Tijdens de exploitatie worden, afhankelijk van de bestemming, een aantal technische eisen gesteld aan de vloeren van gebouwen en constructies. Dit zijn sterkte, vlakheid, de maximale waarde van de specifieke belasting, de mate van thermische isolatie, enzovoort.
Algemene beschrijving van geëxpandeerd kleibeton
Een uitstekende optie in termen van prijs, kwaliteit en snelheid van installatie van het vloeroppervlak is het leggen van een betonnen dekvloer, die zorgt voor een perfecte vlakheid en een hoge slijtvastheid. Dit type vloer heeft echter een aantal nadelen - dit is een hoog soortelijk gewicht per oppervlakte-eenheid en een lage mate van thermische isolatie over de hele diepte van het oppervlak. Dekvloer van geëxpandeerde klei, een lichtgewicht beton, behoudt de voordelen van een conventionele betonnen dekvloer, maar heeft geen nadelen.
De methode voor het verkrijgen van geëxpandeerd kleibeton voor dekvloeren is eenvoudig en verschilt van de klassieke betonmortel, bestaande uit cement, zand, water en steenslag, alleen doordat geëxpandeerde klei wordt gebruikt in plaats van steenslag. Het heeft de vorm van grind met een poreuze structuur in de vorm van een ovaal van verschillende fracties van 5 tot 40 mm, het wordt industrieel geproduceerd door klei of zijn derivaten te bakken. De variabiliteit van geëxpandeerde kleifracties wordt bepaald door het typebouwwerkzaamheden. De kleinste wordt gebruikt voor de productie van geëxpandeerde kleibetondekvloer en de productie van blokken, de middelste wordt gebruikt voor bulkisolatie van vloeren en plafonds, de grote wordt gebruikt voor thermische isolatie van bijgebouwen en verwarmingsleidingen.
Soorten en omvang van geëxpandeerd kleibeton
De classificatie van geëxpandeerd kleibeton is vrij uitgebreid en hangt af van de eisen aan het type product, de dichtheid van de korrels, de toepassing en de stevigheid. Al deze tekens zijn gestandaardiseerd door het merk (bijvoorbeeld geëxpandeerd kleibeton M100), dat de klasse van de toepassing bepa alt en varieert van 35 tot 100 kg / cm²:
| Grade van geëxpandeerd kleibeton | Toepassingsgebied |
| M50 | Opstelling van dragende constructies, constructie van binnenwanden |
| M75 | montage van dragende constructies bij de bouw van woon- en industriële gebouwen |
| M100 | vloerdas |
| M150 | productie van geëxpandeerde kleibetonblokken |
| M200 | uitgezette betonblokken en vloerplaten |
| M300 | installatie van kunstwerken met zware periodieke belasting |
Rekening houdend met de reikwijdte, is de dichtheid van geëxpandeerd kleibeton een belangrijke eigenschap, die wordt bepaald door de verhouding van massa tot volume van het materiaalen heeft limieten van 700 tot 1400 kg/cm². Vaak zijn er in gebouwen van oude en niet erg oude constructie, om een aantal redenen (verzakkingen van de fundering, ondeskundige installatie), aanzienlijke verschillen in het vloerniveau van aangrenzende kamers, en soms zelfs binnen dezelfde kamer. Nivellering op één niveau met behulp van een conventionele cementzanddekvloer kan de belasting op de dragende elementen van het gebouw aanzienlijk verhogen, wat zeer ongewenst is, vooral als het gaat om gebouwen met meerdere verdiepingen.
Vanwege de porositeit van geëxpandeerde klei is de dichtheid van geëxpandeerde kleibetondekvloer veel minder dan de dichtheid van zwaar beton, wat de onvoorwaardelijke prioriteit van het gebruik ervan in een dergelijke situatie bepa alt. Het verhogen van het percentage cement in geëxpandeerd kleibeton verhoogt de sterkte van de constructie, maar er is een significante toename (tot 1,5 keer) in het gewicht van beton. Dienovereenkomstig maakt de maximaal mogelijke vermindering van de cementcomponent van het materiaal het mogelijk om het volumetrische gewicht ervan te verminderen. In dit opzicht moet de kwaliteit van Portlandcement die bij de productie wordt gebruikt ten minste 400 zijn.
Voordelen van het gebruik van geëxpandeerd kleibeton
En het zinkt niet in water en brandt niet in vuur. Lage thermische geleidbaarheid bepa alt de hoge hittebestendigheid van geëxpandeerd kleibeton, wat betekent dat het materiaal langdurig bestand is tegen hoge temperaturen. Zelfs bij temperaturen boven 1000 °C behoudt geëxpandeerd kleibeton zijn mechanische eigenschappen. Het materiaal laat zich goed zien bij blootstelling aan vocht. In tegenstelling tot stenen, die tijdens de vorst met water zijn gedrenkt, worden vernietigd, heeft geëxpandeerd kleibeton een hoge vorstbestendigheid, dat wil zeggen het vermogen omherhaaldelijk invriezen en ontdooien zonder krachtverlies.
Een andere belangrijke factor die de prioriteitskeuze van geëxpandeerde klei als vulmiddel voor beton bepa alt, is de milieuvriendelijkheid ervan. Het stoot geen schadelijke stoffen uit wanneer het wordt blootgesteld aan een agressieve omgeving, of na verloop van tijd, of wanneer het volledig wordt vernietigd. Dit verklaart de keuze ervan als bouwmateriaal en isolatie in woongebouwen.
