De mens veroverde de natuur toen hij leerde metalen te verwerken. Producten van ijzerlegeringen met verschillende componenten hebben de wereld onherkenbaar getransformeerd. Het belangrijkste nadeel van metalen producten is altijd het vermogen geweest om te oxideren, vooral in de aanwezigheid van water. Roest verkort de levensduur van elk metaal aanzienlijk. Gedurende vele millennia zijn metaalverwerkingstechnologieën geëvolueerd. Roestbeschermingstechnieken zijn verbeterd.
In de 21e eeuw heeft het wijdverbreide gebruik van metaal polymeer- en composietmaterialen sterk verdrongen. Maar toch behoort het roestprobleem niet tot het verleden.
Wat is roest
IJzer, dat wordt gebruikt als het hoofdbestanddeel van veel metaallegeringen, is zeer reactief in combinatie met de aanwezige koolstof en zouten opgelost in water. De resulterende ijzeroxiden bedekken het metaal met een dunne laag. Later reageren ze met zuurstof en water, het metaal wordt volledig vernietigd, roest wordt gevormd.
Ook,Roest verwijst naar hydroxiden gevormd onder invloed van kooldioxide of zwaveldioxide. Deze laatste componenten zijn bijna altijd aanwezig in water. In tegenstelling tot oxiden bedekken ze het hoofdlichaam van het metaal niet met een dichte laag, maar vormen ze een dunne film die loskomt van de hoofdmassa. Dit opent de weg voor externe invloeden van agressieve omgevingen.
Zolang er ijzer is omgeven door zuurstof, water, kooldioxide en zwaveldioxide, kan het proces niet worden gestopt.
Waarom verf nodig is
Verven voor metaal spelen een belangrijke rol bij de bescherming tegen corrosie. De chemische samenstelling is zo gekozen dat ze een stabiele film op het oppervlak vormen. Door hechting dringt de stof door in de structuur van het materiaal en wordt er praktisch één mee. De buitenste laag vormt een dunne film die niet wordt blootgesteld aan agressieve omgevingen. Zo speelt de verf niet alleen de rol van een decoratieve coating, maar dient ze ook als een beschermend mechanisme tegen metaalcorrosie.
Uit het voorgaande blijkt dat hechting en weerstand tegen invloeden van buitenaf belangrijke indicatoren zijn voor de kwaliteit van verf voor metaal. Waaronder opv alt:
- Brandveiligheid.
- Chemische resistentie.
- Geen UV-blootstelling.
- Het aantal vries-dooicycli zonder hun eigenschappen te verliezen.
- Schokbestendigheid inclusief trillingsbestendigheid.
Afhankelijk van de chemische samenstelling kunnen alle verven in verschillende groepen worden verdeeld.
Epoxy email
Epoxyharsen worden vaak gebruikt als basis om hittebestendige verven voor metaal te maken. De eigenschap van hars om een duurzame film op het oppervlak te creëren, wordt zeer gewaardeerd. Een dergelijke basis is praktisch niet onderhevig aan chemische invloeden, heeft een hoge brandveiligheid. Door verschillende additieven wordt een bepaalde viscositeit bereikt, waardoor het geverfde oppervlak bestand is tegen trillingen. Het is geen toeval dat dergelijke samenstellingen veel worden gebruikt in de auto-industrie.
Epostat primer-email kan als basismateriaal worden beschouwd. Het belangrijkste voordeel van dit email is een hoge droogsnelheid en weerstand tegen extreme temperaturen. Het wordt bijna niet aangetast door olieachtige producten, zout en zoet water.
De belangrijkste nadelen van verven op epoxybasis voor metaal zijn hun hoge kosten en moeilijkheidsgraad bij het aanbrengen.
Olieverf
Een relatief goedkope optie voor roestbescherming zijn verven voor metaal op basis van drogende olie. Het belangrijkste voordeel van een dergelijke coating is een hoge mate van bescherming van het metaal tegen de effecten van de externe omgeving. Water kan niet door zo'n laag dringen. Bovendien produceren fabrikanten een breed scala aan kleuren van dergelijke coatings. Deze eigenschap maakt ze populair als metaalverf voor buiten.
Als voorbeeld kunnen we een hoogwaardig handelsmerk "Lakra" noemen met een productlijn die aan alle eisen van de schilderkunst voldoet.
Materiaal eigendomvormen een ondoordringbare film speelt een slechte grap met hem. Gelijktijdig met bescherming tegen agressieve omgevingen wordt de gasuitwisseling geblokkeerd door de massa van de constructie. Dit resulteert in schilfering en blaarvorming, waardoor de levensduur van de coating wordt verkort en regelmatig opnieuw moet worden geverfd.
