukken worden behandeld met alcohol, wat het plakken van plastic en schade aan de teflon voorkomt.
De landingsdiepte markeren
Een ander nogal belangrijk punt is de markering van de diepte van de buis in de fitting. Deze laatste kan een ander kaliber hebben, wat een bepaalde diepte van de lasverbinding betekent. Daarom is het vóór aanvang van het werk noodzakelijk om metingen uit te voeren met een liniaal of schuifmaat. Dit voorkomt dat de buis te diep wordt ingebracht. Als u deze aanbeveling negeert, kunt u het gat verkleinen of de leiding verzegelen.
Markeerapparaat
Als u buizen van polypropyleen gaat lassen, kunt u een speciaal apparaat gebruiken om te markeren, wat tijd en zenuwen bespaart. Het kan onafhankelijk van een buis met een diameter van 32 mm worden gedaan. Het element is geschikt voor 20 mm buis. Omdat de plantdiepte van een dergelijke buis 15 mm is, moet een werkstuk worden afgesneden van een stuk van 32 mm, waarvan de breedte 15 mm zal zijn. Dit armatuur kan worden gebruikt om de dieptelijn te markeren.
Het is erg handig om het werkstuk te gebruiken als het buizen van dezelfde diameter moet lassen. De meetring kanverbeteren door er een kartonnen of plastic bodem op te lijmen, dit vereenvoudigt het markeerproces. Als u vrij vaak polypropyleen buizen last, raden experts aan om dergelijke koperen ringen voor alle diameters te maken.
Lastips
Als je pijpen ter plaatse aan het lassen bent, heb je de hulp nodig van een andere persoon die de lasmachine vasthoudt. Terwijl u op dit moment de pijp en de fitting kunt verbinden met gelaste mondstukken, en vervolgens tussen hen. Heel vaak stellen sommige thuisvakmensen de verwarmingselementen overbelicht, wat leidt tot een vernauwing van het buislumen. Om de verwarmings- en koeltijd te kennen, moet u de aanbevelingen van de fabrikant gebruiken.
Voordat polypropyleen wordt gelast, moet worden bepaald waar de buizen worden gelegd. Dit zal het aantal lassen op gewicht verminderen. Experts raden aan om de elementen op een vlakke ondergrond te monteren en ze vervolgens in het systeem te bevestigen.
Om leidingen aan te sluiten, worden de randen van de elementen verwarmd. De binnenwand bevindt zich in de huls en de leidingen moeten van buitenaf worden verwarmd. Om dit te doen, worden ze bijna volledig op het mondstuk geplaatst en enkele seconden vastgehouden. Dan moeten de elementen met elkaar worden verbonden. Je hebt maar een paar seconden om ze te centreren. Meestal worden deze werken met het oog uitgevoerd. Door elementen ten opzichte van elkaar te scrollen is het niet de moeite waard.
De breedte van de naad en de dikte van het plastic bepalen de lastijd. Door polypropyleen te lassen, krijgt u een betrouwbare verbinding als het materiaal tot de gewenste temperatuur is verwarmd. Voor het lassen van buizen moet de klep op de koppeling worden geopend, anders zal de lucht het uit het mondstuk duwen. Een deel van het plastic komt naar buiten wanneer het is aangesloten en vormt een instroom op de koppeling. Als er problemen zijn bij het aantrekken en het plastic is ernstig vervormd, wordt aanbevolen om de rand af te schuinen.
Werkmethode
Volgens Duitse normen moet het strippen een hoek van 15° hebben, terwijl de uitsparing 3 mm bereikt. Russische experts laten zich leiden door andere regels, ze zeggen dat de afschuining van de afschuining 45 ° is, terwijl de uitsparing een derde van de dikte is. In de praktijk zal elke afschuining binnen de genoemde limieten voldoen, maar de belangrijkste voorwaarde hiervoor is de uniformiteit.
Wanneer u polypropyleen met uw eigen handen las, moet u de machine op een standaard laten staan die eruitziet als een speciale klem. De temperatuur staat op de controller ingesteld op 260°C, maar voor snelheid kan deze instelling worden verhoogd tot 280°C. Als je een andere temperatuurlimiet gebruikt, kan dit een afname van de betrouwbaarheid van de verbinding veroorzaken, dus als je een unit koopt, moet je een model met een thermostaat kiezen.
De elementen zijn moeilijk op het verwarmingsmondstuk te plaatsen, dus ze moeten langs de as worden gedraaid. De leidingen mogen echter niet helemaal worden ingestoken, anders kunnen ze naar binnen smelten. Om dergelijke problemen te voorkomen, wordt het aanbevolen om markeringen te maken met een potlood, maar na verloop van tijd zult u de gewenste diepte voelen. Zodra allesde elementen zijn gemonteerd, u kunt op gewicht beginnen te lassen. In dit geval hebben we het over overgangen tussen muren, watertoevoeropeningen en aansluitingen op batterijen.
Hoe fouten te voorkomen
Kunststof buizen worden meestal gebruikt voor koudwatersystemen, ze zouden niet onder druk moeten werken. Bij het leggen van verwarmingssystemen moeten versterkte polypropyleen buizen worden gebruikt. Om ze te lassen, is het noodzakelijk om een deel van de wapening te verwijderen met een scheerapparaat.
