Binders worden poeders genoemd die na vermenging met water een plastische massa vormen, die vervolgens stolt tot een harde steen. Er zijn verschillende soorten van dergelijke stoffen. Hydraulische bindmiddelpoeders kunnen bijvoorbeeld niet alleen in de lucht uitharden, maar ook onder water. Tegelijkertijd kunnen ze hun kracht lang in dergelijke omstandigheden behouden. Behoort tot de groep van dergelijke bindmiddelen en hydraulische kalk.
Rassen
Bouwkalk van dit type wordt geproduceerd in de vorm van fijn poeder. Er kunnen momenteel twee hoofdvarianten van dit materiaal worden gebruikt:
- lage hydraulische kalk met module 4, 5..9;
- hoog hydraulisch met module 1, 7…4, 5.
Een speciale formule wordt gebruikt om het actieve deel van dit materiaal te karakteriseren. Voor hydraulische kalk ziet het er als volgt uit:
m=(% CaOtotal - % CaOfree) / ((% SiO2(totaal) - % SiO2(gratis)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Eigenschappen
Verharding van hydraulische kalk treedt op als gevolg van hydratatie van aluminaten, Ca-ferrieten en silicaten. Dat wil zeggen, de processen in de stof verlopen in dit geval precies hetzelfde als in Portlandcement. Calciumoxidehydraat in dergelijke kalk kristalliseert tijdens het uitharden geleidelijk uit wanneer vocht verdampt. Verder ondergaat het onder invloed van water carbonisatie.
De kleur van dit materiaal kan geelachtig, lichtgrijs of bruinachtig zijn, afhankelijk van het percentage CaO (kalkformule). Het soortelijk gewicht kan in dit geval 2, 8-2, 9. zijn
Om de sterkte te vergroten en barsten van het materiaal te voorkomen, wordt er soms onder andere een kleine hoeveelheid zand in gemengd.
Het uitharden van hydraulische kalk kan, zoals je weet, beginnend in lucht, doorgaan in water. Dit materiaal wordt als volgt op trek en compressie getest:
- bereid kalkmortel;
- houd het 3 weken in de lucht;
- dompel de afgewerkte vaste stof in water.
Na een week in het water te hebben gestaan, mag de scheurweerstand van een vaste stof gemaakt van zwak hydraulische kalk niet minder zijn dan 2, en na 5 weken - 3 kg/cm2. De weerstand van uitgeharde kalk tegen samendrukking voor deze perioden moet respectievelijk 6 en 15 kg/cm zijn2.
De zeer hydraulische variëteit van dit materiaal wordt op vrijwel dezelfde manier gecontroleerd. De oplossing is:kalk 1:3 wordt meestal 1 week in de lucht gehouden. Vervolgens wordt de steen een maand in water ondergedompeld. Na deze tijd moet de weerstand tegen breuk 2 zijn, tegen compressie - 12 kg/cm2. Na een blootstelling van twee maanden moeten de eigenschappen van hydraulische kalk zodanig zijn dat deze indicatoren respectievelijk gelijk zijn aan 8 en 20 kg/cm2.
Welke grondstoffen worden gebruikt voor de productie
Dit bouwmateriaal is gemaakt van mergel en mergelkalksteen. Gesteenten van dit type bevatten:
- koolzuur;
- klei.
Het percentage van deze componenten wordt bepaald door het materiaal te behandelen met zoutzuur. Het gehele sediment is geclassificeerd als klei. Naast de twee hoofdbestanddelen kunnen mergel de volgende stoffen bevatten:
- koolzuurzouten van ijzer en magnesium;
- oxiden van ijzer en mangaan.
Alleen die mergel kan worden gebruikt voor de productie van hydraulische kalk, waarbij de verhouding van het silicageh alte tot de hoeveelheid Fe₂O₃ en aluminiumoxide minimaal 2,5 bedraagt.
