Elke specialist die houten materiaal manipuleert met een handmatige snijder, moet op de hoogte zijn van de verschillende mondstukken en de nuances van hun gebruik in de praktijk. Met het juiste vaardigheidsniveau kent frezen geen bijzondere beperkingen wat betreft de mogelijkheden voor het bewerken van werkstukken. Theoretische kennis zal helpen bij de vorming van randen, groeven en groeven met bepaalde parameters. Houtsnijders, aan de andere kant, kunnen variëren in ontwerp, bladtype, grootte of vorm.
Welk werk wordt gedaan door de tool
Kortom, de meester is belast met het verwerken van hout of andere vlakke oppervlakken. Met het apparaat maak je uitsparingen, groeven en uitsparingen in de boom. De ontwerpkenmerken van de armaturen suggereren het exclusieve gebruik van verschillende frezen in bepaalde banen. De houtbewerkingsmachine maakt het mogelijk om meubelbeslag zoals scharnieren en eventuele decoratieve elementen met een complexe driedimensionale vorm te installeren. Er is een specialemondstuk voor het verbinden van hout, de meester gebruikt het wanneer u meerdere blanks door de groeven moet combineren.
Millers gebruiken deze of die opties in strikt gedefinieerde scenario's. Bij het werken met een mondstuk heeft de meester elementaire vaardigheden nodig in het omgaan met hout en het gebruik van elektrisch gereedschap. Het is ook belangrijk om veiligheidsmaatregelen in acht te nemen, waarvan de regels als algemeen worden beschouwd, ongeacht de gebruikte spuitmond.
Standaard schachtdiameters
De bevestigingsmethode is het eerste punt dat moet worden overwogen voordat met het werk wordt begonnen. De schachtdiameter kan worden gemeten in millimeters of inches. Dit wordt beïnvloed door de spanhulzen die bij de bovenfrees worden geleverd. De schacht wordt erin geklemd. Voor millimetermetingen is de standaardversie van de frees 8 mm. Voor een houtfrees zijn ook afmetingen van 6 en 12 mm toegestaan. Er zijn slechts twee inch maten in de standaard - een kwart en een halve inch.
Sommigen hebben misschien al opgemerkt dat sommige eenheden kunnen worden geconverteerd naar andere met behulp van het SI-systeem. Dus vanaf anderhalve inch krijg je respectievelijk 6,35 en 12,7 mm. Deze afmetingen zijn echter helemaal niet compatibel met de 6 en 12 mm-normen. Dergelijke afwijkingen zullen schade aan het gereedschap veroorzaken, omdat de as van de freesmachine met een vrij hoge snelheid draait, soms wel 25 duizend omwentelingen per minuut.
Eindsproeiers
Het unieke van deze variëteit ligt in het feit dat het werk niet alleen gedaan wordt door de axiale belasting, maar ook doorzijranden gebruiken. Zo kan het snijelement bij gebruik van dit type houtsnijder binnen het steungebied bewegen. De meester maakt dus zeer nauwkeurige selecties in het materiaal. In dit geval heeft het aantal randen vooral invloed op de reinheid van de verwerking. Het ontwerp van dergelijke mondstukken is meestal monolithisch, maar boren worden soms ook als kroon gebruikt.
Onder de ondersoorten van eindmondstukken kan men spiraalvormige, conische, bolvormige, eind-, profiel- en bramen onderscheiden. Sommige van de genoemde opties hebben een vrij smalle specialisatie. Eindkappen worden bijvoorbeeld gebruikt bij de vorming van conventionele groeven of tand-en-groef. De profielvariant is geschikt voor het verwerken van uiteinden, het decoreren van houten ornamenten en ander complex werk. Roterende frezen worden op hun beurt gebruikt om gaten van een bepaalde vorm te maken tijdens de tussenbewerking van het materiaal.
Randafwerking
Deze groep is vrij uitgebreid en wordt in veel situaties door meesters gebruikt. Met name met deze set houtsnijders voor handgereedschap ontstaan houten randen. Experts adviseren om een kant-en-klare set van dergelijke sproeiers in één keer aan te schaffen, in plaats van ze apart te zoeken. Het wijdverbreide gebruik onder thuisvakmensen wordt verklaard door het feit dat deze apparaten de basis vormen van bijna elke winkelkit die bij het gereedschap wordt geleverd.
Edge-nozzles worden hieronder vermeld:
- figuur voor het maken van panelen;
- profile, gebruikt bij het verwerken van complex gevormde randen;
- gevouwen, zodat je een kwartje in de randdelen kunt verwijderen;
- taper voor afschuinen;
- filethout gebruikt bij de vervaardiging van groeven;
- gegoten of gevormd voor het afronden van randen;
- schijfsleuven.