Wanneer de leiding de ketel nadert, moeten deze gebieden vrij zijn van plastic. Hiervoor worden adapters gebruikt waarmee een lasverbinding kan worden vervangen door een draadverbinding. Voor het nieuwe gedeelte moet een afsluiter worden geïnstalleerd, dit vergemakkelijkt het werk bij het installeren van een nieuw punt of tijdens reparaties. Zodra er een nieuw segment wordt gestart, begrijp je of het soldeerproces goed is verlopen. Na het openen van de afsluiter moeten alle aansluitingen op lekkage worden gecontroleerd.
Algemene lasregels
Polypropyleen kan in een mof of stomp worden gelast. De segmenten en het apparaat moeten niet alleen worden gereinigd van vuil, maar ook van vet en olie, waarvan de laatste bijzonder gevaarlijk zijn. Voor het ontvetten kunt u alcohol, aceton of andere oplosmiddelen gebruiken. Het instrument kan met alcohol worden schoongemaakt.
Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de ontvettingsdoek geen vezels achterlaat. Vervuiling moet bestaan uit polymeerlagen die zijn vernietigd onder invloed van ultraviolette straling en lucht. Ze moeten mechanisch worden verwijderd. Indien nodig wordt condensaat van het oppervlak van de leidingen verwijderd enelementen drogen goed.
Het lassen van polypropyleen mag niet gepaard gaan met het afkoelen van de naad met water of koude lucht. In dit geval zal het proces te snel plaatsvinden, wat stress zal veroorzaken en de sterkte van de naad zal verminderen. Als het lassen bij lage temperaturen is uitgevoerd, moet de koeling worden vertraagd met een doek of isolatie.
PP-plaatlassen
Het lassen van polypropyleenplaten met een föhn houdt in dat de randen worden verwarmd en dat er polypropyleendraad tussen de platen wordt geplaatst. Alle drie de elementen moeten met elkaar verbonden zijn. Bij het kiezen van een föhn, zou je de voorkeur moeten geven aan een föhn met een vrij indrukwekkende kracht. De draad moet gemaakt zijn van hetzelfde materiaal dat moet worden aangesloten, anders smelten de elementen ongelijkmatig.
Om te beginnen moeten de vellen op een vlakke ondergrond worden gelegd en moeten de randen worden bewerkt met schuurpapier. Als u een föhn gebruikt om polypropyleen te lassen, moet u werken volgens een principe dat vergelijkbaar is met het gebruik van een smeltbare elektrode. Dit geeft aan dat de operator de apparatuur langs de naad moet verplaatsen en de naad moet vullen met het verbruiksmateriaal waaruit de staaf bestaat. Na 7 minuten kunnen de gelaste platen worden gebruikt voor het beoogde doel.
Bij gebruik van de beschreven technologie voor het lassen van polypropyleenplaten, moet er rekening mee worden gehouden dat een te langzame blootstelling sterke verwarming kan veroorzaken, dit zal leiden tot vervorming van de naad. Daarom moet u snel handelen. Voordat u aan het werk gaat, moet u de voor- en nadelen van dergelijk lassen evalueren. DusDe gecreëerde naad zal dus minder sterk zijn dan die gemaakt met behulp van andere technologieën.
De maximale sterktefactor tijdens dergelijk smelten bereikt geen waarde gelijk aan 0,7 Dit suggereert dat het mogelijk is om onderdelen met deze methode alleen te verbinden als ze niet te dikke randen hebben binnen 6 mm. Voor het snel smelten van dunne onderdelen kan deze benadering de beste oplossing zijn.
Extra tips voor het gebruik van een soldeerbout
Als u besluit polypropyleen te lassen met een soldeerbout, moet u eerst de watertoevoer afsluiten en het oude leidingsysteem demonteren. Vervolgens wordt de apparatuur op de poten geïnstalleerd en goed in deze positie gefixeerd. De verwarmings- en koeltijd is verschillend voor verschillende buisdiameters.
Als de buitendiameter bijvoorbeeld 16 mm is, moet de verwarmingstijd van een dergelijke buis 5 seconden zijn, het is noodzakelijk om de elementen binnen 4 seconden aan te sluiten en af te koelen - 2 seconden. De boordiameter moet 3/8 inch zijn. Als de buitendiameter toeneemt tot 40 mm, dan moeten de verwarmings- en verbindingstijden respectievelijk 12 en 6 mm zijn. Het is noodzakelijk om dergelijke leidingen binnen 4 seconden af te koelen. Bij een vergroting van de buitendiameter tot 90 mm zullen de opwarm- en aansluittijden respectievelijk 40 en 8 seconden zijn. In dit geval is het noodzakelijk om de leidingen binnen 8 seconden af te koelen.
Bij gebruik van een soldeerbout is de verwarmingstemperatuur meestal 260°C. Het is belangrijk om deze apparatuur te gebruiken in combinatie met een stopcontact dat:heeft een grondcontact. Nadat u de soldeerbout op de behuizing hebt ingeschakeld, drukt u op een speciale knop. Tegelijkertijd gaat de groene indicator branden. Nadat het lampje rood is geworden, is het belangrijk om te wachten tot het uitgaat, dit geeft aan dat de gewenste verwarmingstemperatuur is bereikt.
Conclusie
Het thuis lassen van polypropyleen buizen is tegenwoordig heel gewoon. Als u over speciale apparatuur beschikt, kunt u zelf een kunststofleiding leggen. Na voltooiing van alle werkzaamheden is het noodzakelijk om de kwaliteit en dichtheid van de verbindingen te controleren. Om dit te doen, wordt een bepaald segment opgeblazen. Als de lucht onbelemmerd passeert, hebben zich geen verklevingen gevormd.
