Om verschillende metalen constructies te maken, droomt elke eigenaar van een buitenwijk van een metalen lasmachine. De meest populaire en betrouwbare methode is weerstandslassen, dat ook veel wordt gebruikt bij de reparatie van auto-apparatuur.
Velen zijn geïnteresseerd in de vraag of er een technologie is om contactlassen met uw eigen handen te maken? Ja, thuis zijn veel contactverbindingsmethoden het meest duurzaam en betrouwbaar. Het is niet moeilijk om zelf lasmachines te maken en u kunt veel verbruiksartikelen gebruiken die in het huishouden lang als overbodig werden beschouwd.
Gebied van contactlassen
De naam weerstandslassen geeft aan dat de verbinding van twee delen plaatsvindt als gevolg van blootstelling aan elektrische stroom en het uitoefenen van een voldoende grote drukkracht op bepaalde punten van het materiaal.
Doe-het-zelf weerstandslassen mogelijkom producten met een dikte van 0,02 mm tot 20 mm met elkaar te verbinden. Bovendien kunnen de details van het gelaste materiaal verschillende eigenschappen en profielen hebben. Meestal worden producten gelast van zacht en corrosiebestendig staal of messing en lichte legeringen van non-ferrometalen.
Veel methoden van dit type verbinding worden uitsluitend gebruikt in de industriële productie voor de constructie van vliegtuigen, auto's, schepen en andere complexe apparatuur. Weerstandslasapparaten (inclusief die met de hand gemaakt) in de agrarische sector van de nationale economie worden veel gebruikt. En ook kan geen enkel autoservice- en reparatiestation zonder contact-type lasapparatuur.
Thuis wordt doe-het-zelf weerstandslassen gebruikt voor de vervaardiging van verschillende metalen frameconstructies, kasten, schalen en ander huishoudelijk gebruiksvoorwerpen.
Verbindingstechnologie
Het technologische proces van contactlassen wordt uitgevoerd door de kruising van twee delen te verwarmen wanneer er een elektrische stroom doorheen gaat. Bovendien wordt de stroom gelijktijdig toegepast met het gebruik van sterke druk op de te lassen oppervlakken.
Noodzakelijke stappen voor het uitvoeren van laswerkzaamheden met een contactaansluiting:
- Verrichten van voorbereidende werkzaamheden voor de mechanische reiniging van het oppervlak van de te lassen materialen.
- Betrouwbare fixatie van het werkstuk in de lasmachine, met speciale aandacht voor de exacte uitlijning van de randen van de gelaste producten.
- Voedingstroom naar de elektrodecontacten.
- Metalen smeltproces op het aansluitpunt.
- Aanbetaling van de kruising en stroomuitval.
De belangrijkste indicatoren van doe-het-zelf weerstandslassen van een lasmachine zijn:
- Tijdsinterval voor het passeren van elektrische stroom.
- Nominale waarde van de drukkracht van de te lassen werkstukken.
Op basis van deze indicatoren kan het doe-het-zelf weerstandslassen worden onderverdeeld in twee werkingsmodi:
- De zachte modus wordt gekenmerkt door een lang tijdsinterval van stroomsterkte, evenals een relatief soepele verwarming van de kruising. Het gebruik van deze methode kan vermogensverliezen aanzienlijk verminderen, wat de prijs van zelfgemaakt weerstandspuntlassen aanzienlijk verlaagt en ook de verharding van de laszone vermindert.
- De modus voor hard lassen wordt gekenmerkt door een korte periode van stroomsterkte met een aanzienlijke toename ervan. Het belangrijkste voordeel van deze methode is de vermindering van de totale tijd van het lasproces, dus een aanzienlijke toename van de productiviteit van het uitgevoerde werk.
Voordelen van contactlassen
Vergeleken met andere methoden voor het verbinden van metalen oppervlakken, heeft doe-het-zelf weerstandslassen met een lasmachine een aantal belangrijke voordelen:
- Het proces van het vervaardigen van apparatuur vereist minimale uitgaven aan extra middelen, wat dit soort lassen economisch maakt.
- De kruising van tweemetalen, zelfs van een heterogeen type, is duurzaam, betrouwbaar en van hoge kwaliteit. Bovendien vereist de lasser geen hoge kwalificaties en uitgebreide werkervaring, aangezien de doe-het-zelf weerstandslastechnologie niet het gebruik van een groot aantal nauwkeurige apparatuurinstellingen vereist.
