De vraag naar de meest toegankelijke manieren om producten van puur aluminium en zijn verschillende legeringen te lassen, is behoorlijk relevant vanwege hun brede toepassing. Een van de meest voorkomende technieken is het argonlassen van aluminium. Meestal worden vervormbare niet-warmtegeharde aluminiumlegeringen gelast, waaronder technisch aluminium (klassen AD, AD1), legeringen op basis van aluminium en mangaan (AMts), aluminium en magnesium (AMg). Dergelijke legeringen zijn overwegend moeilijk te lassen. Daarom worden ze gebruikt als warmtebehandeling mogelijk is voor de structuur.
Aluminiumoxide vormt een vuurvaste film op het oppervlak van het onderdeel (Tmelt Al2O3=2050°C), met een hogere dichtheid dan bij het metaal zelf. Wanneer de oxidefilm wordt vernietigd, vervuilen de deeltjes het smeltbad, wat de verbinding van de randen bemoeilijkt. Daarom verdient argonlassen van aluminium de voorkeur na mechanische verwijdering van het oxide of etsen van het basis- en vulmetaal. Bijkomende moeilijkheden worden veroorzaakt door een significant verschil tussen de smeltpunten van Al (Тsmelt=660°С) en zijn oxide.
Wanneerargonlassen van aluminium wordt uitgevoerd met een niet-verbruikbare wolfraamelektrode, er wordt wisselstroom gebruikt. In dit geval wordt de oxidefilm vernietigd in halve cycli van omgekeerde polariteit, wanneer de elektrode 70% van de warmte van de boog voor zijn rekening neemt en het product - 30% (kathodesputteren treedt op).
De sterkte van het metaal neemt sterk af bij hoge temperaturen, wat kan leiden tot vernietiging van het niet-gesmolten deel van de randen onder het gewicht van het smeltbad. De verhoogde vloeibaarheid van de Al-smelt vergroot de kans dat deze uit de laswortel stroomt. Om brandwonden en falen van de naad te voorkomen, kan de technologie, als argonlassen wordt uitgevoerd, het gebruik van het vormen van keramische (grafiet, staal) voeringen omvatten. Dit wordt gedaan bij het lassen van een enkellaags metaal of de eerste lagen van een meerlaagse las.
De toegenomen neiging van aluminiumlegeringen om krom te trekken kan worden overwonnen door te lassen bij optimale temperatuuromstandigheden en door de te verbinden onderdelen op te warmen. Het optreden van waterstofporositeit van de las, wat vooral merkbaar is bij legeringen met magnesium, wordt verminderd door voor en tijdens het lassen te verwarmen tot T=150-250 °C, evenals door grondige reiniging van de randen en lasdraad. Om hete scheuren te voorkomen, mogen de naden niet dicht bij elkaar liggen. Het is ook toegestaan om speciale verbeterende modifiers aan het metaal toe te voegen.
Argonlassen van aluminium omvat het gebruik van een beschermende gasomgeving van inert gas argon, dat lucht verdringtatmosfeer van het smeltbad en de plasmaboog. Kan worden gebruikt Ar (hoogste of eerste graad). Een andere afschermingsoptie is helium, een mengsel van helium en argon, maar dan neemt het beschermgasverbruik iets toe.
De diameter van een niet-verbruikbare wolfraamelektrode (behalve wanneer zuivere, lanthaan- of yttraatelektroden worden gebruikt) wordt gekozen afhankelijk van de dikte van het product. Lasdraad van verschillende kwaliteiten fungeert als vulmateriaal, wat afhangt van de samenstelling van het hoofdproduct en de dikte van de randen. Doe-het-zelf hoogwaardig argonlassen kan worden uitgevoerd op wisselstroom (installaties van het type UDG) in overeenstemming met de nodige modi geselecteerd door een ervaren lasser. Een beginner moet zich eerst vertrouwd maken met de literaire bronnen, die de modi en nuances van aluminiumlassen aangeven.
