De CNS sectionele pompen, die voor het eerst verschenen in het begin van de jaren 80, zijn erg populair geworden in de industrie, waarvan het hoofddoel de olieproductie is. Deze pompen zijn gemaakt om speciaal agressief water in oliehoudende formaties te pompen. Waterstofsulfide bevattende wateren werden ook erin geïntroduceerd. Zo werd er een bepaalde druk in het reservoir met olie gehandhaafd, die nodig was voor de winning van deze waardevolle stof.
Na vele jaren bestudering van de benodigde documentatie en materialen, en rekening houdend met de wensen van klanten, werd de CNS 180 pomp gemoderniseerd door professionals op het gebied van design. Dit werd gedaan om de levensduur te verlengen, betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid van het systeem. Tijdens de modernisering hebben de volgende gebieden veranderingen ondergaan:
1. Er is een nieuw stromingssysteem toegepast, namelijk de nieuwste waaiers zijn in gebruik genomen, die alle benodigde apparatuur aansturen.
2. De CNS pomp heeft nieuwe eindafdichtingen gekregen met een modern spoelsysteem. In sommige gevallen zijn de pakkingen aangepast om de pomp te helpen zonder lekkage te werken.
3. Er zijn nieuwe rubberen ringen geplaatst, die nodig zijn om te voorkomen datschuur as en wiel zetels.
4. Carbide ringen werden gebruikt in de tussenliggende afdichtingen.
5. Er is een node geïnstalleerd die de unloader optimaliseert.
6. Als verbindingsknooppunten kreeg de CNS-pomp een flexibele plaatkoppeling.
7. Er werd een asverschuivingssensor geïnstalleerd met een alarm dat aanging na het bereiken van de maximaal toelaatbare slijtage van de hydraulische voet.
Bij het maken van de nieuwste eenheden werden softwaretools gebruikt om een bepaald proces (of onderdeel) te simuleren. Na alle systemen met hoge precisie op CNC-machines te hebben getest, was het resultaat positief. In werkelijkheid zijn alle kenmerken met slechts één procent veranderd. De verbeterde CNS-pomp kreeg de volgende kenmerken:
1. De uitvoering is bijna drie keer zo hoog geworden.
2. Het maximaal toegestane werkgebied is uitgebreid.
3. Verhoogde werkefficiëntie in het werkgebied.
4. Externe lekkage en trillingsniveaus zijn ook tot een minimum beperkt.
5. Toegang tot de benodigde nodes is eenvoudiger geworden.
6. Het montagesysteem is vereenvoudigd.
7. Het ontwerp van de pomp is veel aantrekkelijker geworden.
Momenteel vindt de productie van deze systemen plaats in speciale werkplaatsen en afdelingen, die zijn uitgerust met de modernste apparaten. In alle stadia van het maken, van het smelten van metalen tot het maken van onderdelen,volledige controle over de naleving van alle noodzakelijke parameters.
Ontwerpers stelden ook het idee voor om de CNS-pomp te optimaliseren door nieuwe stromingssystemen te installeren die het optimale debiet zullen helpen verschuiven naar ongeveer 120 m3/h. Het kan ook zo dat de overdracht plaatsvindt bij 240 m3/h. In dit geval worden de elektromotoren op dezelfde manier gebruikt, zonder wijzigingen.