- Aanzienlijke snelheid van het technologische proces en bijgevolg een hoge productiviteit worden beschouwd als een van de belangrijkste voordelen van de contactverbinding. Dus om één verbinding te voltooien, duurt het slechts 0,02 seconden, wat veel minder is dan bij andere soorten lassen.
- De milieuveiligheid van het proces van contactlassen met uw eigen handen is er ook een belangrijk kenmerk van.
Soorten weerstandslassen
Het verschil in de volgorde van het lasproces en de technologische kenmerken van het leveren van elektrische stroom aan de junctie bepalen de verdeling van contactlassen in verschillende soorten:
- stuiklassen;
- puntverbinding;
- naadverbinding van metalen.
Elk van deze soorten lassen heeft zijn eigen kenmerken en toepassingen.
Stomplassen
Bij stuiklassen vindt het contact van producten plaats over het gehele oppervlak, dus het verbindingsproces wordt uitgevoerd met behulp van speciale machines. De machines hebben apparaten die werkstukken kunnen vasthouden en druk kunnen uitoefenen op onderdelen.
Stomplassen wordt op twee manieren uitgevoerd:
- Weerstand waarbij het metaal in de laszone wordt verwarmd tot een plastische toestand, waarnasediment van de lasplaats. Deze methode vereist een goed contact tussen de twee oppervlakken, dus een zeer belangrijke voorwaarde voor kwaliteitswerk is de voorbehandeling van de samengevoegde uiteinden van het product.
- Flitslassen is het volledig smelten van het metaal op de plaats van het te verbinden oppervlak. Als de werking van de elektrische stroom en de drukkracht constant zijn, wordt een doorlopende verbinding gelast. Maar in het geval van een periodieke verandering in druk op de te verbinden oppervlakken, treedt intermitterend smelten van de uiteinden op, terwijl de stroomsterkte ongewijzigd blijft.
Het gebruik van stuiklassen van een doe-het-zelf lasapparaat thuis is erg moeilijk vanwege de hoge kosten van apparatuur.
Contactpuntlassen
Dit type verbinding wordt meestal thuis gebruikt voor het lassen van individuele plaatwerkdelen. Weerstandslastechnologie is gebaseerd op de werking van een verwarmde elektrode op het contactpunt tussen twee metalen oppervlakken. De ideale toepassing voor dit type verbinding is doe-het-zelf weerstandslassen voor batterijen.
De kwaliteit van de werkstukverbinding hangt sterk af van de volgende parameters:
- grootte en vorm van de elektroden, wat een significante invloed heeft op de waarde van het aansluitpunt;
- niveau van compressie toegepast op het laspunt;
- elektrische stroomsterkte;
- oppervlakte voorreiniging kwaliteit;
- huidige belichtingstijd.
Puntlassen kan worden uitgevoerdzowel door eenzijdige verwarming, waarbij het effect op het metaal slechts van één kant optreedt, als door de tweezijdige methode, in dit geval wordt het onderdeel van beide kanten tegelijk verwarmd.
Voordat u weerstandslassen met uw eigen handen gaat doen, moet u overwegen welk verbindingsprincipe het meest geschikt is voor de hoogwaardige uitvoering van de taak.
Hechtdraadverbinding
Een las in dit type lassen is een reeks verbindingspunten die elkaar overlappen. Als resultaat van een dergelijke technologische operatie wordt een afgedichte en duurzame las gevormd op het oppervlak van de metalen.
Elektroden voor naadlassen zijn speciale schijfrollen die, terwijl ze draaien, zorgen voor een stevige compressie van de metalen oppervlakken en deze op de kruising verwarmen.
Afhankelijk van de locatie van de roterende elektroden, kan dit type lassen ook eenzijdig of tweezijdig zijn.
Van alle soorten contactlassen voor gebruik in huishoudelijke omstandigheden, is het punttype verbinding het meest geschikt, omdat het niet bijzonder moeilijk is om contactlassen uit een magnetron volgens het schema te maken of een lasomvormer te gebruiken, zelfs voor een beginnende meester.
Microwave Spot Welder
Veel amateurlassers zijn op het idee gekomen om een transformator uit een oude, overbodige magnetron te gebruiken voor de fabricage van een lasapparaat. Daarom is het ontwikkeldeen eenvoudige zelfgemaakte schakeling voor weerstandslassen uit een magnetron, die u thuis met uw eigen handen kunt doen.
Voor deze doeleinden moet u het oude apparaat demonteren door de benodigde transformator te verwijderen. Alle andere componenten van dit apparaat zijn niet nodig.
De secundaire wikkeling van de transformator is niet nodig, dus deze zal volledig moeten worden gedemonteerd. Om met uw eigen handen contactlassen uit een magnetron te maken, moet u de secundaire wikkeling van het apparaat upgraden.
