Dakbedekkingsmaterialen in modern design wijken steeds meer af van de klassieke solid-state coatings en nemen tegelijkertijd gewillig de eigenschappen van isolerende dekken op. In dit ontwikkelingsproces zijn er nadelen door de afname van technische en fysieke eigenschappen zoals kracht. Maar er zijn ook belangrijke voordelen die het best tot uiting komen in het opgebouwde dak, dat de eigenschappen van een waterdichtingsmiddel en een stijf, niet-rottend canvas combineert.
Daktaartapparaat
Het opgebouwde tapijt zelf is gemaakt van bitumen-polymeer componenten en wordt in het bovenste deel van de dakconstructie gelegd. In de onderste lagen kan de configuratie van de opstelling van functionele elementen variëren. Zo wordt een geïsoleerd onbenut dak op een basis van gewapend beton gemaakt met meerdere lagen isolatoren. Eerst komt de dampremmende laag, danisolatie, en daarna waterdichte membranen. Het apparaat van dit type opgebouwde dakbedekking doet niet zonder een versterkende schakel. In deze hoedanigheid raden baanfabrikanten aan om een cement-zand dekvloer te gebruiken, die zal fungeren als een tussenlaag tussen de bitumenprimer en de onderste isolatoren. Het heeft zijn eigen kenmerken en dakbedekking, gelegd op niet-gebruikte daken zonder isolatie. In dit geval wordt het tapijt aangebracht zonder warmte, stoom en waterdichting, maar met hellingvormende lagen en versterking.
Voorbereiding voor installatie
De regels voor het leggen van de opgebouwde coating stellen strenge eisen aan de staat van het dak. Het is aan te raden om de probleemgebieden (scheuren, schelpen, deuken) uitgebreid af te dichten met M150 cementmortel voor de plaatsing. Na droging worden ook vettige verontreinigingen van het ruwe oppervlak verwijderd en fijne verontreinigingen opgevangen met een bouwstofzuiger. Ook wordt met meetinstrumenten zoals een waterpas of een laserwaterpas de helling van het dak gecontroleerd. Zoals vereist door de technologie, moet gelaste dakbedekking worden gelegd op constructies met een hellingshoek van minimaal 1,5% bij het berekenen van het dal tot de nok. Meestal worden hellingen kunstmatig gemaakt met behulp van wigvormige platen, bijvoorbeeld met geëxtrudeerd polystyreenschuim. Vervolgens wordt de eindreiniging van het oppervlak uitgevoerd, waarbij schurende bewerking met een slijpmachine kan worden toegepast. Deze behoefte kan ontstaan als er sporen van corrosie of cementmelk op het dak worden aangetroffen. Het belangrijkste is om de structuur van de buitenste beschermende lagen van de ruwe vloer niet te verstoren.
Installatie van montagehulpstukken
Nadat u de basisisolatielagen hebt gemaakt, kunt u doorgaan met het apparaat van versterkende en ingebedde elementen. Deze omvatten strips van temperatuurverbindingen, waterinlaattrechters, mechanische houders en schuine zijkanten. De belangrijkste hulpstukken van dit type zijn wapeningslagen, waarvan de duurzaamheid, betrouwbaarheid en dichtheid van het dak afhangt. Meestal worden ze geïnstalleerd op de kruising van verticale structuren op het dak met een horizontaal oppervlak. Dit kunnen muren, borstweringen, deflectorinstallaties, schoorstenen, enz. zijn. De montage van de zijkanten voor de latere fixatie van het afgezette materiaal wordt uitgevoerd met bitumineuze mastiek, primer of lijmoplossing. De specifieke bevestigingstechnologie hangt af van de kenmerken van het dakbedekking en het materiaal van de hardware zelf.
