Complexe apparatuur, zoals stroomtransformatoren, heeft periodiek onderhoud, kleine en grote reparaties nodig. Zo wordt een lange levensduur van elk van deze apparaten verzekerd. Het werkschema voor een specifieke transformator is duidelijk gedefinieerd en afwijkingen hiervan zijn alleen mogelijk bij onverwachte storingen, ongevallen of andere onvoorziene omstandigheden. Een elektrische installatie zal na verloop van tijd zeker zijn oorspronkelijke eigenschappen verliezen. Om deze reden heeft zelfs een goed gemaakt apparaat een grote revisie nodig. Transformatoren worden gecontroleerd volgens het plan opgesteld door de technisch beheerder.
Hoofdreparaties
Elektrische apparatuur kan op veel manieren worden gerepareerd. De omvang van het werk is afhankelijk van de huidige situatie en de beschikbaarheid van geplande behoeften. Sommige grote apparaten met hoog vermogenmodellen van 1600, 2500 of 6300 kVA vereisen goed opgeleid onderhoudspersoneel.
Belangrijkste activiteiten zijn de volgende:
- Onderhoud. Het wordt strikt uitgevoerd volgens het door het management opgestelde schema. Alle procedures worden uitgevoerd zonder het apparaat zelf uit te schakelen, dat op volle capaciteit blijft werken.
- Onderhoud van transformator. In dit geval wordt de apparatuur tijdelijk uitgeschakeld. De volgorde van dergelijke procedures is puur preventief.
- Revisie van transformatoren. Medewerkers voeren de eliminatie uit van de storingen die zich hebben voorgedaan tijdens de werking van het apparaat. Bovendien wordt dit soort werk uitgevoerd wanneer systemen verouderd of versleten zijn. Wederopbouw van dergelijke transformatoren wordt uitgevoerd na ongeveer 10-15 jaar continu gebruik.
Extra reparaties
Soms moeten werknemers een aantal tussentijdse service-opties uitvoeren. Een voorbeeld is het reviseren en na-reparatie testen van transformatoren. Units met een vermogen van 110 kW of meer ondergaan 12 jaar na de lancering het eerste grote onderhoud. Andere transformatoren worden indien nodig gerepareerd, afhankelijk van hun toestand. Tijdens bedrijf zijn aanvullende reparaties toegestaan.
Oliemodellen worden veel vaker onderhouden. Bijvoorbeeld de frequentie van reparatie van transformatoren met een koelsysteem TSZNof TSZM is eenmaal per jaar, op voorwaarde dat hun structuren verstelelementen van de tapwisselaar bevatten. Indien dergelijke gegevens niet zijn opgenomen, wordt deze termijn verlengd tot twee jaar. Alle overige installaties krijgen in de regel eens in de vier jaar een onderhoudsbeurt. Interrepair-tests moeten de aanbevelingen van het project voor de productie van werken volgen. Er kunnen alleen speciale omstandigheden worden aangenomen voor apparaten die zich op speciale plaatsen met verhoogde vervuiling bevinden.
Ontwerp en doel van de units
Transformatoren worden gebruikt om elektrische wisselstroom van een bepaalde frequentie en spanning om te zetten in elektrische stroom met dezelfde frequentie, maar een andere spanning. In het hart van elk apparaat ligt het fenomeen van elektromagnetische inductie, ontdekt door Faraday. Als we het hebben over het doel en het ontwerp van de transformator, dan wordt deze gebruikt in bijna alle voedingscircuits voor elektrische apparaten en verzendt deze ook energie over lange afstanden. De apparatuur kan een spanning van 220, 380 of 660 V creëren, die zowel op huishoudelijk als industrieel niveau veel wordt gebruikt.
Het apparaat kan in het algemeen variëren, afhankelijk van het specifieke type apparaat: puls, stroom of vermogen. Deze laatste zijn de meest voorkomende en worden het vaakst op verschillende plaatsen gevonden. De eenvoudigste versie van de benoeming en het ontwerp van de transformator gaat uit van de aanwezigheid van één fase. Als onderdeel van een dergelijk apparaat kan men een metalen kern en een paar wikkelingen vinden, die elk een onafhankelijke geïsoleerde draad zijn. De transformator is aangesloten op een wisselstroombron. De verbinding wordt gemaakt met behulp van de primaire wikkeling en de andere - de secundaire - wordt gebruikt om de consument van stroom te voorzien.
Belangrijkste specificaties
De bedrijfsparameters van de unit zullen worden bekeken aan de hand van het voorbeeld van het TMG-transformatormodel. De afkorting staat letterlijk voor driefasig, olie- en luchtgekoeld en hermetisch afgesloten. De technische kenmerken van de transformator worden in dit geval uitgedrukt in de volgende parameters:
- nominale HV-waarde;
- stroomindicator;
- nominale LV-waarde;
- klimaatverandering in overeenstemming met GOST-normen;
- type aansluiting van de wikkelingen van het apparaat.
Naast andere parameters van het apparaat kan men verliezen in kW onderscheiden voor stationair draaien en kortsluiting, kortsluitspanning en nullaststroom in procenten. Deze parameters worden alleen bepaald na het uitvoeren van acceptatietests, die verplicht zijn voordat het apparaat voor permanent gebruik wordt gestart. Bovendien is het vanwege de technische kenmerken van transformatoren ook de moeite waard om het totale gewicht te vermelden. De prestaties kunnen sterk variëren, afhankelijk van het uitgangsvermogen van het apparaat.
