Het lassen van metalen producten en constructies is een complex technologisch proces dat op verschillende manieren kan worden georganiseerd. De traditionele methode omvat handmatige bewerkingen. Dit is een arbeidsintensieve methode die zichzelf rechtvaardigt met lage kosten. Een modernere benadering wordt vertegenwoordigd door halfautomatisch lassen, dat de taken van de meester vergemakkelijkt en de kwaliteit van de naad verbetert.
Technologiebeschrijving
Het principe van halfautomatisch lassen is vrij eenvoudig. Tijdens het werk wordt het laspistool naar de doelzone gericht, waarna het werkstuk smelt door de hitte van de gevormde boog. In tegenstelling tot andere lasmethoden kan de draad in dit geval zowel de functie van geleidende elektrode als vultaken vervullen.
Als middel om het werkgebied te beschermen, zorgt de semi-automatische lastechnologie voor de vorming van gasvormige media - met name die die geen penetratie toestaanzuurstof naar het behandelgebied. Maar later zal ook worden gekeken naar het regime waarin het proces zonder gas plaatsvindt. Omgekeerd kunnen andere beschermende media en materialen worden toegevoegd. Dus om het spatten van metaaldruppels als gevolg van de absorptie van vocht in het werkgebied te minimaliseren, wordt silicagel of kopersulfaat gebruikt, dat in de luchtontvochtiger wordt geplaatst.
Uiteindelijk kan de operator de volgende voordelen van de technologie verwachten:
- Hoge werkstukbescherming.
- Gemak bij het werken met apparatuur - de master kan bewerkingen uitvoeren vanuit bijna elke positie, omdat er geen beperkingen zijn aan de lasrichting.
- De naad is glad en met een minimaal slakgeh alte.
MIG- en MAG-lasmethoden
In de specificaties en regelgevende documenten is dit hoe halfautomatisch lassen met draad en gasvormige media wordt aangegeven. Target blanks kunnen staal en aluminiumlegeringen zijn, hoewel de technologie in de praktijk een breder scala aan toepassingen kent. Waarin verschilt halfautomatisch MIG-lassen van de MAG-methode? In feite zit het verschil in het type gas dat wordt gebruikt om het werkgebied te beschermen. MIG-lassen maakt bijvoorbeeld gebruik van inerte gassen zoals argon en helium, terwijl MAG werkt met omgevingen met actieve stikstof en koolstofdioxide.
Zoals de praktijk laat zien, biedt MAG een betere en betrouwbaardere naad in vergelijking met het MIG-effect, hoewel veel afhangt van de vaardigheid van de uitvoerder. Als we beide methoden vergelijken met MMA-formaten enTIG, dan kunnen we praten over de balans van semi-automatisch. Het geeft optimale prestaties met de juiste naadkwaliteit, maar specifiek voor delicate, zeer nauwkeurige bewerkingen of het bieden van een ultrasterke verbindingsstructuur, is het toch de moeite waard om naar alternatieve methoden te gaan.
Lasmodi
Verschillende voorwaarden en technische doeleinden vereisen het gebruik van bepaalde verwerkingsparameters. Afhankelijk van de operationele taken en apparatuurinstellingen worden de volgende modi van halfautomatisch lassen onderscheiden:
- Korte boog. Met ondersteuning voor lage stroomsterkte en seriefout bij lage stroomomstandigheden tot 200 A, worden smeltdruppels overgedragen. Tijdens het werk wordt een draad met een dikte van 0,8 - 1,2 mm gebruikt.
- Spuitboog. De bewerking wordt uitgevoerd bij een stroomsterkte van 200 A, wat zorgt voor een hogere penetratie van druppels in de smelt. Draaddiameter - meer dan 1 mm. Deze modus is geschikt voor dikwandige werkstukken.
- Pulsboog. Bij lage stroom zorgt dit lasformaat voor een hoge smeltsnelheid met een laag volume smeltspatten. Ideaal voor roestvrij staal en aluminium, maar alleen als ze dun zijn.
- Puls op pulsboog. De modus maakt het mogelijk, vanwege de regeling van de temperatuur en het niveau van stromingen, om een sterke naad met een glad oppervlak te verkrijgen.