Voorbereiding van de basis voor het storten van de vloer met geëxpandeerd kleibeton
Als de dekvloer over een bestaande gelijkmatige en dichte coating wordt aangebracht, kan deze werkfase worden overgeslagen. Meestal wordt het gieten echter direct op de grond uitgevoerd, in welk geval een aanvullende voorbereiding van de basis vereist is. Het oppervlak is geëgaliseerd en zorgvuldig verdicht, de putten zijn bedekt met zand, de uitsteeksels worden neergeslagen voor een uniforme plaatsing van het kussen. Het kussen is een laag zand van ongeveer 2-3 cm en een laag geëxpandeerde klei of steenslag van 3-5 cm dik, of meer, tot het niveau van de tochtbasis. Vervolgens wordt een plastic folie of dakbedekking gelegd om de toekomstige dekvloer waterdicht te maken, wordt een metselwerkgaas gemonteerd en worden bakens geïnstalleerd.
Soorten en methoden voor het gebruik van geëxpandeerde kleidekvloeren
Laten we de basiseigenschappen en technische kenmerken van geëxpandeerd kleibeton, de voor- en nadelen ervan, hebben behandeld en proberen te begrijpen hoe we de vloer op de juiste manier kunnen vullen met dit materiaal. De keuze van het type geëxpandeerde kleibetondekvloer hangt af van het type ondergrond waarop het wordt gelegdwordt geproduceerd, waarbij dekvloeren van drie typen kunnen zijn. Laten we ze allemaal eens bekijken.
Droge dekvloer
Geëxpandeerd kleigrind wordt gelijkmatig en zonder cement-zandmengsel verdeeld over een vooraf voorbereide, schoongemaakte en verdichte ondergrond en reikt niet tot 2 cm tot het lagere niveau van de vuurtoren. De dikte van de dekvloer wordt in dit geval bepaald door de vereiste mate van thermische isolatie. Vervolgens wordt het hele gebied overgoten met cementmelk, die wordt gemaakt door cement te mengen met een grote hoeveelheid water zonder zand toe te voegen. Deze procedure fixeert de geëxpandeerde klei en bedekt het grind met een dunne beschermende laag die voorkomt dat vocht uit de afwerkvloer wordt getrokken, wat de vloer extra stevigheid geeft. Daarna wordt de gebruikelijke dunne dekvloer uitgevoerd. De voordelen van deze methode zijn de snelheid van installatie, de nadelen zijn de lage oppervlaktesterkte.
Natte dekvloer
Bij deze optie wordt er zoveel water aan de oplossing toegevoegd dat lichte en poreuze geëxpandeerde klei naar de oppervlakte drijft na het storten van de dekvloer. Het uitharden van beton duurt iets langer, alle vulstof is geconcentreerd aan de bovenkant van de dekvloer. De voordelen zijn onder meer zelfnivellering van het mengsel. De nadelen zijn lange droging, de noodzaak van een speciale voorbereiding van het te coaten oppervlak om lekken te voorkomen, evenals de daaropvolgende dekvloer, indien nodig, om een glad oppervlak te verkrijgen. Zolders en bijgebouwen zijn meestal op deze manier geïsoleerd.
Halfdroge dekvloer
De meesteeen veelvoorkomend type geëxpandeerde kleibetonverharding, die qua fabricagemethode identiek is aan conventioneel beton. Voor het op deze manier correct vullen van de vloer wordt geëxpandeerd kleibeton M100 gebruikt. Bij de vervaardiging wordt geëxpandeerde klei van de eerste fractie met een diameter van 5-10 mm genomen. De verhoudingen van het mengsel zijn als volgt: 1 deel Portland-cementkwaliteit 400 - 3 delen zand - 4 delen geëxpandeerde klei. Wat betreft de hoeveelheid water, deze parameter moet individueel worden geselecteerd, afhankelijk van het vochtgeh alte van het zand. Het is noodzakelijk om een consistentie te bereiken waarin de korrels van het materiaal niet naar het oppervlak drijven, wat het gladmaken bemoeilijkt, en tegelijkertijd mag de mortel niet te droog zijn, omdat dit de installatie bemoeilijkt en kan leiden tot de vorming van holtes en scheuren in de massa van de dekvloer.
De mortel wordt gemengd in een betonmixer of in een grote container. Het gebruik van een mixermondstuk is uiterst problematisch vanwege de kleine porties in één batch, en dit maakt het leggen lang, de oplossing blijkt van verschillende consistentie te zijn en geëxpandeerde klei wordt ongelijk verdeeld in de betonmassa. De volgorde van het mengen van de ingrediënten in verschillende bronnen wordt op verschillende manieren beschreven, maar in de praktijk is dit niet van fundamenteel belang. Het belangrijkste is dat de oplossing uniform is en dat de geëxpandeerde kleikorrels volledig bedekt zijn met een bindmiddel.
Dikte van de dekvloer
De oplossing wordt gelijkmatig over het gehele te bedekken oppervlak aangebracht, waarbij aan de voorwaarde moet worden voldaan - de dikte van de dekvloer van geëxpandeerde kleibeton moet minimaal 3 cm zijn, meestal is dit 4-6 cm. geselecteerdde juiste consistentie van de oplossing, dan zal het oppervlak perfect egaal zijn en het enige dat overblijft is om het een dag na het leggen te voegen. De voordelen van deze coatingmethode liggen voor de hand: de mogelijkheid om deze voor elk type vloer en plafond te gebruiken. Het nadeel is de hoge arbeidsintensiteit, het gieten met bakens en de noodzaak om specie af te werken.