Wat zijn de wikkelingen op de transformator
Als de belangrijkste opties is het gebruikelijk om schroef, continu-spoel en cilindrisch te noemen. Deze laatste zijn gemaakt van rechthoekig of rond draad. Alle vermelde soorten wikkelingentransformatoren worden ook onderverdeeld volgens secundaire kenmerken, zoals het aantal zetten of lagen, de aanwezigheid van transposities en parallelle vertakkingen.
De gemakkelijkste en goedkoopste optie voor vandaag is een cilindrische wikkeling. De doorsnede van de spoel moet minimaal 5 vierkante millimeter zijn. De ondergrens van de wikkelstroom in koperdraad bij de laagste dichtheid is van 15 tot 18 A. Fabrikanten bij de vervaardiging van transformatoren laten zich bij het kiezen van een geschikte optie leiden door de volgende criteria:
- laadstroom per staaf en wikkelkracht erop;
- nominale spanning;
- dwarsdoorsnede van kronkelende bocht;
- kortsluitingsverliezen.
Hoe het apparaat werkt
Het uitvoeren van eventuele technische werkzaamheden kan ook afhankelijk zijn van een bepaald type unit. Hoe eenvoudiger het ontwerp, hoe minder onderhoud er nodig is en het proces zelf wordt enigszins vergemakkelijkt. Mogelijke soorten werk zijn afhankelijk van een aantal technische parameters van de transformator: het aantal wikkelingen en het aantal fasen.
Er loopt continu een omgezette stroom door het aangesloten apparaat. Tegelijkertijd doordringt de magnetische flux alle wikkelingen en induceert daarin een EMF. Er is ook een inactieve modus. In dit geval is de secundaire wikkeling onbelast. Dit voorbeeld illustreert in het algemeen de werking van een eenvoudige enkelfasige transformator.
Onderhoudsprocedures
Regelgevende documenten beschrijven de volgende acties die moeten worden ondernomenmedewerkers:
- reinigingstanks en isolatoren;
- externe inspectie van het apparaat op eventuele storingen en schade aan de carrosserie;
- test met het meten van sleutelindicatoren in actie;
- reiniging van vuilafzettingen in expanders;
- inspectie van thermosifon-type filters en indien nodig vervanging van sorptiemiddel;
- bemonstering van interne vloeistof in oliegekoelde transformatoren;
- beoordeling van de staat van circulatieleidingen, lassen, afdichtingen en zekeringen;
- vul indien nodig extra olie bij.
Bovendien kan het onderhoud van transformatoren een aantal andere procedures omvatten, indien dit wordt bevolen door het hoofd van de beheerafdeling.
Onderhoud met droge koeling
In dit geval wordt uitgegaan van een gegoten isolatiesysteem. Huidige reparaties worden uitgevoerd in overeenstemming met de voorschriften, maar het aantal punten kan variëren afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden of de locatie van de transformator. De lijst bevat meestal de volgende procedures:
- Controleer het koelsysteem eens in de zes maanden. De functionaliteit van de temperatuurregelaar wordt gecontroleerd, evenals de kwaliteit van de constant draaiende ventilatoren.
- Reinigen van vuil. Het is noodzakelijk om elke zes maanden of een kwartaal te herhalen. Vaker gedaan als de omgeving het toelaat.
- De romp controleren op scheuren en beschadigingen. Elimineer ze indien nodig.
- Controleren van de integriteit van de isolatie- en beveiligingssystemen. Vervanging in geval van storing. Jaarlijks gehouden.
- Inspectie van de kwaliteit van de bevestiging van de wikkeling. Ook tijdens de technische inspectie wordt een soortgelijke controle uitgevoerd. Bij het ontbreken van de juiste kwaliteit, wordt een volledige herwikkeling van transformatoren gedaan.
Oliegekoeld onderhoud
Complexiteit hangt over het algemeen af van ontwerpkenmerken en bedrijfsomstandigheden. Onder de algemene procedures voor de huidige reparatie van stroomtransformatoren van dit type, moet het volgende worden opgemerkt:
- De romp controleren op uitwendige gebreken.
- Het apparaat reinigen van vuil.
- Meten van het weerstandsniveau op de wikkelingsisolatie.
- Problemen oplossen met koelsysteem, fittingen en hulpstukken.
- Bevestigingen vastdraaien als ze zijn losgemaakt.
- Olie toevoegen en lekkages verhelpen.
Het hele proces wordt alleen uitgevoerd op de plaats van installatie van de transformator zonder transport.
Grote revisie
Dit soort lopende werkzaamheden omvat al het bovenstaande. Ook worden tijdens de revisie van transformatoren eventuele fouten met wikkelingen, schakelaars en kern gecontroleerd en verholpen. Bijzondere aandacht wordt besteed aan de uitgangspunten en het contact van de draden met de spanningsschakelaar. Onder andere wordt de huidige kwaliteit van de olietank, expanders en pijpleidingen bepaald.
In Russische bedrijven is het gebruikelijk om van tijd tot tijd de zogenaamdediepe revisie. Het verschilt onder meer van het beschrevene dat het gaat om het openen van de olietank. Het is vermeldenswaard dat deze procedure vrij moeilijk is en alleen wordt toevertrouwd aan hooggekwalificeerde en opgeleide medewerkers.
Diepgaande revisie
Apparatuur is eerder losgekoppeld van het netwerk. De lijst met opeenvolgende acties voor de revisie van transformatoren omvat:
- het openen van de behuizing van het apparaat;
- lichte verhoging van het actieve deel;
- ontkoppelen van de wikkelingen van de magnetische aandrijving;
- spoelen volgens de instructies;
- restauratie of vervanging van hoofdisolatie;
- de werking van het magnetische systeem instellen.
Bovendien worden tijdens de werkzaamheden alle oliepompen, afsluiters, in- en uitlaten, koelers, schakelaars en ventilatoren vervangen of hersteld.