Speciaal voor het werken bij lage temperaturen wordt ook een speciale modus van halfautomatisch MIG-lassen met soldeerelementen gebruikt. De verbinding van de onderdelen vindt in dit geval plaats tegen de achtergrond van de toevoeging van een smelt uit het soldeermateriaal. Deze methode wordt gebruikt inworkshops bij het uitvoeren van carrosseriereparaties.
Lassen zonder beschermgas
Het beheer van de werkomgeving biedt de operator veel voordelen - zowel op het gebied van veiligheid als als middel om de kwaliteit van de naad te verbeteren. Maar er zijn voorwaarden waaronder het gebruik van gasvormige media in principe kan worden uitgesloten. Met semi-automatisch lassen in een kooldioxide-omgeving kunt u bijvoorbeeld de problemen bij het verwerken van stalen knuppels effectief oplossen, maar vanwege de noodzaak om een cilinder met een versnellingsbak te verbinden, worden de veiligheidseisen aanzienlijk verhoogd, wat beperkingen kan opleggen. In dit verband is het passend om twee belangrijke manieren te benadrukken om MIG-MAG-technologie zonder gas te gebruiken:
- Lassen met gevulde draad. Het verbruikbare materiaal wordt door een schuifmaat naar een elektrische boog gebracht en bedekt tijdens het branden het smeltbad. De methode is milieuvriendelijk en veilig, maar kan alleen worden toegepast op zachte non-ferro metalen.
- Lassen met gevulde draad. Er wordt een verbruiksartikel gebruikt op basis van een mengsel van kiezelzuur en silicaat, dat door de smelt wordt afgestoten en een beschermende film op het oppervlak vormt. De coating vervult de taak van een barrière voor zuurstof en vervangt dezelfde koolstofdioxide. Deze methode heeft ook een aantal beperkingen vanwege het lage vermogen van de thermische boog.
Toegepaste apparatuur
Het belangrijkste en meest verantwoordelijke hulpmiddel in de workflow is een halfautomatisch apparaat - het isgelijkrichter of omvormer die de brander van stroom voorziet. Dit zijn elektromechanische apparaten, waardoor het smeltproces van de elektrode wordt uitgevoerd met de toevoer naar het smeltbad. Met name de parameters van de machine voor semi-automatisch lassen zullen in principe het bereik van de draadaanvoersnelheid en de stabiliteit van zijn beweging bepalen. Er zijn modellen van omvormers voor huishoudelijk en professioneel gebruik (respectievelijk voor 220 V en 380 V) met monoblock- en modulaire ontwerpen. U moet ook letten op de configuratie van de connectoren voor het aansluiten van dezelfde brander, maar het belangrijkste bij het kiezen zijn de directe bedrijfsparameters van de apparatuur.
Kenmerken van de apparaten
Voor eenvoudige huishoudelijke taken in een garage of een thuislaswerkplaats, kunt u apparaten met een laag vermogen van 4-5 kW gebruiken met een maximale stroomsterkte van 90-120 A. Dergelijke modellen zijn goed in staat om adequaat met werkstukken te werken met een dikte van 1,5-2 mm, bespaart elektriciteit. Het professionele segment vertegenwoordigt modellen met een vermogen tot 14 kW en meer. De ondersteunde stroomsterkte van dergelijke apparatuur kan oplopen tot 350 A. Voor welke taken wordt dit type apparatuur gebruikt? Productief halfautomatisch lassen is goed voor de veelzijdigheid, wat zich verta alt in de mogelijkheid om metalen zoals titanium en nikkel te onderhouden. De dikte van het werkstuk kan in dit geval 10 mm zijn.
Wat belangrijk is vanuit het oogpunt van de organisatie van de workflow, is de duur van de opname. Het bepa alt de relatie tussen de lasperiode en de rusttijd. Dus,bij krachtige professionele omvormers kunt u rekenen op 6-7 minuten lassen, waarna een pauze van 4-5 minuten nodig is. Voor huishoudelijke apparaten is de werktijd 1-2 minuten en de rust - tot 10 minuten.
