De verwarmingstarieven voor woningen groeien voortdurend en in dit opzicht begonnen mensen na te denken over de mogelijkheden van energiebesparing. Veel mensen isoleren hun appartementen en huizen. Hiervoor wordt gevelschuim gebruikt, dat als een van de beste voor deze taken wordt beschouwd. Dit materiaal wordt ook wel geëxpandeerd polystyreen genoemd. De technologie voor de productie ervan werd in 1928 ontwikkeld, maar dit product ging in 1937 in massaproductie. Wat is er nog meer bekend over dit effectieve isolatiemateriaal?
De geschiedenis van de uitvinding van schuimplastic
In 1839 verkreeg een Duitse apotheker, tijdens het experimenteren met styrax, per ongeluk styreen. Toen Eduard Simon de stof had bestudeerd die hij ontdekte, merkte hij dat de olieachtige substantie zich na een tijdje verdichtte en veranderde in iets dat op gelei leek. De apotheker zag geen praktische waarde in zijn ontdekking. De stof heette styreenoxide, enniemand anders deed het.
Ze keerden terug naar deze compositie in 1845. Chemici Blyth en Hoffman raakten geïnteresseerd in styreen.
Zo hebben specialisten uit Duitsland en Engeland verschillende van hun eigen experimenten en onderzoeken uitgevoerd en in de loop hiervan ontdekten ze dat styreen in gelei verandert zonder zuurstof. Blyth en von Hoffmann noemden het metastyrol. Toen, na 21 jaar, werd het verdichtingsproces "polymerisatie" genoemd.
In de jaren twintig deed de Duitse chemicus Hermann Staudinger een belangrijke ontdekking. Tijdens het verhitten start styreen een kettingreactie, waarbij ketens van macromoleculen worden gevormd. Deze ontdekking werd vervolgens gebruikt om verschillende polymeren en kunststoffen te maken.
Schuim in industriële productie
Het eerste styreensyntheseproces werd uitgevoerd door onderzoekers van The Dow Chemical Company. De commerciële productie van polystyreen werd gestart door Basf. In de jaren '30 ontwikkelden en ontwikkelden ingenieurs een technologie voor de productie van gepolymeriseerd styreen. In 1949 werd een patent verkregen voor de vervaardiging van met pentaan opgeschuimde ballen. Op basis hiervan begon vervolgens de industriële productie van materiaal als geëxpandeerd polystyreen voor gevels.
Hoe wordt het geproduceerd?
Polystyreen in korrels wordt als grondstof gebruikt. Om cellen te maken, worden speciale reagentia gebruikt die het materiaal schuimen.
In de eerste productiefase worden de korrels in de trechter gegoten, waar het voorschuimen plaatsvindt. De korrels hebben de vorm van een bal. Om een efficiëntewarmte-isolatiemateriaal met lage dichtheid, dit proces wordt meerdere keren herhaald.
Elke keer worden de ballen groter en groter. Tussen de fasen van het schuimen worden de ballen in een speciale trechter geplaatst, waar de druk in de korrels binnen 12-24 uur stabiliseert en het drogen plaatsvindt.
Vervolgens wordt het resulterende product in een speciale vormmachine geplaatst, waar een blok wordt gevormd onder invloed van stoom op hoge temperatuur. De korrels, die in een vrij smalle mal zitten, plakken bij hoge temperaturen aan elkaar en behouden na afkoeling hun vorm.
Blokken met serieuze afmetingen worden op standaardmaten gesneden. Daarvoor wordt het materiaal echter in tussenopslag geplaatst. Tijdens het productieproces krijgt het gevelschuim vocht en het zal gewoon niet werken om het gelijkmatig te snijden. Er zijn twee populaire technologieën voor de productie van deze isolatie. Dit is zowel suspensie als massapolarisatie. In de GOS-landen, in Europa en Amerika worden zowel de eerste als de tweede methode met succes gebruikt.