Transformator upgrade
Om een lasapparaat van hoge kwaliteit te maken, moet je een kleine aanpassing aan de transformator maken. Om dit te doen:
- Na het demonteren van de transformator, is het noodzakelijk om een nieuwe secundaire wikkeling op te winden van een draad met een doorsnede van minimaal 16 mm.
- U moet twee slagen opwinden om een toename van de wikkelweerstand te voorkomen.
- Na het maken en isoleren van de wikkeling, moet je de spanning meten (slechts 2 V is genoeg).
Als u met uw eigen handen weerstandslassen uit een magnetronoven maakt, moet u ervoor zorgen dat de stroom die door het apparaat wordt geleverd niet hoger is dan 200 A. Anders kan het gebruik van een krachtiger apparaat de elektrische bedrading van het elektrische huis beschadigen netwerk.
Als de boerderij een fabriekslasmachine heeft, is het natuurlijk gemakkelijk om met uw eigen handen weerstandslassen van een omvormer te maken. Zal alleen moetenmaak uw eigen speciale klemmen voor het bevestigen van de elektroden, terwijl de lengte van de draden die de stroombron en de elektroden verbinden minimaal moet zijn om hun weerstand en verwarming tijdens bedrijf te verminderen.
Een behuizing en tang maken voor zelfgemaakt lassen
Zoals elk ander technisch apparaat, moet een zelfgemaakte weerstandslasmachine een praktische koffer hebben. Zeer populair voor transformatorlassen is het geval van de systeemeenheid van een personal computer.
Structureel heeft de behuizing van de systeemeenheid een ventilator voor het koelen van de transformatorwikkelingen, evenals het vereiste aantal ventilatiegaten. U kunt een lasbehuizing van plaatstaal maken door een gewone doos te maken die bij de maat past.
Je kunt een doe-het-zelf weerstandlastang maken van een stalen profiel met een doorsnede van 20 × 20 mm, dat voldoende sterkte kan bieden. Met een hendel van 50-60 cm lang kunt u een compressiekracht creëren in de orde van 30 kg, wat voldoende is voor een zelfgemaakt apparaat. Laselektroden zijn bevestigd aan de uiteinden van de arm.
Stomplassen voor batterijen
Oplaadbare batterijen worden veel gebruikt in moderne huishoudelijke apparaten. Bij een storing in een voeding is het vaak nodig om één of meerdere onderdelen te wijzigen. Batterijen vervangen door solderen is niet mogelijk, omdat de cellen bang zijn voor oververhitting. Daarom is het voor deze doeleinden beter om contactlassen te maken voor:DIY 18650-batterijen.
De gemakkelijkste optie voor batterijreparatie thuis is om een auto-accu te gebruiken. Elektroden kunnen worden gemaakt van twee stukken koperdraad, nadat ze zijn gestript en vastgezet met elektrische tape. De uiteinden van de elektroden bevinden zich in hetzelfde vlak op een afstand van 2-3 mm van elkaar. De andere uiteinden van de elektroden zijn verbonden met de accupolen met behulp van draden met klemmen. Bij aansluiting maakt de polariteit van de accupolen niet uit.
Bij het aansluiten van doe-het-zelf weerstandslassen voor batterijen, zal er kortsluiting optreden en zal het metaal op de kruising smelten. Na afkoeling zal een betrouwbaar en duurzaam contact verschijnen.
Dot verbinding defecten
Als de technologie van het lasproces wordt geschonden, kunnen er enkele defecten optreden op de kruising van twee delen. Conventioneel kunnen ze worden onderverdeeld in externe (zichtbare) en interne (onzichtbare) schade.
Externe defecten zijn onder meer:
- metaal brandt door;
- oppervlaktescheuren;
- onregelmatige stippen;
- het oppervlak van stippen donkerder maken;
- deuken.
Interne defecten worden gekenmerkt door de volgende kenmerken:
- scheuren in de lasnaad;
- onjuiste verwarming van punten (slechte penetratie);
- het uiterlijk van poriën en schelpen.
Zichtbare defecten zijn gemakkelijk te identificeren door visuele inspectieaansluit punten. Interne defecten worden gedetecteerd met behulp van speciale apparatuur voor kwaliteitscontrole in de productie.
Er zijn veel methoden voor contactlassen. Het gebruik van een van hen vereist naleving van de veiligheidsregels voor het werken met elektrische apparatuur, evenals beschermende uitrusting die nodig is bij het uitvoeren van werkzaamheden met verhoogde temperaturen.