Expansievoegapparaat
Op dit punt moet een cementbetondekvloer worden gevormd, die een versterkende functie vervult. En hier kunt u beginnen te praten over de technologie van het bevestigen van het opgebouwde tapijt. Het wordt geïnstalleerd door blootstelling aan een hogetemperatuurstraal van een brander, waarvan het apparaat en het werkingsprincipe later zullen worden besproken. Aangezien thermische invloed de toestand van de dekvloer negatief kan beïnvloeden, moet deze eerst worden beschermd op plaatsen waar het gelaste dak langs de voeglijnen wordt bevestigd. Dit zijn de uitzettingsvoegen, die worden beschermd door gewalste materialen en vuurvaste verbanden. De taak is om de onderste lagen te beschermen tegen thermische vervorming. Typisch, de fabrikantendaken produceren ook speciale lipjes voor bescherming, maar u kunt langskomen met geïmproviseerde middelen - bijvoorbeeld door meerdere lagen zeer sterke warmte-isolator te planten.
Gasbrander voor dakbedekking
Bevestiging van het opgebouwde tapijt gebeurt door solderen met een primer. Beide materialen zijn gemaakt op basis van bitumen-polymeer, dus de inwerking van hoge temperaturen maakt het mogelijk om een enkele hermetische structuur te verkrijgen. De brander fungeert op zijn beurt als een bron van thermische werking en een activator van de smelt. In de regel zijn dit lichtgewicht en ergonomische apparaten die worden aangedreven door gas-luchtmengsels. De apparatuur is via een verloopstuk met de cilinder verbonden en wordt na ontsteking door een mondstuk naar het werkoppervlak geleid. Kies een gasbrander voor dakbedekking moet volgens de volgende kenmerken zijn:
- Diameter van de beker (vlammondstuk) – 50 mm.
- Gewicht - 0,5-0,6 kg.
- Slanglengte - 60 cm.
- Totale lengte - ongeveer 100 cm.
- Vermogen - gemiddeld 90-110 kW.
Dit zijn gemiddelde waarden voor een typische zaklamp die geschikt is voor professionele bestratingstoepassingen. Er zijn ook speciale aanpassingen gericht op smeltoverlappingen. Dit zijn zogenaamde naadbranders, voorzien van een perspers, een dempingspreventiesysteem en een voorziening voor het ophogen van de randen van het dek. Het ontwerp van dit apparaat maakt het gemakkelijk om het rolmateriaal bij de verbindingen vast te pakken en zorgt tegelijkertijd voor een temperatuureffect op het werkgebied.
Dakbedekking leggen
De rol wordt verwarmd door de soepele beweging van het brandermondstuk over het gehele contactoppervlak. Aanvankelijk kan de intensiteit van de thermische impact van het apparaat niet hoog genoeg zijn, dus is het wenselijk om het eerste vel van de baan twee keer te verwerken. Tegelijkertijd is het mogelijk om een trechter te maken met een bitumineuze primer, die wordt geleverd door dezelfde fabrikant van het hoofddek. De juistheid van de verwarming wordt aangegeven door een verandering in de contouren van het technologische patroon op het oppervlak van het dak. Als het gaat om het werken met aangrenzende rollen, moet de hanteringstechniek van de toorts enigszins worden gewijzigd. Het traject van de spuitmondbeweging moet zodanig zijn dat voor extra verwarming van de overlappende gebieden wordt gezorgd. Vervolgens begint het leggen van het opgebouwde dak met een overlap van ongeveer 8-10 mm. Bovendien is het belangrijk om de volgorde van het rollen van de stroken over het hele dakoppervlak te observeren. Het overlappen van de ene lijn op de andere wordt uitgevoerd van de onderste punten van de rol naar de hoogste, waardoor de vorming van het effect van tegennaaien wordt geëlimineerd. Indien correct gelegd, zal de regen vervolgens van de naad naar de watercollector stromen.
Ligt op aangrenzende punten
Op de daken van industriële, openbare en hoge woongebouwen zijn er in de regel zijkanten en borstweringen. Het is onmogelijk om te doen zonder de vloer op deze structuren te leggen vanwege het verlies van dichtheid van de dakpan als geheel. Gebruik zijwaarts kantelbare standaards voor een veiligere grip op verticale platforms. Hiermee kunt u vloeren onder een hoek leggen, zonder te verliezenenkele structuur van het tapijt. Tijdens het leggen van het dakbedekkingsmateriaal moet ook de convergentie van de eindoverlappingen tussen de onderste laag en de versterkende component worden vermeden. Op de verticale vlakken van de borstwering wordt het tapijt minimaal 25 cm gewikkeld en tegelijkertijd kunnen structuren van meer dan 45 cm hoog volledig worden verlijmd met het vastleggen van een horizontaal oppervlak.
