Hydraulisch testen van pijpleidingen van verwarmingssystemen

2024 Auteur: Aaron Duncan | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-01 20:15

Alleen een goede en betrouwbare werking van het verwarmingssysteem kan zorgen voor een rustig en normaal leven van de bevolking in het winterseizoen. Soms zijn er verschillende soorten extreme situaties waarin de prestaties van het systeem aanzienlijk kunnen verschillen van civiele omstandigheden. Hydraulisch testen van pijpleidingen en druktesten zijn noodzakelijk om situaties die zich tijdens het stookseizoen kunnen voordoen te voorkomen.

Doel van hydraulisch testen

In de regel werkt elk verwarmingssysteem in de standaardmodus. De werkdruk van het koelmiddel in laagbouw is voornamelijk 2 atm, in gebouwen met negen verdiepingen - 5-7 atm, in gebouwen met meerdere verdiepingen - 7-10 atm. In een ondergronds aangelegd warmtetoevoersysteem kan de drukindicator 12 atm bereiken.

Soms treden er onverwachte drukpieken op, wat leidt tot een toename van het netwerk. Het resultaat is waterslag. Een hydraulische test van verwarmingspijpleidingen is nodig om het systeem niet alleen te controleren op zijn vermogen om te functioneren onder normale normale omstandigheden, maar ook op zijn vermogen om waterslag te overwinnen.

Als het verwarmingssysteem om de een of andere reden niet is getest, kunnen latere hydraulische schokken ernstige ongelukken veroorzaken die leiden tot overstroming van kamers, apparaten, meubels, enz.

Volgorde van werk

Hydraulisch testen van pijpleidingen moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd.

• Reiniging van pijpleidingen.
• Installatie van kranen, pluggen en manometers.
• Water en hydraulische pers zijn aangesloten.
• Pijpenleidingen zijn gevuld met water tot het vereiste niveau.
• Inspectie van leidingen en markering van plaatsen waar defecten werden gevonden.
• Problemen oplossen.
• De tweede test uitvoeren.
• Afsluiten van de watertoevoer en afvoeren van water uit pijpleidingen.
• Verwijderen van de plug en manometers.

Voorbereidende werkzaamheden

Alvorens hydraulische testen van pijpleidingen van verwarmingssystemen uit te voeren, is het noodzakelijk om alle kleppen te inspecteren, afdichtingen op de kleppen te vullen. Isolatie wordt gerepareerd en gecontroleerd op leidingen. Het verwarmingssysteem zelf moetgescheiden van de hoofdleiding door pluggen.

Na het uitvoeren van alle noodzakelijke manipulaties, wordt het verwarmingssysteem gevuld met water. Met behulp van pompapparatuur wordt overdruk gecreëerd, de indicator is ongeveer 1,3-1,5 keer hoger dan de werkende. De resulterende druk in het verwarmingssysteem moet nog 30 minuten worden gehandhaafd. Als het niet is afgenomen, is het verwarmingssysteem klaar voor gebruik. De acceptatie van werkzaamheden aan hydraulische tests wordt uitgevoerd door de inspectie van thermische netwerken.

Kracht- en lektesten

Preliminaire en acceptatie hydraulische testen van pijpleidingen (SNiP 3.05.04-85) moeten in een bepaalde volgorde worden uitgevoerd.

Kracht

1. De druk in de pijpleiding wordt verhoogd tot de testdruk (P _en) door water te pompen en gedurende 10 minuten te handhaven. De druk mag niet lager worden dan 1 kgf/m^{2 (0,1 MPa).}
2. De testdruk wordt teruggebracht tot het ontwerp (P_{p) intern en wordt vervolgens gehandhaafd door water te pompen. Pijpleidingen worden geïnspecteerd op defecten gedurende de tijd die nodig is om deze inspectie uit te voeren.}
3. De gedetecteerde defecten worden verholpen, waarna een herhaalde hydraulische test van de drukleiding wordt uitgevoerd. Alleen dan kan de lektest doorgaan.

