Onderhoud - soorten werkzaamheden die worden uitgevoerd in het interval tussen geplande en ongeplande reparaties van productieapparatuur. Het doel is om een betrouwbare en continue werking te garanderen. Tijdig onderhoud en competente bediening verminderen de reparatiekosten en uitv altijd aanzienlijk.
Onderhoudstaken
Het is veilig om te zeggen dat onderhoud een kritische preventieve actie is die essentieel is om productieapparatuur en machines soepel te laten werken tussen gepland onderhoud. Het omvat het onderhoud en de controle van de werking van machines, hun onderhoud in goede staat, gepland onderhoud, schoonmaken, spoelen, afstellen, zuiveren en andere reparaties van apparatuur.
Bepaalde soorten onderhoud kunnen direct op het werk worden uitgevoerdapparatuur die gebruik maakt van pauzes en vrije dagen. Als er in de gebruiksaanwijzing voor mechanismen en apparatuur passende vergunningen staan, is het mogelijk om deze kort van het elektriciteitsnet los te koppelen totdat ze volledig stoppen. In dergelijke gevallen is enige downtime toegestaan, maar zodat de productie- en technologische processen niet worden onderbroken.
Regelgevende documenten
GOST's die het gebruik van onderhoudssystemen en reparatie van apparatuur reguleren, zijn 18322-78 "Onderhouds- en reparatiesysteem van apparatuur. Termen en definities" en 28.001-83 "Systeem voor onderhoud en reparatie van apparatuur. Basisbepalingen". Het zijn deze normen die de classificatie en soorten onderhoud van elektrische apparatuur bepalen.
Classificatie van soorten onderhoud
Volgens de fasen van gebruik, reparatie en onderhoud zijn onderverdeeld in:
- OPSLAG APK.
- TO tijdens het verplaatsen.
- Onderhoud tijdens bedrijf.
- TO tijdens het wachten.
Op frequentie:
- Periodiek onderhoud.
- Seizoensgebonden onderhoud.
Volgens bedrijfsomstandigheden:
TO onder speciale voorwaarden
Volgens de uitvoeringsregeling:
- Gereguleerde service.
- Periodieke controle.
- Constante controle.
- Inline-service.
- Gecentraliseerde service.
- Gedecentraliseerde service.
Volgens de organisatie van de uitvoering:
- Onderhoud door onderhoudspersoneel.
- ONDERHOUDEN door gespecialiseerd personeel.
- Onderhoud door de uitvoerende organisatie.
- TO door een gespecialiseerde organisatie.
- ONDERHOUDEN FABRIEK.
Door onderhoudsmethoden:
- Flow-methode TO.
- Gecentraliseerde TO-methode.
- Gedecentraliseerde TO-methode.
Door uitvoerende organisatie:
- personeel,
- gespecialiseerd personeel,
- operationele organisatie,
- een gespecialiseerde organisatie,
- fabrikant.
Scheiding van de begrippen "huidig" en "gepland" onderhoud
Om het problematische probleem voor de monteurs van ondernemingen te vermijden die precies het onderhoud van industriële machines en mechanismen moeten uitvoeren, is het gebruikelijk om de concepten "huidig" en "gepland" onderhoud te scheiden. Tot op zekere hoogte omvat het een constante bewaking van de apparatuur, met of zonder kortdurende uitschakeling. Anderzijds worden in het onderhouds- en reparatiesysteem verschillende soorten onderhoud opgenomen of gepland preventief onderhoud van het preventief onderhoudsprogramma als onderdeel van het plan of als tussenmaatregel.
Lopend onderhoud
Verschillende soorten routine-onderhoud worden uitgevoerd door het productiepersoneel van de locatie of werkplaats en omvatten uur- en ploegencontrole van de werking van de apparatuur, inspectie, smering, enz. Vanuit het oogpunt van het aantal staffuncties is dit redelijk en rationeel, aangezien nieteen toename van het aantal onderhoudspersoneel is nodig. Aan de andere kant stelt deze methode bestaande operators in staat om hun kennis van de werkingsprincipes en het technische ontwerp van industriële apparatuur te vergroten.
