In moderne industrieën die olie-oliematerialen gebruiken, kan het percentage afval sterk variëren, waarbij soms externe organisaties nodig zijn voor de verwijdering van afvalproducten. Op hun beurt maken verwarmingsketels op vloeibare brandstof nu een andere ontwikkelingsfase door, wat de consument veel nieuwe technologische mogelijkheden biedt. Het gebruik van zuinige brandstof op basis van industrieel afval draagt alleen maar bij aan de aantrekkelijkheid van deze apparatuur op de markt. Verwarmingsketels voor afgewerkte olie hebben echter bepaalde technische en operationele kenmerken, die ook als zwakke punten kunnen worden beschouwd. In ieder geval is een gedetailleerde analyse van alle technische, functionele en economische aspecten van de toepassing vereist voordat een dergelijke eenheid wordt gekozen.
Algemene informatie over de ketels in de "ontwikkeling"
Het concept van het recyclen van verbruikte splijtstofmaterialen bestaat bijna sinds de opkomst van het probleem van de verwijdering van olieachtig afval. Bij ketelapparatuur heeft deze benadering echter gewonnen:pas onlangs een volwaardig leven - sinds de ontwikkeling van pyrolysetechnologieën en langdurige verbrandingssystemen door grote fabrikanten. Deze ontwikkelingen hebben eerder betrekking op de recycling van gasmengsels uit vaste brandstoffen, maar hun principes kunnen ook worden overgedragen naar het concept van afvalolieketels. Voor olie wordt in dit geval een speciale brander gebruikt, aangesloten op een inversie verbrandingskamer en een rookbuis.
Het belangrijkste verschil tussen deze apparatuur en klassieke vloeibare brandstofeenheden ligt natuurlijk in de gebruikte brandstof. Er is nog steeds een zekere segmentatie volgens het type technologische ontwikkelingsproducten dat wordt gebruikt, maar de toekomst van dergelijke modellen ligt in universalisering in termen van brandstofvoorziening. Op de een of andere manier werken afvalolieketels voor thuis vooral ten koste van kerosine, dieselbrandstof en andere dieselderivaten. Sommige modificaties ondersteunen ook de verbranding bij gebruik van plantaardige oliën en speciale stookoliën. In het geval van industriële modellen kunnen we praten over het gebruik van grove heterogene composities met onzuiverheden.
Het structurele apparaat van de eenheid
Het belangrijkste materiaal voor de vervaardiging van dit type ketel voor vloeibare brandstof is metaal - gietijzer, staal en afzonderlijke elementen van andere legeringen. Het ontwerp wordt gevormd door de volgende onderdelen:
- Case.
- Beschermende mantel.
- Verbrandingskamer.
- Behuizing.
- Brandstoftank.
- Brandstofleidingen.
- Pompom de brandstoftoevoer te verzekeren.
- Brander.
- Splitsen.
- Kom.
- Bedieningspaneel met automatiseringseenheid.
- Overloopglas.
- Demper.
In de bovenstaande tekening van de afvalolieketel zie je ook de aanwezigheid van een ventilator om zuurstof aan de brander te leveren. Deze oplossing is vrij optioneel, maar biedt een fundamenteel belangrijke mogelijkheid om de intensiteit van de verbranding te regelen. Theoretisch is ook de mogelijkheid om de opgewekte thermische energie om te zetten in een stroom toegestaan, waarbij het mogelijk is om een autonoom werkproces van de apparatuur te voorzien. De technische invulling van deze functie rechtvaardigt zich echter in de praktijk om een aantal redenen niet. Aan de andere kant belast de stroomvoorziening van een standaard 220 V-voeding de gebruiker niet veel in termen van financiële kosten, omdat energie alleen nodig is voor laagvermogen besturingselektronica en niet voor warmteopwekking. Trouwens, het thermisch vermogen van dergelijke ketels is gemiddeld 10-25 kW, wat overeenkomt met de gemiddelde indicatoren van industriële verwarmingsapparatuur. Het rendement bereikt 75%, wat ook niet slecht is, hoewel gaspyrolyse-eenheden in moderne versies 95% bereiken.