Kenmerken van werken bij slecht weer
Het is wenselijk om bij helder weer te werken zonder neerslag. Als het schema het niet toestaat om het evenement opnieuw te plannen, moet u van tevoren luifels en kassen voorbereiden. Sommige modificaties van bitumineuze vloeren kunnen niet worden gelegd bij temperaturen onder 5 °C. Dit geldt met name voor de merken Bikrost en Linokrom. In andere gevallen zijn bewerkingen toegestaan als de temperatuur van het luchtmedium hoger is dan de temperatuur van de flexibiliteit van het te leggen materiaal. Bij vorst moet het opgebouwde dak worden voorverwarmd tot 15°C. Bovendien moet het minstens 24 uur in deze modus worden gehouden. Er wordt ook rekening gehouden met speciale regels voor het werken met gasapparatuur in de kou. Om de veiligheid en efficiëntie van de smelt te vergroten, is het dus noodzakelijk om een verwarmer voor cilinders met het werkmengsel te gebruiken. Deze ondersteuning zorgt voor stabiliteit van de gasdruk en optimaliseert de gasstroom.
Kwaliteitscontrole van het uitgevoerde werk
Nadat de installatie is voltooid, kunt u visueel beoordelen hoe goed het is gedaan. Allereerst moet u controleren op brandwonden,snijwonden, blaren en golven. Alle naden moeten homogeen zijn zonder sporen van lekkage van de bindmiddeloplossing. De acceptabele band van bitumenlekkage is niet meer dan 2,5 cm De kwaliteit van de tussenlaagverbindingen wordt gecontroleerd met een platte schroevendraaier door de randen om te buigen. Deze procedure mag pas worden uitgevoerd nadat de bitumineuze massa volledig is gestold. In verdachte gebieden zonder naden en voegen wordt een snede gemaakt met parameters van 20x5 cm Op basis van het genomen monster van het gelaste dak kan worden bepaald of er sprake is van delaminatie en of de hechting van het materiaal met het lijmmengsel is gewaarborgd. Vervolgens wordt een patch toegepast op het controlegebied.
Dakreparatie
Op basis van de resultaten van de technische controle kan worden besloten om reparatie- en restauratiewerkzaamheden uit te voeren. Vóór hun productie wordt het oppervlak van de beoogde vloer gereinigd en ontvet. Voor het vervormde gebied wordt een speciale patch gemaakt, die 10 cm verder moet gaan dan de directe schade. Het punt van de toekomstige installatie moet worden verwarmd met een brander en besprenkeld met een bindmiddel-bitumen-polymeersamenstelling. Het is belangrijk om te benadrukken dat de patch zelf gemaakt moet zijn van dezelfde materiaalpartij als de gestapelde rol. Zo zal een zacht gelast dak "Bikrost" op een stijve constructie snel zijn hechtende eigenschappen verliezen en ook vervormen onder fysieke invloeden. Een correct geselecteerde patch zal organisch de structuur van het canvas binnendringen en de site betrouwbaarder maken. Afhankelijk van de aard van de schade kunt u het zonder pleister doen. Het probleem wordt opgelost door een speciale afdichtingskit op het probleemgebied aan te brengen.
Conclusie
De markt voor bouwmaterialen biedt veel mogelijkheden voor het regelen van een dakpan. Van massieve tegelpanelen tot traditionele metalen profielen en een enorm aanbod aan isolerende dekken. Wat is het voordeel van bitumineuze coating? Als voorbeeld is het de moeite waard om het TechnoNIKOL-bebouwde dak te overwegen, dat is gemaakt van een polyester- of glasvezelbasis - dit hangt af van de aanpassing. In tegenstelling tot conventionele soorten dakbedekking, bieden dergelijke vloeren een hoge mate van dichtheid, gaan ze lang mee en belasten ze het gebouw niet kritisch in gewicht. Daarnaast is het lichtgewicht, makkelijk te installeren en onderhoudsvriendelijk materiaal. De kosten zijn ook acceptabel - gemiddeld 200-230 roebel / m².