Kenmerken van het werken met randsproeiers
Dit soort frezen worden meestal geleverd met lagers. Deze laatste zijn nodig om de verplaatsing van het gereedschap handmatig te beperken, zodat u niet te diep in het oppervlak van het te verwerken materiaal kunt gaan. Het belangrijkste punt is echter dat de snijkant zelf niet op hetzelfde niveau komt als het begrenzerlager. Met het ondersteuningsplatform kunt u op zijn beurt de diepte van de onderdompeling van de snijder in de boom aanpassen.
In sommige gevallen begint het mondstuk te grote sneden te maken. Vervolgens wordt de master gedwongen om de procedure stap voor stap achtereenvolgens uit te voeren. In elke fase moet de houtsnijder dieper in het materiaal gaan totdat de gewenste configuratie is verkregen. Afzonderlijk is het de moeite waard om het figuratieve mondstuk te vermelden. Het heeft een zeer indrukwekkend gewicht en diameter.
groefbits
Aan de naam is het doel van dit type snijders gemakkelijk te raden. Ze dienen om groeven te maken in verschillende houten producten. De belangrijkste varianten van dergelijke sproeiers worden in de onderstaande lijst weergegeven:
- conisch om plat in te rijgenoppervlak;
- T-vormig, die een patroon van de overeenkomstige vorm creëren;
- rechte groeven voor hout, nodig voor het werken met cilindrische onderdelen;
- filet voor het maken van groeven in de vorm van een halve cirkel;
- vormige sproeiers;
- gecombineerde frezen om grote houten planken met elkaar te verbinden;
- zogenaamde zwaluwstaarten.
De werkefficiëntie kan vele malen worden verhoogd als u een kit aanschaft met een andere configuratie van frezen in al zijn diversiteit. Dit helpt bijvoorbeeld in situaties waar het nodig is om groeven te maken met verschillende hellingshoeken.
Soorten frezen voor CNC-machines
Er zijn vijf hoofdtypen mondstukken voor CNC-gereedschappen:
- Einde voor het werken met materiaal op alle assen, met twee snijkanten. Meestal uitgevoerd in de vorm van diamantslijpers op hout. De CNC-machines waarop ze worden gebruikt, worden gekenmerkt door een verhoogde precisie bij het bewerken van onderdelen.
- Hoekbits zijn essentieel bij het werken aan randen. Ze hebben ook een paar snijkanten die zich onder verschillende hoeken ten opzichte van elkaar bevinden.
- Schijffrezen vormen groeven en verschillende uitsparingen in het materiaal. Er zijn veel taken die door zo'n mondstuk worden uitgevoerd en hun aantal hangt af van het aantal en de locatie van de snijkanten.
- Eindmondstukken worden gebruikt om met cilindrische vormen te werken. Meestal snijden ambachtslieden plaatmaterialen met deze variëteit.
- Rolling cutters zijn heel specifiek en stellen je in staat om complexe vormen te maken volgensboom. Ze worden meestal al gebruikt tijdens de afwerking van het materiaal, waardoor alle elementen zo nauwkeurig, geverifieerd en nauwkeurig mogelijk zijn.
De handmatige freesmachine beheersen
De eerste werkuren met het gereedschap worden aanbevolen bij lage en gemiddelde snelheden. Voor de toekomst moet u echter ook onthouden dat hogere snelheden een betere uiteindelijke kwaliteit van het werk betekenen, ongeacht de gebruikte houtschelpfrezen. In elk project zijn er de meest kritieke gebieden die zo zorgvuldig mogelijk moeten worden behandeld, omdat ze altijd in het zicht van de waarnemers blijven. Het is op dergelijke structurele elementen dat hogere snelheden moeten worden gebruikt, maar dit mag alleen worden gedaan nadat de vaardigheden van de meester voldoende zijn ontwikkeld.
Het gereedschap wordt ingesteld met behulp van het handvat en de schaal voor het aanpassen van de freesdiepte. De stap van verandering is een tiende van een millimeter. Ook moet deze instelling worden gecombineerd met een bepaalde rotatiesnelheid van de snijplotter. Andere bedieningselementen zijn onder meer aan/uit- en vergrendelknoppen. Naleving van veiligheidsmaatregelen tijdens het werk impliceert een duidelijke memorisatie van de locatie van alle onderdelen die het gereedschap regelen. Voor het gemak is er een speciale parallelle stop op het lichaam aangebracht, die ofwel star is bevestigd of met de mogelijkheid om binnen het werkgebied te verschuiven.