Voedermechanisme
Speciale eenheden worden gebruikt om de draad automatisch naar het werkgebied te leiden. Het is een complex van elektrische en mechanische componenten die een ononderbroken lasproces ondersteunen. De basis van het standaardontwerp wordt direct gevormd door het invoermechanisme, lashuls, besturingseenheid en apparaten voor het eerste laden van cassettes met nieuwe draad. Tegelijkertijd is het een vergissing om te denken dat de apparatuur alleen met verbruiksartikelen werkt. Dankzij de ingebouwde sleeve-slang creëert het semi-automatisch lassen met een feeder een beschermende omgeving. Dat wil zeggen, een speciale organisatie van gastoevoerkanalen van de cilinder naar de laszone met behulp van adapters, verloopstukken en regelaars is niet vereist.
Lastoorts
Gereedschap voor directe toevoer van een hoge-temperatuurtoorts naar het werkstuk. Het apparaat van dergelijke apparaten is vrij eenvoudig. Het belangrijkste bedieningselement is een knop of een mechanische vlamregelaar. Het blijkt handmatig halfautomatisch lassen, waarvan de controle in de laatste fase van de vorming van de naad wordt overgenomen door de meester, en de hulpprocessen worden ondersteund door hetzelfde elektrodetoevoermechanisme. Bij het kiezen van een pistooltoorts is het belangrijk om rekening te houden met de diameter van de te grijpen draad, de stroomsterkte (tot 650 A) en het type koeling - ingebouwd ofderde partij van semi-automatisch.
Lasdraad
Het belangrijkste verbruiksartikel bij dergelijk werk is een draad of een elektrode. De dikte van dit element bepa alt met welke werkstukken de halfautomaat kan werken. Daarnaast legt de diameter uiteindelijk beperkingen op aan het gebruik in de feeder. Gewone machines worden geleid door 0,6-2 mm, maar er zijn ook niet-standaard modellen, wat belangrijk is om te overwegen bij het kiezen. Het materiaal van de draad is ook belangrijk. Als semi-automatisch lassen van laaggelegeerde en niet-gelegeerde staalsoorten gepland is, wordt de voorkeur gegeven aan koperen elementen, en aluminium apparatuur werkt goed samen met magnesium en silicium blanks.
Een speciale groep wordt vertegenwoordigd door geactiveerde draadmodellen. Hun verschil ligt in het geh alte aan speciale additieven in de staaf (5-7%) op basis van oxiden en zouten van alkalimetalen. Deze aanpassing stelt u in staat om een nette naad te krijgen en smeltspatten te verminderen.
Accessoires en apparatuur
Als alle hoofdcomponenten van de semi-automatische lasinfrastructuur gereed zijn, kunt u overgaan tot de selectie van extra accessoires. Over het algemeen zijn persoonlijke beschermingsmiddelen vereist. Handschoenen, thermische laarzen, schort en masker zijn vereist voor semi-automatisch kooldioxidelassen. Ter bescherming tegen infrarode en ultraviolette straling is het aan te raden filters voor het kijkgedeelte te gebruiken. Maskers van het type "Chameleon" zijn bijvoorbeeld voorzien van zelfinstellende getintebril, die niet alleen bescherming biedt voor de ogen, maar ook comfortabel is om te dragen.
Conclusie
Een van de belangrijkste voordelen van MIG-MAG-lastechnologie is veelzijdigheid. Het wordt zowel in de huishoudelijke sfeer als in de industrie, in de bouw enz. gebruikt. De technische organisatie van het proces vereist aanzienlijke middelen, maar voor grote hoeveelheden werk rechtvaardigen deze investeringen zichzelf. Waarom is halfautomatisch lassen in beschermgas aantrekkelijk voor gewone thuisvakmensen die zich slechts af en toe tot dergelijke bewerkingen wenden? Allereerst de kwaliteit van de naad. Zoals eerder opgemerkt, zijn er nauwkeurigere en nauwkeurigere technologieën, maar in dit geval kunt u het optimale resultaat bereiken met een hoog niveau van veiligheid en gemak. Veel automobilisten kopen bijvoorbeeld halfautomatische apparaten met verbruiksartikelen alleen voor volwaardig onderhoud van de carrosserie. Met name de mogelijkheid om het lassen vanuit verschillende posities te sturen, stelt u in staat om de meest complexe bewerkingen uit te voeren tijdens reparatiewerkzaamheden.