Styrofoam Classificatie
Tegenwoordig wordt deze isolatie geproduceerd met behulp van meer geavanceerde technologieën, waardoor de eigenschappen van het materiaal aanzienlijk zijn verbeterd. Dus vandaag produceren ze geschuimd polystyreen. Het schuimproces wordt gestart met een koolwaterstof. Bij verhitting wordt het vluchtig en de polystyreenballen zwellen op en plakken aan elkaar.
Gezichtspolystyreen onderscheidt zich door productietechnologie en is onderverdeeld in groepen. Dit is een kachel diegemaakt door middel van sintertechnologie, en een plaat verkregen door het schuimen van hun korrels.
Het materiaal verschilt ook qua markering.
- PS - geëxtrudeerd schuim.
- PSB - opschorting zonder pers.
- PSB-S - ophanging drukloos zelfdovend.
- Geëxtrudeerd polystyreenschuim - XPS.
Productmerk PSB heeft een uniforme dichte structuur. Deze kenmerken bepaalden de omvang van het gebruik. Panelen voor de gevel van dit merk kunnen een dichtheid hebben tot 50 kg/m3.
Geëxtrudeerd schuim is een van de beste materialen die er zijn. In het productieproces wordt extrusie gebruikt. XPS is voldoende bestand tegen verschillende soorten mechanische belasting, heeft een hoge dichtheid en heeft uitstekende waterdichtheidseigenschappen.
De meest voorkomende, betaalbare en populaire onder consumenten is PSB-schuim. Het wordt veel gebruikt als verwarming. Als we het echter vergelijken met geperst materiaal, dan verliest PSB aanzienlijk aan sterkte.
Verschillen in dikte en dichtheid
De energiebesparende eigenschappen van dit materiaal zijn te danken aan de lage thermische geleidbaarheid. Als we het gevelschuimplastic vergelijken met elke andere isolatie die beschikbaar is op de bouwmarkt, dan zal het energiebesparende vermogen van het schuimplastic veel hoger zijn. Dus bijvoorbeeld een plaat met een dikte van slechts 12 mm komt overeen met een bakstenen muur met een dikte van 2,1 m (of hout - 0,45 m).
Kenmerken van populaire schuimsoorten
Dus, PSB-S-15 heeft een dichtheid van 10-11 kg/m3, PSB-25 heeft een dichtheid van 15-16 kg/m 3. Polyfoam PSB-25F gevel in dichtheid - 16-17 kg / m 3. De dichtheid van PSB S35 is 25-27 kg/m3, en PSB-S50 is 35-37 kg/m3.
Voldoende dichtheid voor gevelisolatie
Een redelijke oplossing zou zijn om PSB-35-materiaal te gebruiken met een dichtheid van 25 kg/m3. U kunt ook een hogere waarde kiezen. Maar in dit geval zijn de warmte-isolerende eigenschappen zwakker. Als u PSB-S-25 gebruikt, biedt dit materiaal geen stijfheid voor de gevel. Tijdens het afronden van het werk bestaat het risico dat de platen worden beschadigd.
Platen van het merk PSB-15 kunnen ook dienen als verwarming en zullen tegelijkertijd geen significante belasting uitoefenen op de muren van het huis. Dit schuimplastic wordt echter praktisch niet gebruikt voor de gevel - de lage sterkte is de schuld.
Dit merk wordt meestal gebruikt voor isolatie van constructies naast het gebouw. Het kunnen de muren zijn van verschillende veranda's of balkons. Ook wordt dit merk veel gebruikt bij het afwerken van hoeken of raamopeningen.
Voldoende dikte voor piepschuim
Er worden vaak platen gebruikt met een dikte van 5 tot 7 cm, deze maat is ideaal voor een groot aantal gebouwen. Waar het nodig is om de wand intensief te isoleren, worden platen met een dikte van 150 mm toegepast. Het kan bijvoorbeeld een sterk geventileerde muur zijn.
Gebruik geen te dikke borden. Dit kan bepaalde moeilijkheden veroorzaken, evenals onredelijke kosten. BIJIn de meeste gevallen kunt u het beste panelen gebruiken met een dichtheid van 35 kg/m3 met een dikte van 15 cm dan PSB-S-25 met een dikte van 100 cm en een dichtheid van 25 kg/m 3.