Het huidige onderhoud van de apparatuur is in de regel niet gereguleerd en gaat uit van:
- duidelijke uitvoering van alle bedieningsregels die zijn gespecificeerd in de technische documentatie van de fabrikant;
- regulering van een bepaalde werkingsmodus van apparatuur en vermijding van overbelasting;
- naleving van het temperatuurregime;
- strikte smeerintervallen waar vereist door technische documentatie;
- bewaking van de staat van verslechtering van mechanismen en samenstellingen tijdens visuele inspectie;
- kortstondige uitschakeling van elektrische apparatuur in geval van nood.
Gepland onderhoud
Gepland onderhoud en noodzakelijke reparaties worden uitgevoerd door gekwalificeerd, speciaal opgeleid personeel van het reparatieteam. Gepland werk is in de regel omvangrijker dan het huidige onderhoud en kan het demonteren van complete machine-assemblages en -mechanismen omvatten. Daarom zijn competente mechanische specialisten vereist.
Geplande reparaties en onderhoud zijn een gereguleerd type werk. Het omvat:
- De prestaties van de apparatuur controleren;
- aanpassing en regeling van de belangrijkste kenmerken;
- opruimen van verstopte werkende delen van apparatuur en mechanismen;
- filters en olie vervangen;
- onthullendovertredingen en apparatuurstoringen.
Gegevens over wijzigingen in de werking van onderhouden mechanismen tijdens onderhoud zijn verplicht vastgelegd: in inspectiekaarten, reparatielogboeken, in een computerdatabase, enz.
Zeer goed bewezen onderhoudschecklists, smeermiddelwissels, materiaalverbruikspecificaties wanneer gepland of routinematig onderhoud wordt uitgevoerd. Met hun hulp leren reparatiespecialisten gemakkelijk informatie over de frequentie en de lijst met noodzakelijke werkzaamheden.
Omdat bepaalde soorten onderhoud en reparatie geen standaard handleiding hebben, worden de belangrijkste documenten binnen een apart systeem ontwikkeld. Bovendien vereist een bepaald type industriële uitrusting een eigen lijst van werken. Voor maximaal gemak is de installatieapparatuur in groepen verdeeld om de ontwikkeling van onderhoudsmethoden voor hen te vergemakkelijken.
Voorwaardelijke scheiding van apparatuur
De eerste divisie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de algemene status van de apparatuur als onderdeel van de hoofdapparatuur van de onderneming:
- technologisch;
- elektrotechnisch;
- hijsen en transporteren, enz.
Vervolgens wordt de talrijke technologische uitrusting van de onderneming, die van het grootste belang is voor het reparatieteam, onderverdeeld in subgroepen:
- apparatuur voor het snijden van metaal;
- smeedapparatuur;
- gietapparatuur;
- houtbewerkingsmachines, enz.
Binnenvan de vermelde soorten apparatuur is het veel gemakkelijker om objecten te selecteren op de kenmerken en uitvoering van reparatiewerkzaamheden, evenals op bepaalde soorten onderhoud.
Reikwijdte van het werk door apparatuurgroepen
De lijst met werk voor werktuigmachines omvat:
- beoordeling van slijtage van wrijvende onderdelen;
- bevestigingsmiddelen en spanelementen;
- afschermingen en clips controleren;
- bepaling van geluid en trillingen;
- regulering van de levering van koelvloeistoffen en oliën, enz.
Sommige items zijn ook opgenomen in de onderhoudslijst voor smeden, houtbewerking, gieterijapparatuur, behalve de specifieke bewerking en het apparaat.
Onderhouds- en reparatiesysteem
De belangrijkste taak van geautomatiseerde systemen waarvoor verschillende soorten onderhoud worden uitgevoerd, is het verlagen van de kosten voor dit onderdeel van het bedrijfsbudget en het aanzienlijk verhogen van de betrouwbaarheidsklasse van machines en mechanismen, wat helpt om de productiekosten te verlagen en dienovereenkomstig het inkomen te verhogen.
In het geval van reparaties verandert de taak, omdat het niet alleen nodig is om verliezen te minimaliseren, maar ook de frequentie van het werk zelf (ongeacht type en volume). Het ideale schema waar ondernemingen naar streven, is een volledige afwijzing van noodreparaties, wat onvermijdelijk leidt tot ongeplande productiestops.
Bovendien worden bediening en onderhoud, met name reparatiewerkzaamheden, uitgevoerd inomstandigheden van enige onzekerheid. Zelfs het monitoren van de slijtage van industriële apparatuur en jarenlange ervaring kunnen het specifieke volume niet bepalen en het bereik van nieuwe reserveonderdelen voor apparatuur aangeven. Maar het transportsysteem omvat de exacte distributie van de benodigde onderdelen die mogelijk vanuit het magazijn nodig zijn voor een specifieke bestelling.
