Het beheer van de kenmerken van het proces van het verpompen van vloeistof in moderne pompen wordt geleverd in handmatige en automatische modi. Afhankelijk van de vereisten voor de werking, kan het nodig zijn om rekening te houden met bepaalde parameters. Zo kan de gebruiker de afgiftevolumes en de intensiteit van de functie aanpassen. Tegelijkertijd zijn er afzonderlijke soorten apparatuur die speciaal zijn ontworpen voor puntonderhoud van bepaalde omgevingen. Deze omvatten doseerpompen die worden gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie.
Kenmerken van de doseerpomp
Doseerunits bieden de mogelijkheid om vloeistoffen, suspensies en emulsies onder druk te verpompen. Tegelijkertijd kunnen de meeste van deze pompen zowel neutrale als agressieve media bedienen. Om deze reden is het gebruik ervan gebruikelijk in de chemische industrie. Afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal dat in het stroompad wordt gebruikt, wordt ook het specifieke doel van de apparatuur bepaald. Het belangrijkste verschil met traditionele huishoudelijke apparaten is dat u met doseerpompen het drukniveau kunt aanpassen vanaf het punt van uitgang tot de inlaat van het werkmedium. In dit geval overschrijdt de absolute waarde van de inlaatdrukhet equivalent van de verzadigde damp van de verpompte vloeistof. Een van de belangrijkste technische en operationele kenmerken van dergelijke apparatuur is het vermogen om te werken met media met een bepaalde kinematische viscositeit en de diameter van de mondstukdoorgang.
Slangdoseerpompen
Dit soort doseerpomp is ontworpen om te werken met vloeistoffen en pasteuze stoffen. Het werkingsprincipe is gebaseerd op de mechanische actie op het werkkanaal, dat meestal wordt weergegeven door een sterke maar flexibele buis. Dat wil zeggen, tijdens het werk wordt mechanische druk uitgeoefend op de slang met het medium, waardoor de vloeistof naar de uitlaat wordt geduwd. Rollen die langs een cirkel rollen, worden gebruikt als fysieke activator. Door hun ontwerp zijn doseerpompen van dit type een apparaat met flexibele leidingen en een slang met een set rollen. Ook het infrastructuurdeel wordt verzorgd door het spoor waarin de buisleiding wordt gelegd. Daarin vindt de fysieke impact plaats.
Membraaneenheden
Dit is een volumetrische pomp, waarbij de functie van het werklichaam wordt uitgevoerd door een flexibele plaat die aan de randen van de constructie is bevestigd. Tot op zekere hoogte werkt het ook als een zuiger. Het membraan buigt tijdens bedrijf, wat leidt tot een verplaatsing van de vloeistof. In dit geval kan het krachteffect anders zijn. Er wordt bijvoorbeeld geoefend om mechanische aandrijvingen, hydraulische en pneumatische apparaten te gebruiken die de plaat vervormendoor de druk in de werkholte te veranderen. Door de afwezigheid van tandwielkasten en motoren worden doseerpompen als de veiligste en meest betrouwbare beschouwd. Dit is vooral belangrijk bij het onderhoud van brandbare vloeistoffen, aangezien de functie van de unit geen voorwaarden heeft voor de vorming van een vonk.
Plunjermodellen
Dit is een soort heen en weer bewegende hydraulische machines. Het klepdistributiesysteem staat het gebruik van dergelijke eenheden voor omgekeerde actie niet toe, wat hen onderscheidt van andere volumetrische apparaten. De omgekeerde beweging van de zuiger op de pijpleiding zorgt ervoor dat de klep sluit, waardoor het medium niet in het kanaal lekt. Tegelijkertijd gaat de klep aan de perszijde open en stroomt de vloeistof er doorheen naar het opvangpunt. Tijdens bedrijf zorgt de doseerplunjerpomp voor een ongelijkmatige vloeistofstroomsnelheid, wat het belangrijkste nadeel veroorzaakt. Het krampachtige effect wordt op verschillende manieren gecompenseerd, onder meer door meerdere pistonelementen in het ontwerp in te voeren.
Markeereenheden
Als de eenheden volgens het ontwerp zijn gemaakt in overeenstemming met de vereisten voor een specifieke vormfactor, ontwikkelen fabrikanten in termen van functionele inhoud en mechanismebesturing gemeenschappelijke normen. Zo zorgt de LP-doseerpomp voor handmatige regeling van de overdracht van vloeistof vanaf het moment dat de unit stopt. Als het systeem is voorzien van de mogelijkheid tot automatische en afstandsbediening, dan is de apparatuurBDE-aanduiding is toegewezen.
Fabrikanten geven ook de doseringsindex aan, die gemiddeld 1-2,5 is. Er zijn ook apparaten die deze indicator helemaal niet hebben. In de regel hebben modellen met een initiële index geen verwarmingsmantel en het hoogste niveau van doseernauwkeurigheid wordt gekenmerkt door de aanwezigheid in het ontwerp van een toevoer voor een barrière of spoelvloeistof. Deze classificatie geldt ook voor alle typen eenheden. Een LP-doseerplunjerpomp kan bijvoorbeeld zowel de eerste nauwkeurigheidsindex als de tweede hebben.
Fabrikant beoordelingen
Doseringsmodellen in de families van pompapparatuur nemen een aparte niche in vanwege de specifieke kenmerken van hun toepassing. Dit is geen huishoudelijk segment, daarom worden dergelijke eenheden niet veel gebruikt door de fabrikanten zelf. De ontwikkeling in deze richting wordt uitgevoerd door grote gespecialiseerde bedrijven, waaronder Etatron en Grundfos. In het assortiment van de eerste fabrikant won de eOne Basic-modificatie aan populariteit. Dit is een membraaneenheid, waarvan de gebruikers de aanwezigheid van een goed doordacht intelligent regelsysteem met de mogelijkheid van zeer nauwkeurige vermogensregeling opmerken. Grundfos doseerpompen, en in het bijzonder membraanvertegenwoordigers van de DME-serie, zijn niet minder waard. De eigenaren van dergelijke apparatuur benadrukken de betrouwbaarheid, succesvolle uitvoering van kogelventielen, evenals de functie van een elektronische eenheid waarmee u de doseernauwkeurigheid kunt aanpassen.
Conclusie
Het segment van doseerpompapparatuur kan worden geclassificeerd als industrieel, aangezien dergelijke apparaten vaker worden gebruikt in ondernemingen, serviceorganisaties, enz. Dit verklaart ook de hoge eisen aan de uitvoering van het structurele deel. Betrouwbaarheid, veiligheid en stabiliteit zijn de belangrijkste eigenschappen die moderne doseersystemen moeten hebben. Pompen van dit type werken in intensieve werking, dus fabrikanten hebben de neiging om de hulpbron van de elementbasis te vergroten. Onder de negatieve factoren wordt niet alleen de gewone slijtage van mechanische onderdelen onderscheiden. Membraanaggregaten hebben bijvoorbeeld praktisch geen wrijvingscomponenten. Maar het stroomgedeelte dat in contact komt met agressieve media moet worden beschermd tegen chemische aantasting.