Waar grondstoffen worden gewonnen
Er zijn grote mergellagen in ons land, bijvoorbeeld in de buurt van Novorossiysk. Er zijn ook industriële afzettingen van dit materiaal in de regio Bryansk. De rotsen van deze bijzondere afzetting zijn zeer geschikt voor de productie van hydraulische kalk. Ook wordt in ons land een grote hoeveelheid mergel gewonnen in de Bakhchisarai en Vygonichskydeposito's.
Hoe het wordt geproduceerd
Hydraulische limoenen worden uitsluitend gemaakt van natuurlijke mergel. Een van de kenmerken van dit gesteente is dat de componenten in hoge mate worden vermalen en zo homogeen mogelijk met elkaar worden gemengd. Alle pogingen om kalk van deze variëteit te bereiden uit een kunstmatige substantie zijn tot nu toe op een mislukking uitgelopen. Het is momenteel niet mogelijk om geschikte grondstoffen te creëren voor de productie van een dergelijk materiaal onder industriële omstandigheden.
Hydraulische kalk wordt verkregen door mergel te stoken bij gematigde temperaturen van 900-1100 °C. De grondstof die voorlopig uit de groeven komt, wordt in stukken gebroken, die uiteindelijk 60-150 mm moeten zijn. Vervolgens wordt de mergel ondergedompeld in een schachtoven uitgerust met een volledige verbrandings- of gasoven.
Klaar voor hydraulische kalk wordt nog fijner gekneusd. Dit verbetert de bluscondities verder.
Applicatiefuncties
In tegenstelling tot cement wordt hydraulische kalk niet direct op de bouwplaats geblust, maar in fabrieken. Dit komt vooral door de complexiteit van een dergelijke procedure. Bij het blussen wordt kalk eerst in bevochtigingsvijzels geladen. Daarna wordt het besproeid met water. De kalk wordt vervolgens naar blussilo's gestuurd.
Toepassingsgebied van hydraulische kalk
Verbrande gemalen mergel wordt meestal gebruikt als grondstof bij de bereiding van verschillende soorten mortels. Meestal wordt dergelijke kalk toegevoegd aan gips- of metselwerkmengsels. Soms wordt met dit poeder ook laagwaardig beton gemaakt. Het gebruik van dit materiaal maakt het mogelijk om mortels meer plastic te maken.
In tegenstelling tot luchtkalk, kan hydraulische kalk worden gebruikt om mengsels te bereiden die bedoeld zijn voor metselwerk of pleisterwerk van die delen van gebouwen en constructies die vervolgens bij hoge luchtvochtigheid zullen worden gebruikt. Ook wordt dit materiaal soms toegevoegd aan concrete oplossingen die bedoeld zijn voor het storten van het deel van de fundering dat zich onder het grondwaterniveau bevindt.
Voordelen van het gebruik van
De voordelen van het gebruik van hydraulische kalk zijn onder andere:
- Reinheid van het milieu. Dit materiaal wordt, zoals reeds vermeld, uitsluitend geproduceerd uit natuurlijke grondstoffen.
- Dampdoorlaatbaarheid. Vanwege deze eigenschap van hydraulische kalk wordt de kans op condensatie in de muren van gebouwen die zijn opgetrokken met behulp van mortels die op basis daarvan zijn gemaakt, verminderd.
- Verhoging van de arbeidsproductiviteit. Het is niet nodig om tijd te besteden aan het blussen van dergelijke kalk direct op de bouwplaats.
- Geen uitslag. Witte vlekken op muren die zijn opgetrokken met plastic mortels die dergelijke kalk bevatten, verschijnen nooit. Dat wil zeggen, gebouwen en constructies gebouwd op metselwerkmengsels met hydraulische kalk zien er altijd aantrekkelijk en esthetisch uit.
Oplossingen bereid op basis van hydraulische bouwkalk zijn bestand tegen hitte, vorst, neerslag. Tegelijkertijd zijn ze goed bestand tegen microflora en chemicaliën.