Wat is het onderhouds- en reparatiesysteem
Het onderhouds- en reparatiesysteem is een complex van onderling verbonden specialisten, technische apparaten, rapportage en vaststelling van de resultaten van documentatie. Ze zijn allemaal nodig om de juiste staat van industriële apparatuur te behouden, zoals gedefinieerd door GOST's.
Alle ondernemingen in het land gebruiken een uniform concept om werkende machines en mechanismen continu in bedrijf te houden, waaronder het gebruik van een wettelijk goedgekeurd preventief onderhoudssysteem (PPR).
Dit systeem is een volwaardige reeks organisatorische en technische acties die in een geplande modus worden uitgevoerd, gericht op het bewaken en waarborgen van de werking van de machines en mechanismen die beschikbaar zijn op de balans van de onderneming. Een dergelijk systeem wordt gebruikt gedurende de gehele gebruiksperiode van de apparatuur, met inachtneming van het regime en de bedrijfsomstandigheden gespecificeerd door de fabrikant. Nauwkeurige naleving van alle vereisten, aanbevelingen en bedieningsinstructies is verplicht.
Het preventieve onderhoudssysteem is gebaseerd op de implementatie van geplandeperiodieke inspecties, controle van de staat van de hoofdapparatuur en heeft het karakter van een preventieve maatregel. Zo wordt een reeks maatregelen uitgevoerd die het behoud van uitstekende prestaties van machines en mechanismen garanderen volgens de ontwikkelde maandelijkse en jaarlijkse schema's. Deze laatste zijn opgesteld met de verwachting van niet-ontvankelijkheid en het voorkomen van onverwacht falen van industriële apparatuur, dat wil zeggen in de verwachting de extra kosten te verminderen.
Het MRO-systeem leveren
Introductie van het preventieve onderhoudssysteem in de productie wordt verzekerd door:
- voldoende materiaal en technische basis en handhaving van een bepaalde frequentie van reparatiewerkzaamheden, deadlines;
- een volledige lijst van onderhoudswerkzaamheden die zijn uitgevoerd om de ononderbroken werking van machines en uitrusting te garanderen;
- de kortst mogelijke tijd voor reparatie van defecte apparatuur (vooral kapitaal).
Werk in uitvoering
Afhankelijk van de categorie en het technologische belang van de apparatuur, evenals de stabiliteit van de processen en de veiligheid van werknemers, kunnen bepaalde soorten reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd als reparatie vanwege een defecte technische staat, gereguleerd (geplande) reparatie, reparatie volgens de vastgestelde deadline of hun combinaties.
Reparatie van industriële apparatuur mag worden uitgevoerd door de eigenaren van bedrijven die deze rechtstreeks gebruiken, evenals door gespecialiseerde teams van productiefabrieken of reparatiebedrijven. Dezeorganigrammen voor elke fabriek zijn gerangschikt afhankelijk van de beschikbaarheid van hun eigen reserves, uitrusting, kwalificaties van onderhoudspersoneel en financiële levensvatbaarheid. Maar elke industriële onderneming kan naar eigen goeddunken de voorkeur geven aan elke methode en vorm van PPR die het beste past bij de belangrijkste productiegebieden.
Onderhoudsvoorwaarden
Typen en onderhoudstermijnen worden berekend in dagen of maanden en zijn afhankelijk van de complexiteit en het type industriële apparatuur. Zo worden bijvoorbeeld berekeningen voor tractiematerieel (diesellocomotieven, elektrische locomotieven, etc.) gemaakt volgens de gemiddelde waarden van revisieritten.
De frequentie, typen en onderhoudstermijnen worden berekend volgens de kalenderbedrijfstijd en houden rekening met de technische voorwaarden van fabrikanten.
Dus als resultaat van een kleine analyse van de essentie, classificatie, soorten onderhoud van industriële, productie- en technologische apparatuur, kunnen we concluderen dat het noodzakelijk, systematisch en verplicht strikte controle is. Het is de combinatie van deze componenten die ondernemingen in staat zal stellen een ononderbroken werking van machines en mechanismen te bereiken, wat op zijn beurt helpt om het budget te besparen, de arbeidsproductiviteit te verhogen en extra winst te behalen.