Optimale snijset
Er zijn de meest populaire bijlagen die in bijna elke situatie helpen. Je kunt je eigen set uitstekers maken. Voorhoutrouter zorg ervoor dat u de volgende items opneemt:
- Kantensnijders. Zonder hen is het niet mogelijk om de eindoppervlakken van het materiaal goed te cultiveren. Het is ook toegestaan om spikes en groeven te maken voor het verbinden van onderdelen.
- Groeffrezen. Verschillende soorten van dergelijke sproeiers komen van pas. Spiraal geschikt voor het snijden van technische groeven. Filet zal dienen als een hulpmiddel voor het afwerken van een houten oppervlak, het verkrijgen van groeven met een bepaalde diepte en vorm. Gevormde groeffrezen helpen om decoratief werk met het materiaal uit te voeren. En de "zwaluwstaart" kan worden gebruikt om groeven te vormen, verborgen of openlijk verschillende delen tot één te verbinden.
Hoofdregels voor werk
Een goed uitgevoerde taak en een veilig resultaat zijn niet alleen afhankelijk van de vaardigheden van de meester, maar ook van zijn naleving van bepaalde regels bij het werken met een handmatige houtsnijder:
- Het materiaal moet eerst stevig in de machine worden geïnstalleerd en de kwaliteit van een dergelijke bevestiging opnieuw controleren. Zonder deze procedure is normaal gebruik niet te verwachten.
- Het gebruikte gereedschap moet scherp zijn. De kwaliteit van het oppervlak zal zeker te lijden hebben onder een botte frees. Bovendien zal de motor van het gereedschap oververhit raken, wat kan leiden tot voortijdig falen van het apparaat.
- Voordat de meester besluit de ene snijder door een andere te vervangen, zal hij zonder mankeren het apparaat volledig uitschakelen en spanningsloos maken. Niet alleen geproduceerdop de aan/uit-knop drukken, maar ook de stekker uit het stopcontact halen.
- Diepe houtlagen moeten in meerdere gangen worden verwijderd. Als u alles tegelijk probeert te doen, worden de snijplotter en de gereedschapsmotor meer belast. Dit vermindert de verwerkingssnelheid en de uiteindelijke kwaliteit van het eindproduct.
Sjabloonverwerking
Het gebruik van sjablonen is vooral nodig voor die ambachtslieden die nog niet bekend zijn met het werken met een handmolen op hout. Randbewerking wordt uitgevoerd met één lager aan het einde van het snijgedeelte, of met één aan het begin. Het is toegestaan om de procedure zonder sjabloon uit te voeren als de meester voldoende verfijnde vaardigheden heeft in het hanteren van het gereedschap.
Een eerder bewerkt bord of een ander object met een vlak oppervlak is geschikt als monster. Het is vermeldenswaard dat de lengte van de sjabloon aan beide uiteinden groter moet zijn dan de lengte van het werkstuk. De dikte mag ook niet groter zijn dan de opening tussen het snijgedeelte en het lager.
De breedte van het onderdeel is kleiner dan de lengte van het snijonderdeel
Beginners moeten speciale aandacht besteden aan het gekozen instrument. Het is beter om een houtsnijder te nemen met een gemiddelde lengte van het snijgedeelte. Als deze parameter te hoog is, wordt het erg moeilijk om met het werkstuk te werken. Eerst moet u de sjabloon stevig op een tafel of ander oppervlak bevestigen. Het mes en de rol zijn zo geplaatst dat ze gemakkelijk langs het oppervlak van het monster kunnen bewegen. Er zijn voorbereidende werkzaamheden aan de gang om alle tools te repareren en te distribuerenten opzichte van elkaar.
Vervolgens wordt de frees in de werkpositie geplaatst zodat deze langs het werkstuk kan bewegen. Pas nu wordt de aan/uit-knop ingedrukt en begint het apparaat te bewegen. De bewegingssnelheid van het gereedschap hangt voor het grootste deel af van de diepte van de oppervlaktebehandeling. In dit geval is een andere invloed van de master op het instrument toegestaan. Het is handiger voor iemand om de router te duwen en voor iemand is het handiger om eraan te trekken.
De breedte van het onderdeel is groter dan de lengte van het snijonderdeel
Een veel voorkomend geval. Vakmensen worden vaak geconfronteerd met het feit dat de lengte van de snijder voor hout iets kleiner is dan de breedte van het werkstuk. U dient als volgt te werk te gaan. Na de eerste pas moet de sjabloon worden verwijderd en een nieuwe pas worden gemaakt, alleen het reeds verwerkte deel wordt als sjabloon gebruikt. Het lager moet langs het oppervlak worden geleid, zodat het snijgedeelte voldoende is. Anders moet u alle beschreven acties herhalen in de volgende passage.