Het werkingsprincipe van de ketel
Op het moment dat de apparatuur wordt gestart, begint een ventilator zijn werk via het bedieningspaneel en leidt de luchtstromen naar de verbrandingskamer. Tegelijkertijd wordt de brander automatisch ontstoken. De volledige werking van de pomp in de verwarmingsketel voor afgewerkte olie begint nadat30-40 minuten wanneer het lichaam aan het opwarmen is. De temperatuursensor geeft bij het bereiken van de gewenste indicatoren een signaal om de brandstofleiding te starten. Verder begint vanuit de verwarmde kom met de tank de olietoevoer naar de brander.
Opgemerkt moet worden dat in verschillende ketels de brandstoftoevoer op verschillende manieren is georganiseerd. In de eenvoudigste versie wordt de olie in pure vorm geleverd zonder hulpadditieven. Dit vereenvoudigt zowel het ontwerp van de unit als de technologische processen. Maar in meer geavanceerde modellen heeft het brandstoftoevoerkanaal een aantal procespunten waar de vloeistof wordt gefilterd en verrijkt met lucht uit de ventilator. In de laatste fase van de functionele cyclus van de verwarmingsketel voor afgewerkte olie, verbrandt het mengsel en worden de verbrandingsproducten door de schoorsteen naar de straat afgevoerd. Nadat de branderfunctie volledig is uitgeschakeld, moet de ventilator nog een tijdje werken om de ketelwanden te koelen en verbrandingsresten te verwijderen.
Kenmerken van warmwatermodellen
Ketelapparatuur met dubbel circuit wordt tegenwoordig veel gebruikt in individuele verwarmings- en watertoevoersystemen voor woningen. Eén circuit voorziet in de verwarmingsbehoeften en het tweede regelt de warmwatervoorziening. Wat zijn de kenmerken van een ketel met een afvalwatercircuit voor afgewerkte olie? In dit ontwerp combineert de unit de structurele verschillen van indirecte verwarmingsketels en typische apparatuur voor het verbranden van afgewerkte olie. In het bijzonder wordt het ontwerp aangevuld met de volgende functionele componenten:
- Brandstofverwarmer. Voordatin de richting van het blok met de verstuiver wordt de olie verwarmd tot de optimale verbrandingstemperatuur. Deze voorbereiding is nodig om de stabiliteit van de verbranding van de vloeistof te behouden.
- Accumulatieve tank. Buffertank (ontvanger) voor het constant of periodiek verwarmd water houden. Het volume van de tank in een verwarmingswaterketel voor afgewerkte olie kan 30-80 liter zijn, als we het hebben over een huishoudelijke apparatuurklasse.
- Warmtewisselaar. Dit onderdeel is aanwezig in alle ketels. Daarin vinden de processen van het verwarmen van water voor het onderhoud van het tapwatersysteem plaats. Van fundamenteel belang is het type stroomvoorziening van de warmtewisselaar - hetzij vanwege ketelapparatuur van derden, hetzij door gebruik te maken van een ingebouwd verwarmingselement dat wordt gevoed door hetzelfde 220 V-netwerk.
Bovendien zijn er bij het ontwerp van een ketel met een afvalolie-watercircuit soms minder belangrijke ontwerpkenmerken:
- Navulbaar brandstoffilter - voor oliën van slechte kwaliteit.
- Waterkoeling voor warmtewisselaar - vereist om doorbranden en kalkaanslag te voorkomen.
- Aquastat is een extra ketelbedieningselement in het watercircuitgedeelte.
Boiler brandstofsysteem
De brandstoftoevoerleiding, zoals reeds vermeld, kan volgens verschillende schema's worden georganiseerd. Het hoeft geen geïntegreerde infrastructuur te zijn - in ieder geval vanaf het knooppunt tot aan het verzamelpunt. Ofwel een container met permanente opslag van brandstofmateriaalkan worden georganiseerd in een geheel andere kamer op een brandveilige plaats. In dit geval is het belangrijkste om een pompsysteem met voldoende vermogen te organiseren. Volgens de regels voor het gebruik van een verwarmingsketel voor afgewerkte olie, moet de brandstof ook van de bodem van de tank worden gehaald op een niveau dat niet lager is dan 150 mm van de bodem. Dit is belangrijk om communicatie te beschermen tegen vervuiling door onzuiverheden en sediment dat zich op de bodem ophoopt.