Alkydcoatings
Op alkyd gebaseerde coatings worden veel gebruikt. Gewoonlijk is het oplosmiddel witte alcohol. De hoge vluchtigheid van deze stof versnelt het droogproces van het oppervlak. Een mengsel van oplosmiddel, alkyd, pigmenten met verschillende additieven en neutraal gas maakte het mogelijk om een nieuw schildergereedschap te maken - verf voor metaal in blikken.
De grote verscheidenheid aan kleurnuances en het gebruiksgemak van deze spuitbussen hebben ze aantrekkelijk gemaakt voor vele toepassingen. Het blijkt een uniforme coating van het oppervlak en een diepe vulling van al zijn poriën.
Oppervlakken die op deze manier zijn gecoat, verliezen hun kwaliteiten niet voor een zeer lange tijd. De prijs blijft betaalbaar voor de gemiddelde consument. Een van de leiders op deze markt is het handelsmerk Hamerite.
Acrylpoeders
De ontwikkeling van de petrochemie maakte het mogelijk om materialen met voorheen onbekende eigenschappen te ontwikkelen en te produceren. Zo werden op polymeer gebaseerde verven voor metaal geboren. Vanwege het feit dat gewoon water als oplosmiddel dient, worden dergelijke materialen veel gebruikt. Het kleurproces is sterk vereenvoudigd en de kwaliteit van het werk is verbeterd.
Polymeerpoeders maakten de creatie van nieuwe verwerkingstechnologieën mogelijkoppervlakken. Onder invloed van hoge temperaturen legt poederverf voor metaal neer en vormt een perfect vlak oppervlak dat sterk doet denken aan email. Het polymerisatieproces maakt het mogelijk om zeer decoratieve oppervlakken te creëren met een zeer goede bescherming van het grootste deel van het metaal. Het verbruik van de kleurstofsamenstelling blijft minimaal per oppervlakte-eenheid. Het grootste nadeel van dergelijke technologieën is de beschikbaarheid van gespecialiseerde apparatuur.
Hameroppervlakken
Hamerverven voor metaal worden niet geclassificeerd door de chemische samenstelling van de stof, maar door de aanwezigheid van speciale additieven. De samenstelling zelf kan elke vulstof hebben - epoxy, acryl of alkyd. Wat nog belangrijker is, welke additieven worden gebruikt om het hamereffect te geven. De meest gebruikte zijn fijne glasfracties en aluminiumpoeder. Het oppervlak bedekt met een dergelijke compositie heeft zeer interessante decoratieve eigenschappen, die doen denken aan het met de hand jagen met een hamer. De gebreken van het geverfde oppervlak gaan verloren.
Een voorbeeld is het Dali-handelsmerk. Dergelijke emaillen passen goed op een roestige ondergrond en zorgen voor de veiligheid van het metaal tot 8 jaar. Vaak worden op basis daarvan brandvertragers gemaakt. Een interessant neveneffect is dat oppervlakken vuilafstotend worden.
Primer-emaille
Zoals reeds opgemerkt, is een van de belangrijkste kenmerken van een hoogwaardige oppervlaktebehandeling de hechting. Als het gaat om het afwerken van een nieuw oppervlak, hebben bijna alle verven goede hechtende eigenschappen. Een ander ding is kleuren.oud metaal of voorwerpen die onder moeilijke omstandigheden worden gebruikt.
Onder deze omstandigheden is het gebruikelijk om primers te gebruiken voor de voorbehandeling van het oppervlak. Dergelijke emails hebben een hoge hechting. Een toplaag met betere eigenschappen qua weerstand tegen invloeden van buitenaf past goed op een vooraf voorbereide zone.
De belangrijkste eigenschappen van grondlak zijn:
- Vorming van een film die het binnendringen van water en lucht verhindert.
- Vertraging van het corrosieproces, dat wordt bereikt door additieven die chemische processen vertragen.
- Orthofosforzuur, dat deel uitmaakt van email, reageert met metaal en roest. Er wordt ijzerfosfaat gevormd, waardoor verdere corrosie wordt voorkomen.
- Door de hoge hechting kan de samenstelling zelfs in de verzinkte laag doordringen.
- Door de opname van metalen microdeeltjes op het oppervlak wordt een beschermer gevormd.
- Het is handig om dergelijke primers aan te brengen bij een hoge luchtvochtigheid.
Het overzicht laat geen vergelijkende analyse toe van verschillende soorten metaaloppervlaktebehandelingen. Het belangrijkste doel van dit artikel is om een idee te geven van de verscheidenheid aan beschermende verven voor metaal.
