Gedurende vele decennia wordt keramische massieve baksteen beschouwd als een van de meest populaire bouwmaterialen. Na het lezen van het artikel van vandaag, leert u over de belangrijkste voor- en nadelen van dergelijke producten.
Wat is dit voor materiaal?
Het moet duidelijk zijn dat keramische massieve baksteen een product is waarin geen holtes zijn. Het is gemaakt van vuurvaste milieuvriendelijke klei. Meestal wordt dit materiaal veel gebruikt voor de constructie van buiten- en binnenmuren, dus het kan universeel worden genoemd.
Vanwege hun uitstekende draagvermogen en de unieke eigenschappen die inherent zijn aan dergelijke producten, worden ze met succes gebruikt voor de constructie van alle objecten, inclusief kelders, magazijnen en industriële gebouwen, evenals voor het leggen van de fundering. Maar vanwege het feit dat het aantal holtes in deze steen niet groter is dan 13%, wordt deze gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid, dus het is niet in staat om voldoende bescherming te bieden tegen hitte of vorst.
Productiefuncties
Laten we meteen reserverendat een steenfabriek zich bezighoudt met de vervaardiging van dergelijke producten. De technologie zelf omvat een aantal vrij complexe processen, waarvan de volgorde de kwaliteit van de eindproducten beïnvloedt.
Het is belangrijk om de grondstoffen die worden gewonnen en geleverd aan de onderneming goed voor te bereiden voor latere vormen en warmtebehandeling. Om dit te doen, moet klei, eerder bevrijd van steenachtige insluitsels, worden bevochtigd met stoom zodat het maximale plasticiteit verkrijgt.
Vervolgens wordt het verzonden voor verder, volledig geautomatiseerd gieten van onbewerkte stenen. De grondstofstrook wordt in blanco's van een bepaalde grootte gesneden. Bovendien moeten ze iets groter zijn dan het eindproduct, aangezien de klei, die alle technologische stadia heeft doorstaan, licht krimpt.
Het resulterende werkstuk wordt verzonden om te drogen. Dit is een vrij langdurig proces, waarvan de versnelling kan leiden tot scheuren van het product. Het product wordt vervolgens in een speciale oven geplaatst, waar de temperatuur duizenden graden bereikt.
Daarnaast kan een moderne steenfabriek de zogenaamde semi-dry press-technologie toepassen. Het omvat stappen als het bevochtigen van de grondstof, gevolgd door het vermalen tot poeder, het vormen van halffabrikaten en het bakken.
Diversiteit van assortiment
Tegenwoordig worden er verschillende soorten van dergelijke producten geproduceerd. Afhankelijk van de grootte, kunt u in de uitverkoop een enkele keramische steen vinden, modulair, verdikt, enzovoort.de Euro-versie genoemd. Volgens thermische kenmerken zijn alle producten onderverdeeld in gewoon en efficiënt.
Bovendien is er nog een andere classificatie. Afhankelijk van de toepassing worden gewone massieve, front- en speciale keramische stenen geproduceerd. De eerste is ontworpen voor de constructie van interne elementen van omsluitende en dragende constructies, de tweede is voor de constructie van hekken en gevelbekleding, terwijl de derde ideaal is voor gebruik bij hoge temperaturen.
Voor- en nadelen van dit materiaal
Momenteel hebben massieve keramische stenen hun holle tegenhanger van de bouwmarkt verdreven. Dit komt door het feit dat het een aantal onmiskenbare voordelen heeft. De belangrijkste voordelen van dergelijke producten zijn milieuvriendelijkheid, uitstekende geluidsisolatie en hoge sterkte, waardoor het met succes wordt gebruikt voor het bouwen van funderingen, het bouwen van keldervloeren, het leggen van schoorstenen en schoorstenen.
Net als elk ander materiaal hebben keramische stenen ook nadelen. Een van de belangrijkste nadelen zijn de relatief hoge kosten van dergelijke producten. Bovendien is het vatbaar voor uitbloeiingen. Daarom heeft een enkele keramische massieve steen een hoogwaardige mortel nodig. Anders zal de muur na verloop van tijd een niet erg esthetisch uiterlijk krijgen. Bij een groot bouwproces is het belangrijk om bekledingsmateriaal van hetzelfde perceel te gebruiken, anders kunt u schaduwproblemen krijgen.
Nuttige tips
Bij het leggen van een bakstenen muur is het wenselijk om een harde cementzandmortel te gebruiken. In dit geval is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de dikte van de naden ongeveer acht millimeter is.
Het mag niet over het hoofd worden gezien dat de hoge sterkte van de muren het proces van het najagen van de groeven die nodig zijn voor het leggen van nutsvoorzieningen aanzienlijk bemoeilijkt. Daarom moet hiermee rekening worden gehouden tijdens de bouwfase van het gebouw.
Bovendien omvat het leggen van massief metselwerk pleisteren en schilderen. Dit komt doordat een materiaal zonder holtes niet goed genoeg hecht aan de oplossing.