Wat betreft het pompsysteem, de basis wordt gevormd door de pomp. Het is belangrijk om in gedachten te houden dat zelfs ketelcirculatiepompen in dit geval niet zullen werken. Vanwege de specifieke kenmerken van de onderhouden vloeistof kunnen alleen speciale industriële modellen voor technische mengsels worden gebruikt. Hetzelfde geldt voor de leiding met slangen en verbindingsstukken. Net als conventionele water- en verwarmingsnetwerken op een vloeibare warmtedrager, zijn ketels die op afgewerkte olie werken niet immuun voor het luchten van de toevoerleiding voor het brandstofmengsel. Bovendien kan in dergelijke systemen de aanwezigheid van lucht niet alleen resulteren in een afname van de productiviteit bij thermisch vermogen, maar ook in een ernstig ongeval met schade aan de verbrandingskamer. Daarom moet een ontluchter - handmatig of automatisch - worden bevestigd op de technologische eenheid van de brandstofleiding.
Brander voor afgewerkte olieketel
Een van de belangrijkste apparaten van de eenheid, direct betrokken bij het verbrandingsproces van het brandstofmengsel. De brander moet de juiste maat en ontwerpcompatibiliteit hebben voor debrandstofpomp, evenals het filter en de verwarming, indien aanwezig. In de kit zelf met dit apparaat kan aanwezig zijn:
- Manometer voor het meten van de druk in de brandstofleiding.
- Vacuümmeter.
- Brandstofopname fittingen.
- Separator voor extra zuivering van binnenkomende olie.
De structurele bevestiging van de brander voor afgewerkte olieketels wordt meestal uitgevoerd op de flens van de voordeur van de apparatuur met behulp van een speciale pakking. Vervolgens worden een verwarming en andere functionele accessoires gemonteerd, zoals hetzelfde filter. In hetzelfde stadium wordt een elektrisch stroomcircuit naar de verwarmer gelegd. Bovendien hoeft hij niet aangesloten te zijn op 220 V. Bij sommige modellen is 12 V voldoende, dat wil zeggen dat u zich kunt beperken tot batterijvoeding. Wat betreft de aansluiting op de brandstofleiding, deze wordt meestal gemaakt via een fitting op de branderklep. Voor de aansluiting wordt een dunne 1/4” slang gebruikt.
Communicatiemiddel om de ketel door te pompen
Het belangrijkste werk bij het aansluiten van de ketel zelf is het organiseren van hydraulische aansluitingen. Er moeten minimaal zuurstofleidingen worden voorbereid (gesloten circuitsysteem) en in het geval van warmwatermodellen met dubbel circuit wordt een leidingwerk voor de warmtewisselaar uitgevoerd. Als een volwaardig SWW-systeem is georganiseerd, is het niet overbodig om een gecontroleerde multifunctionele collector in de infrastructuur te introduceren, van waaruit het mogelijk zal zijn om de temperatuur op verschillende watertoevoerleidingen te regelen - bijvoorbeeld circuits voor het wassen in de keuken, badkamer,badkamer, enz. Anderzijds moet de stookolieketel worden aangesloten op afvalwaterafvoerkanalen. Hoewel er geen waterverbruik is ter hoogte van de opslagtank met het verwarmingssysteem, kan de warmtewisselaar periodiek worden gespoeld, waarna de gebruikte vloeistof naar het riool wordt afgevoerd. Op het gebied van elektrische verbindingen is een geïsoleerde bedradingslus georganiseerd, die zorgt voor een veiligheidsblok, een kortsluitbeveiligingssysteem, een stabilisator en aarding.
Zelfgemaakte ketels voor afgewerkte olie
Het is heel goed mogelijk om het ontwerp van een dergelijke eenheid met uw eigen handen samen te stellen, met behulp van speciale apparatuur en accessoires, die ook in gewone particuliere huishoudens worden aangetroffen. De basis zal worden gebouwd op metalen kasten die nodig zijn om de gebruikte olie en de verbrandingskamer te bevatten. Alle verbindingen met de verbrandingskamer zijn gemaakt met metalen buizen - naar de olietank en de schoorsteen. Het moeilijkste dat u met uw eigen handen in een verwarmingsketel voor afgewerkte olie moet doen, is een automatisch circulatiesysteem. Om dit te doen, is het beter om een dompelpomp voor circulatie-olie te gebruiken. Het wordt geïnstalleerd in een tank met brandstof en pompt een brandbare vloeistof in de verbrandingskamer. De intensiteit van de olietoevoer wordt geregeld door een stromingsmeter die is geïnstalleerd in de verdampingskamer, waar de olie wordt voorverouderd. Op de verbrandingskamer is ook een zuurstofblazer aangesloten voor:behoud een stabiele verbranding.