Compatibiliteit van gevels en schuimplastic
Afhankelijk van de bouwmaterialen waaruit het gebouw is opgebouwd, zijn er geschikte of ongeschikte kachels voor. Dus voor huizen gemaakt van hout is het beter om minerale wol te gebruiken.
Maar voor betonnen of bakstenen gebouwen is schuim effectiever. Geëxtrudeerd polystyreenschuim moet vóór gebruik vlamvertragend worden behandeld, omdat het in zijn gebruikelijke vorm zeer, zeer brandbaar is.
Installatietechnologieën
Tegenwoordig zijn er veel bedrijven die de isolatie zelf produceren en alle aanverwante materialen voor installatie. De producten van Ceresit hebben zich goed bewezen. Het is goed omdat al het werk met de hand wordt gedaan. Het proces omvat verschillende stappen.
Voorbereiding
Het hele oppervlak van de muur moet worden voorbereid. Dus alle puin, eventuele uitstekende elementen worden verwijderd. Het oppervlak wordt ontdaan van alles wat afbrokkelt. De voorbereidende fase omvat ook het repareren van de naden tussen de stenen.
Als er scheuren in de betonnen muur zijn, moeten deze worden gerepareerd. De basis moet geïmpregneerd zijn met Aquastop. Voor een maximaal effect wordt het gehele werkende deel behandeld met diepe penetratieprimers.
Installatie van hangers
De muur moet zo vlak mogelijk zijn. BIJIn dit geval is het mogelijk om de panelen voor de gevel stevig en veilig te bevestigen en tegelijkertijd een oppervlak klaar te maken voor verdere verwerking. De hele muur is opgehangen met speciale koorden om onregelmatigheden te onthullen en ze onmiddellijk te elimineren.
Paneel lijmen
In dit geval wordt Ceresit-lijm gebruikt voor het monteren van de platen.
Maar er kunnen ook andere materialen worden gebruikt. Deze lijm heeft één belangrijk kenmerk. De massa moet onmiddellijk na de bereiding worden aangebracht. Na een uur zal de lijm gewoon uitdrogen en onbruikbaar zijn. Het lijmmengsel wordt over het hele oppervlak van de plaat of op vijf plaatsen aangebracht, waarbij de lijm over het maximale oppervlak wordt verdeeld.
Werkbladen kunnen het beste worden gekozen met een ruw oppervlak. Bij een gladde coating wordt deze (ruwheid) handmatig bereikt. Tijdens het lijmen wordt elk vel genivelleerd.
Breiproces
De panelen in elke rij zijn verspringend. Zelfs rijen beginnen bijvoorbeeld met een doormidden gesneden paneel. Als de vellen niet met elkaar samenvallen en er openingen ontstaan, wordt het schuim in vloeibare vorm tussen de vellen gegoten. Tegelijkertijd is polyurethaanschuim ten strengste verboden.
Mechanische montage
Je kunt geen panelen op lijm laten zitten. Het materiaal kan door harde wind wegwaaien. Het kan behoorlijk duur zijn als je weet hoeveel gevelschuim kost. De prijs, afhankelijk van de fabrikant en kenmerken, begint vanaf 700 roebel per verpakking en bereikt 6.000 roebel. Elk blad is bevestigd met:deuvels gebruiken. Per paneel worden vijf deuvels gebruikt. Na het voltooien van dit proces moet elk van de pluggen worden behandeld met lijm.
Vervolgens wordt wapening uitgevoerd, evenals gips. Voor de eerste worden glasvezelmazen gebruikt. Ze hebben twee soorten nodig - ze gebruiken een hard en zacht gaas. Zacht gaat voor hoeken en hard wordt gebruikt voor muren. Vervolgens kunt u decoratief pleisterwerk uitvoeren of gevelschuim kopen dat is gecoat voor verschillende materialen.
Deze technologie wordt bijna overal gebruikt. Deze isolatiemethode is zeer effectief en helpt de energiekosten aanzienlijk te verlagen.
