Het concept van luchtplasmaboogbewerking van vaste materialen bestaat al tientallen jaren. Maar de afgelopen jaren zijn technologen erin geslaagd om een ongekend hoge snijkwaliteit te bereiken. Door het moderne ontwerp van de plasmasnijder kan deze worden gebruikt in huishoudelijke werkzaamheden. De functionaliteit van de apparaten is gericht op het waarborgen van de veiligheid van de gebruiker en het verbeteren van de nauwkeurigheid van de verwerking.
Doel van technologie
De plasmaboogsnijmethode wordt overal gebruikt. Als het in hetzelfde huishouden, met behulp van dit verwerkingsprincipe, mogelijk is om een carrosserie te repareren of een dak te repareren van een metalen profiel met hoge kwaliteit, dan wordt deze technologie in de industrie gebruikt voor het in-line gieten van plano's. Vanwege de hoge snijnauwkeurigheid worden plasmatoortsen veel gebruikt in de kunst. Meesters van deze richting voeren in het bijzonder originele designerhekken uit,poorten, landschapselementen, enz. De belangrijkste voorwaarde is een metalen materiaal met geschikte eigenschappen voor verwerking.
De standaard draagbare plasmasnijder met laag vermogen snijdt aluminium, koper, gietijzer en messing. Er zijn ook hooggelegeerde staalsoorten beschikbaar voor productieve apparaten. Als we het hebben over specifieke taken, dan is de plasmatoorts in staat om gaten te maken, randen voor te bereiden, nette stroken plaatmetaal te snijden, gestempelde blanco's te maken, enz.
Het werkingsprincipe van de plasmatoorts
Als directe snijder wordt een kunstmatig gecreëerde elektrische boog gebruikt, die het gereedschap ontsteekt tussen het werkstuk en de elektroden. De plasmastraal wordt gevormd door het gas dat onder een bepaalde druk naar het werkgebied wordt gericht. Afhankelijk van de verwerkingsomstandigheden en snijvereisten kan de boogtemperatuur variëren van 5.000 tot 30.000 °C, wat leidt tot een effectieve smelting. De straalsnelheid kan 1500 m/s bereiken.
De aard van de verwerking wordt beïnvloed door het type gas. Actieve en inactieve mengsels zijn fundamenteel gescheiden. Een plasmasnijder voor ferrometalen werkt bijvoorbeeld in een zuurstof-luchtomgeving en modellen voor non-ferrometalen gebruiken waterstof, stikstof of argon. De apparaten zijn ook ingedeeld naar het type koelsysteem. In huishoudelijke omstandigheden worden plasmatrons vaker gebruikt met een verlaging van de temperatuur van het mondstuk als gevolg van dezelfde gassen - een luchtsysteem. In de productie is echter een efficiënter koeleffect vereist, voor:welke vloeistofkanalen worden gebruikt met de richting van de waterstromen.
Hardwarespecificaties
Stroom is de belangrijkste bedrijfsparameter van plasmatoortsen. De juiste berekening voor deze indicator zal u uiteindelijk in staat stellen om een hoogwaardige snede te krijgen met een minimaal percentage slak, verzakking en kalkaanslag. De berekening moet worden gemaakt op basis van de standaardwaarde van de stroom die nodig is voor het smelten van 1 mm van het werkstuk. Werken met staal en gietijzer vereist bijvoorbeeld 4 A per 1 mm en voor non-ferrometaal - 6 A. Als het de taak is om een staalplaat van 20 mm te verwerken, dan is 80 A de minimale stroom die de snijder moet ondersteunen. Voor plasmasnijden van een aluminium knuppel met dezelfde parameters heeft u een apparaat van 120 A nodig.
De verwerkingssnelheid hangt af van de capaciteit van de apparatuur. Huishoudelijke modellen zijn voorzien van een potentiaal van 2,8 kW, wat het bijvoorbeeld mogelijk maakt om een dun plaatprofiel aan te kunnen met een snelheid tot 1 m/min. Uiteraard zullen krachtige driefasige units voor industrieel gebruik van 7,5 kW ook dikke platen voor bouwconstructies in een kortere periode verwerken.
Boogontstekingsmethoden
De toorts is voorzien van een knop die een pilootboog initieert, tijdens het kortstondig branden waarvan een werkende straal wordt gevormd. Maar de ontsteking zelf kan plaatsvinden door contact en contactloze methoden. In het eerste geval is een kortsluiting nodig om een werkboog te vormen. Het treedt op wanneer de luchttoevoer wordt afgesneden tijdens het verbrandingsproces.plicht boog. De luchtstroom is evenwijdig aan de uitgang van de vonk uit het mondstuk van de plasmasnijder gericht, wat de ontsteking van de toorts veroorzaakt.
Met de contactloze methode heeft de pilootboog een hoge stroomfrequentie. Het komt voor tussen het snijmondstuk en de elektrode onder hoogspanningscondities. De werkstraal wordt gevormd zonder direct contact wanneer het mondstuk het oppervlak van het metalen werkstuk nadert.
De eerste poging om te ontsteken is niet altijd succesvol, dus het is de moeite waard om meerdere cycli te doen. Een mislukte ontstekingsvolgorde kan echter betekenen dat het systeem met onvoldoende luchtdruk werkt. Er kunnen ook problemen zijn met de elektrische vulling van de apparatuur.