Lekvrij

1. De druk in de leiding stijgt tot de druktestwaarde (P_r).
2. De starttijd van de test is vast (T_n), het initiële waterniveau wordt gemeten in de meettank (h_n).
3. Daarna wordt een afname van de drukindicator in de leiding gemonitord.

Er zijn drie mogelijke drukvallen, laten we ze eens bekijken.

Eerste

Als de drukindicator binnen 10 minuten met minder dan 2 punten op de manometerschaal da alt, maar niet onder de berekende interne (P_{p), dan kan dit voltooi de observatie.}

Tweede

Als de drukwaarde na 10 minuten met minder dan 2 markeringen op de schaal van de manometer da alt, controleer dan in dit geval de drukafname naar de interne (P_{p) berekend moet worden voortgezet tot het moment dat het minimaal 2 markeringen op de manometer zakt.}

De observatieduur voor buizen van gewapend beton mag niet langer zijn dan 3 uur, voor buizen van gietijzer, staal en asbestcement - 1 uur. Na de opgegeven tijd moet de druk afnemen tot de berekende (P_{p), anders wordt het water uit de pijpleidingen in een meettank geloosd.}

Derde

Als binnen 10 minuten de druk lager wordt dan de interne ontwerpdruk (P_p), dan moeten verdere hydraulische testen van pijpleidingen van verwarmingssystemen worden opgeschort en moeten maatregelen worden genomen om verborgen gebreken te elimineren door leidingen onder interne ontwerpdruk te houden(P_{р) totdat een grondige inspectie gebreken aan het licht brengt die een onaanvaardbare drukval in de pijpleiding zullen veroorzaken.}

Bepaling extra waterhoeveelheid

Na het voltooien van de waarneming van de daling van de drukindicator volgens de eerste optie en het stoppen van de koelvloeistofafvoer volgens de tweede optie, moet het volgende worden gedaan.

• Met behulp van het pompen uit een meettank met water neemt de druk in de leiding toe tot de waarde tijdens hydraulische testen (P_g).
• Onthoud de tijd dat de lektest eindigde (T_k).
• Vervolgens moet u het uiteindelijke waterpeil in de meettank h_{k. meten}
• Bepaal de duur van de pijplijntest (T_k-T _{), min.}
• Bereken het volume water dat uit de meettank Q wordt gepompt (voor de 1e optie).
• Bepaal het verschil tussen de hoeveelheden water opgepompt en afgevoerd uit pijpleidingen of de hoeveelheid extra opgepompt water Q (voor de 2e optie).
• Bereken het werkelijke debiet van extra geïnjecteerd water (q) met behulp van de volgende formule: q =Q/(Tk_{-T )}

Een act opstellen

Bewijs dat al het werk is uitgevoerd, is een handeling van het hydraulisch testen van pijpleidingen. Dit document is opgesteld door de inspecteur en bevestigt dat het werkzijn geproduceerd in overeenstemming met alle normen en regels, en dat het verwarmingssysteem ze met succes heeft doorstaan.

Hydraulisch testen van pijpleidingen kan op twee manieren worden uitgevoerd:

1. Manometrische methode - tests worden uitgevoerd met manometers, apparaten die drukindicatoren registreren. Tijdens bedrijf tonen deze apparaten de huidige druk in het verwarmingssysteem. Door de voortdurende hydraulische tests van pijpleidingen met behulp van een manometer kan de inspecteur controleren welke druk tijdens het testen was. Zo controleren de servicemonteur en de inspecteur hoe betrouwbaar de tests zijn.
2. De hydrostatische methode wordt als de meest efficiënte beschouwd. Hiermee kunt u het verwarmingssysteem controleren op prestaties bij een druk die de gemiddelde bedrijfssnelheid met 50% overschrijdt.

Gedurende verschillende tijden worden verschillende elementen van het systeem getest, terwijl het hydraulische testen van pijpleidingen niet minder dan 10 minuten kan duren. In verwarmingssystemen is de toegestane drukval 0,02 MPa.

De belangrijkste voorwaarde voor de start van het stookseizoen zijn goed uitgevoerde en correct uitgevoerde hydraulische tests van pijpleidingen (SNiP 3.05.04-85), in overeenstemming met de vereisten van de huidige regelgevende documentatie.