Hardwarevoordelen
De sterke punten van de werking van ketels voor "ontwikkeling" zijn onder meer:
- Economie. De belangrijkste factor in het voordeel van het gebruik van deze apparatuur. Gas wordt beschouwd als de goedkoopste brandstof, maar dit systeem kan ermee concurreren. Een ander ding is dat de initiële prijs van ketels voor afgewerkte olie 15-20% hoger is dan die van conventionele modellen met vloeibare brandstof, met een gemiddelde van 70-100 duizend roebel.
- Autonomie. Het systeem is niet afhankelijk van lokale technische ondersteuning en communicatie. Als er geen toevoerleiding is voor hetzelfde gas, is het zinvol om de levering van afgewerkte olie te regelen vanaf het dichtstbijzijnde verwijderingspunt of tankstation. Sommige ondernemingen zijn bereid om gratis "af te werken", dus logistiek gezien is deze regeling volledig gerechtvaardigd.
- Efficiëntie. Vloeibare brandstofketels als zodanig zijn tegenwoordig inferieur aan tegenhangers op gas en vaste brandstof in een aantal criteria, maar ze hebben een groot pluspunt in de vorm van hoge verwarmings- en warmteoverdrachtssnelheden.
Hardware-tekortkomingen
Helaas kunnen de positieve aspecten van het gebruik van deze apparatuur worden overschaduwd door een belangrijk nadeel. Het ligt in de hoge eisen aan het onderhoud van de unit. Houtgestookte vuurhaarden worden beschouwd als de smerigste en meest lastige in termen van onderhoud, maar de raffinage van gerecyclede olie kan in dit opzicht nog meer problemen veroorzaken. Het feit is dat olie voor ketels voor afgewerkte olie hardnekkige onzuiverheden bevat die zich ophopen op de wanden van de verbrandingskamer. Ook alin de industrie wordt zeer gespecialiseerde apparatuur gebruikt voor de daaropvolgende reiniging, en in huishoudelijke omstandigheden zal alleen dagelijks onderhoud van de apparatuur helpen om de noodzaak van nauwgezette strijd met stilstaande afzettingen te elimineren.
Recensies van keteleigenaren
Het gebruik van dergelijke ketels weerspiegelt eerder een positieve bedrijfservaring. Veel gebruikers merken het organisatorische onderhoudsgemak van apparatuur op, wat gepaard gaat met de afwezigheid van problemen met de olietoevoer en economische voordelen. Ondanks de scepsis van veel particuliere huiseigenaren ten aanzien van het gebruik van gerecyclede olie als energiebron, blijkt uit beoordelingen van afgewerkte olieketels dat relatief zuivere mengsels tijdens bedrijf de schoorsteen vervuilen met een verbrandingskamer die kleiner is dan die van vaste brandstofeenheden. Dat wil zeggen, het hangt allemaal af van de kenmerken van de gebruikte olie, maar de mogelijkheid om een enorme lijst met vloeibare brandstofmaterialen te gebruiken, is ongetwijfeld een pluspunt voor dergelijke ketels.
Conclusie
Ontwikkelaars van warmtetoevoersystemen besteden tegenwoordig steeds meer aandacht aan de mogelijkheden van het gebruik van alternatieve brandstoffen. De vooruitzichten van deze richting worden verklaard door zowel het voordeel voor de eindgebruikers als het belang van het behoud van het milieu. Het werkingsprincipe van afvalolieketels past volledig in deze trend. De prijs van dergelijke apparatuur ligt nog steeds op een relatief hoog niveau van ongeveer 100 duizend roebel. voor een technologisch model met moderne bediening, maarhet goedkope onderhoudsproces zal deze kosten in de loop van de tijd terugbetalen. Een ander ding is dat er kosten kunnen zijn voor onderhoudswerkzaamheden, maar dit geldt in wisselende mate ook voor vaste brandstof- en gasinstallaties. Elektrische boilers worden als de schoonste beschouwd, maar vanwege de kosten van energiebronnen zijn ze ook financieel het duurst. Bovendien zorgen dubbelcircuitmodificaties met waterverwarming regelmatig voor records voor bedrijfskosten.