Apparaat "KEDR CUT-40B"
Goedkoop volgens prestatienormen, kan worden aangesloten op een 220V-huishoudstopcontact en behoudt een professioneel vermogen van 7,5 kW. Deze tool kan veilig werkstukken bewerken met een dikte van 12 mm, gemaakt van roestvrij staal, koper, aluminium, gegalvaniseerde legeringen, enz. Wat dit model onderscheidt van andere vertegenwoordigers van de middenklasse is een goed doordacht pakket met een efficiënte lucht toevoersysteem.
De basisset bevat een luchtcompressor, waarmee u CUT-40B plasmasnijders in stand-alone modus kunt gebruiken (in termen van ondersteuning van de koelfunctie). Maar om energie te besparen, kunt u de apparatuur aansluiten op een gecentraliseerd luchttoevoersysteem. In termen van de kwaliteit van het resultaat is het apparaat ook nietteleurstellend. De naad is glad en betrouwbaar. Als we het hebben over de tekortkomingen, dan is de belangrijkste de kleine dikte van de snede, waardoor we het apparaat niet als een universeel gereedschap voor metaalbewerking kunnen beschouwen.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Professionele inverterapparatuur voor industriële ondernemingen of de bouwsector. De driefasige plasmatoorts werkt op een spanning van 380 V en biedt de mogelijkheid om structuren en onderdelen tot 35 mm dik te snijden. Met behulp van de ingebouwde koolstofelektrode kan de operator ook de gutsmethode met luchtboog gebruiken. Maar zelfs in standaard bedrijfsmodi laat de Tomahawk 1538 inverter plasmasnijder zich van zijn beste kant zien. Het is vooral de moeite waard om de voordelen van de innovatieve brander te benadrukken, die bij hoog vermogen nauw gerichte wervelingen van de straal creëert. In dit geval zal de verwarming van het werkstuk minimaal zijn, waardoor de vervorming van oppervlakken buiten het werkgebied wordt geëlimineerd. Het enige nadeel van het apparaat zijn de kosten, die ongeveer 140 duizend roebel bedragen.
Apparaat "Resanta IPR 40K"
Een uitgebalanceerd aanbod van een Lets bedrijf waarvan de producten erg populair zijn in Rusland. Het is ook een inverter-snijder, gekenmerkt door verwerkingsnauwkeurigheid, een rijke reeks functies en de mogelijkheid van soepele aanpassing via een potentiometer. De kleine afmetingen van de constructie en het gewicht van 11 kg maken het gemakkelijk om de Resanta plasmasnijder binnen de werklocatie of transport te vervoerennaar het huisje Gebruikers merken het snelle snijden van dunne plaatmaterialen, de nauwkeurigheid van het snijden en reinheid op. U moet echter niet rekenen op een hoog prestatiepotentieel. Het model is ontworpen om voornamelijk eenvoudige alledaagse taken op te lossen.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Een zeer gespecialiseerd model gericht op het werken met non-ferro metalen. Het doelgebied is de installatie van elektrotechniek, waarbij koper, aluminium en staallegeringen met galvanisatie moeten worden onderhouden. Tegelijkertijd zijn de technische gegevens van het model vrij hoog. Het volstaat om het vermogen van 7,8 kW, de snijdikte tot 20 mm en de voedingsspanning van 380 V op te merken. Dergelijke aantrekkelijke prestatiegegevens zijn echter beperkt tot een zeer bescheiden stroomsterkte van 80 A. Met andere woorden, de Aurora plasmasnijder toont een voorbeeld van een apparaat dat flexibel is in te stellen, dat een beperkt takenpakket dekt. De voordelen van verwerking met deze tool zijn onder meer de afwezigheid van een vervormend effect, een breed scala aan beschikbare temperatuuromstandigheden, het gebruik van IGBT-technologie en een verhoogde klasse van lichaamsisolatie.
Waar moet je op letten bij het kiezen?
Praktijk leert dat in het proces van werken, het verre van kracht en prestaties zijn die op de voorgrond treden in termen van belang. Met bekwame behandeling kan een ervaren vakman en een budgetapparaat met een potentieel van 2,8 kW een snede met hoge kwaliteit uitvoeren. Structurele ergonomie en een passende set van functies zijn veel belangrijker. Wat de eerste betreft, een handige plasmasnijder voor metaal met een inverterinstallatievoorzien van draaggrepen, houders, onderstel met wielen en connectoren voor het aansluiten van hulpapparatuur. Vanuit functies wordt aanbevolen om allereerst aandacht te besteden aan beveiligingssystemen. Dit zijn blokkers, nood- en automatische modusschakelaars, spanningsstabilisatoren, enz.
Conclusie
Er is al opgemerkt dat gebruikerservaring een aanzienlijke invloed heeft op de kwaliteit van het werk. Er zijn veel subtiliteiten en nuances bij het organiseren van het snijproces, waarvan de kennis voor een goed resultaat zal zorgen. Gekwalificeerde vakmensen raden bijvoorbeeld aan om een plasmasnijder zo te plaatsen dat deze direct toegang heeft tot luchtstromen. Deze oplossing minimaliseert het risico op oververhitting, zelfs met een stabiel intern koelsysteem. Een andere tip heeft betrekking op het gebruik van neveneenheden. Zo minimaliseert een goed georganiseerd pneumatisch netwerk met een compressor en de installatie van een vocht-olieafscheider het binnendringen van vreemde deeltjes met vloeistof in het behandelingsgebied. Vergeet ook extra accessoires niet in de vorm van klemmen voor het vasthouden van werkstukken, elektroden en verplichte persoonlijke beschermingsmiddelen.
