Bij industriële productie, tijdens de werking van pijpleidingen, verschillende soorten pompen, treden onvermijdelijk verliezen van verpompte vloeistoffen op. Talloze zegels dienen om deze gevallen te voorkomen, waarvan er één in dit artikel in detail zal worden besproken.
Pompafdichtingen
Moderne pompapparatuur wordt aangevuld met een groot aantal elementen. Tegelijkertijd vereisen de specifieke kenmerken van het werk dat er meer aandacht moet worden besteed aan de normale en ononderbroken werking van de producten als geheel. Vanwege het eenvoud van ontwerp en gebruiksgemak worden pomppakkingbusafdichtingen veel vaker gebruikt dan andere afdichtingen.
Prestatie-eisen
De waaier van alle soorten pompapparatuur werkt dankzij de motor. Meestal is het elektrisch. Via een mechanische koppeling wordt energie overgedragen van de motoras naar de waaier, die deze in beweging zet. De as zelf steekt buiten de behuizing van de apparatuur uit, waardoor de schaal lekt. Daarom is het verlies van werkvloeistof onvermijdelijk.
Als echter de pompafdichtingen worden gebruikt, kan lekkage van de verpompte vloeistof worden voorkomen. De volgende technologieën worden gebruikt:
- Verpakte (pakking)afdichting. Het is een ring van vezelig materiaal.
- Manchet. Voor deze afdichting worden elastische materialen gebruikt, die kunnen worden versterkt om de stijfheid te vergroten. Gebruikt voor installatie in pompapparatuur met lage assnelheid.
- Einde. Het bestaat uit twee ringen, dicht bij elkaar op de as. Een ervan draait met de as mee, terwijl de andere volledig stil blijft staan.
- Spleet. De tweede naam is labyrintisch. Het wordt beschouwd als het meest betrouwbare moderne type afdichting. Gepresenteerd in de vorm van een ring van zachte legering. Gebruikt in meertrapspompen waar het gebruik van andere technologieën de efficiëntie aanzienlijk kan beïnvloeden.
Bovendien zijn er apparaten die geen afdichtingen nodig hebben, zoals magnetische aandrijfpompen met natte rotor.
Beschrijving van pakkingbusafdichtingen
Gegroefde materialen worden het meest gebruikt om dompelpompen af te dichten. Ze hebben geen speciale vereisten voor lekkage van vloeistoffen. De duur van de operatie speelt hier een grote rol.
Het afdichten van pakkingbussen voor pompen verscheen bijna tegelijkertijd met de apparatuur voor het verpompen van vloeistoffen. Dit zijn een soort ringen.vezelachtig materiaal, dat in de pakkingbus zit, vandaar hun naam. De pakking moet worden bevochtigd door de vloeistof die door de pijpleidingen wordt getransporteerd. Dit is nodig om de pakkingbus te koelen en te smeren. Het bevochtigen zelf gaat gepaard met vochtverlies. Een uur pompwerking gaat uit van een verlies van 1-15 liter water. Als de pakking niet nat wordt, verliest het materiaal zijn bruikbaarheid, het zal snel "doorbranden".
Oliekeerringen hebben constant onderhoud nodig. In dit geval kunnen compressoren en pompen niet worden gedemonteerd, wat een van de belangrijke voordelen van afdichtingen is. Zelfbediening is het periodiek “optrekken” van de manchet.
Typische afdichtingsvariaties voor pompapparatuur
De moderne markt biedt verschillende afdichtingen voor pompen; typische oliekeerringen zijn er in twee hoofdtypen:
- Versterkte pakking met één rand. Het belangrijkste doel is om het verlies van de verpompte vloeistof te voorkomen.
- Manchetten versterkt met helmknop en een rand. Wordt gebruikt om de aansluiting zelf te beschermen tegen stof en vuil. Laat ook geen vloeistof het transportsysteem verlaten.
Als we kijken naar de productiemethode, kunnen we oliekeerringen onderscheiden:
- met gegoten rand;
- met bewerkte rand.
Afhankelijk van het type rubber dat wordt gebruikt, zijn er dergelijke manchetten:
- Gebaseerd op nitrilrubber. Producten zijn gemaakt van1, 2 en 3 rubberklassen. Ze worden gekenmerkt door een relatief hoge negatieve bedrijfstemperatuurdrempel (respectievelijk -30, -45 en -60 °C).
- Fluorelastomeer gebaseerd. De grondstof is rubber van groep 1 en 2. Bij het verpompen van minerale of tandwielolie zijn ze bestand tegen temperaturen tot 170 ° C.
- Gemaakt van siliconenrubber. Bij de vervaardiging van rubber wordt uitsluitend 1 groep gebruikt. De ondergrens van de bedrijfstemperatuur van de pakking is -55 °C.
In de regel worden moderne manchetten geleverd met veren. Ze zijn geschikt voor het afdichten van assen met verschillende diameters.
De veer kan los van de pakkingbus worden geleverd als deze bedoeld is om te werken met een as tot 20 mm of meer dan 120 mm.
Vulverpakking: prestatie-eigenschappen, voor welke pompen is het beter om te gebruiken
Manchetten verschillen in de regel van andere afdichtingen in hun flexibiliteit, plasticiteit. Hoge slijtvastheid is ook een belangrijk voordeel van de producten. Een kleine impact op de as vergroot het toepassingssegment.
Prestatiekenmerken zijn direct afhankelijk van de structuur van de kit en de samenstelling die bij de productie is gebruikt. Afhankelijk van het weefsel zijn er diagonale (door en gecombineerde) klieren en enkellaags (d.w.z. de structuur van de kern). De samenstelling van de manchetten is:
- asbest en niet-asbest;
- droog en geïmpregneerd (vet-, grafiet- en lijmmengsels worden gebruikt als impregnatie);
- versterkte en niet-versterkte.
Oliekeerringen worden gebruikt om de aansluiting van centrifugaal-, zuigerpompen en hydraulische persen af te dichten. De pakking kan ook worden gebruikt in plunjerapparatuur voor het verpompen van vloeibare media. Houd er bij het installeren van het product rekening mee dat pompen met pakkingbussen een bepaalde hoeveelheid vloeistof doorlaten zoals hierboven vermeld.
Grafiet-keramische afdichtingen
Dit is een van de soorten manchetten voor pompapparatuur. Het gebruik van dit type afdichting elimineert volledig het binnendringen van werkvloeistof in de motor van de apparatuur. Waar worden grafiet-keramische afdichtingen gebruikt? Er zijn niet veel waterpompen die geschikt zijn voor mechanische afdichtingen. In de regel is het toepassingssegment alleen beperkt tot oppervlaktemechanismen.
De levensduur kan 10 jaar bedragen. In dit geval is het de moeite waard om vast te houden aan de juiste werking van het gemaal. De belangrijkste vereisten die naar voren werden gebracht op het moment van gebruik van de apparatuur:
- Geen "dry run". Het is ten strengste verboden om de pomp in de "aan"-modus te houden als er geen vloeistof in het systeem is.
- Het is het beste om de meest gezuiverde stof te pompen. De aanwezigheid van onzuiverheden verkort de levensduur van de manchet.
- Zorg ervoor dat u zich aan het temperatuurregime houdt.
Voordelen van oliekeerringen voor waterslotpompen
Manchetuitrusting voorwater pompen ziet eruit als een gevlochten veter met een vierkant gedeelte. Asbest (katoen of bast) draad kan insluitsels van koper- of messingdraad hebben. Waterslotpompen hebben een kern van lood. Tapemaat 50,5. In plaats daarvan kan een gevlochten draad met 4 draden worden gebruikt.
Waterdichte afdichtingen worden gebruikt, meestal aan de zuigzijde. Maar het is mogelijk om ze vanaf de andere kant te gebruiken. De verpakkingsmaat is direct gerelateerd aan de asdiameter. Het maximum aantal afdichtringen is 5.
Hoe een oliekeerring kiezen
De selectie van afdichtingen wordt uitgevoerd op basis van een aantal kenmerken. Het belangrijkste punt is ongetwijfeld de betrouwbaarheid. Naast andere belangrijke criteria worden de kosten in overweging genomen. Aanvullende parameters waarmee rekening wordt gehouden bij het kiezen van apparaten:
- aantal bedrijfsuren;
- vochtverlies;
- vervaldatum;
- kosten die gemaakt worden in geval van reparatie.
Bovendien wordt de selectie van afdichtingen voor pompen uitgevoerd rekening houdend met standaardmaten. Deze omvatten buiten- en binnendiameters, hoogte en dikte van de basis.
Wat consumenten zeggen
Veel mensen zijn al in aanraking gekomen met de installatie van een oliekeerring voor een eentrapspomp. De veelzijdigheid van vulling wordt vaak opgemerkt. Het gebruik van afdichtingen is niet beperkt tot hogesnelheidsassen.
Opgemerkt wordt dat de pakkingbusafdichting van pompen met smeermiddel op siliconenbasistoont grote thermische stabiliteit.
Variaties met een hoog koolstofgeh alte verminderen de expansieverhouding aanzienlijk naarmate de temperatuur van de verpompte vloeistof stijgt. En aramidevezels met speciale impregnering van PTFE zorgen ervoor dat de pakkingbus kan werken in agressieve omgevingen in de chemische industrie, thermische energiecentrales en in de papierindustrie.
