De belangrijkste taak bij het aansluiten van elektrische contacten is om hun minimale weerstand te garanderen. Bij slecht contact neemt de weerstand tussen de koperdraden flink toe, waardoor de kabel warm wordt. Er zijn veel manieren om contacten aan te sluiten, maar de meest betrouwbare en effectieve wordt beschouwd als het lassen van koperdraad. Met deze technologie kunt u alle draden van de draad monolithisch verbinden, waardoor de laagst mogelijke elektrische weerstand wordt bereikt. Als gevolg hiervan wordt verwarming van de draden geëlimineerd, waardoor het niveau van brandveiligheid aanzienlijk wordt verhoogd.
Bedraden verbindingsmethoden
Koper is het belangrijkste geleidermateriaal. Door de fysische en chemische eigenschappen van dit materiaal (hoge plasticiteit, gebrek aan elasticiteit) heeft het werken ermee zijn eigen kenmerken. De regels voor de installatie van elektrische installaties stellen dat bewerkingen voor het aansluiten, aftakken en beëindigen van de kernen van kabels en draden kunnenuitgevoerd door solderen, lassen, krimpen of klemmen (met bouten, schroeven, enz.). Elk van hen heeft zijn eigen kenmerken, die hieronder zullen worden besproken.
Draden aansluiten door te draaien
Eenvoudig draaien van draden is verboden door de PUE, omdat dit de meest inefficiënte, kortstondige en brandgevaarlijke verbinding is. Desondanks stoppen thuisvakmensen nooit met het gebruik van deze methode, hoewel de gevolgen van dergelijk "naaldwerk" het meest zeker kunnen zijn.
Twisting heeft één belangrijk nadeel: koperen verbindingen vervormen en verzwakken na verloop van tijd, om uiteindelijk uiteindelijk kapot te gaan vanwege de hoge tijdelijke weerstand.
Houd er rekening mee dat de draaimethode alleen in uitzonderlijke gevallen kan worden gebruikt, als het dringend is om de stroomvoorziening te herstellen en andere methoden in een bepaalde situatie niet beschikbaar zijn. Tegelijkertijd is het erg belangrijk om te zorgen voor de kwaliteit, veiligheid en betrouwbaarheid van de verbinding.
Strikt verboden:
- Verbind draden van verschillende materialen (aluminium en koper);
- Verbind een enkeladerige koperdraad met een gevlochten draad.
Het draaiproces is als volgt:
- Peel de draden van de isolatie op een afstand van 6-8 cm van de rand;
- Leg de ene draad kruiselings op de andere en draai zo strak mogelijk. Als de doorsnede van de koperdraad meer dan 1 vierkante meter is. mm, deze handeling wordt uitgevoerd met een tang.
- Snijd de resterende uiteinden van de draden af met draadknippers.
- Isolerenverdraaien met speciale isolatiematerialen (PVC of krimpkousen, doppen) of meerdere lagen isolatietape. De isolatie moet noodzakelijkerwijs de isolerende laag van de draden opvangen.
Krimpen
Deze methode is een proces waarbij draden worden aangesloten door ze te krimpen met een speciale buisvormige huls of punt. Deze apparaten worden gebruikt als de doorsnede van de koperdraad 2,5-240 vierkante meter is. mm. De onbetwistbare voordelen van de krimptechnologie zijn de snelheid en nauwkeurigheid van het werk, evenals de daaruit voortvloeiende duurzaamheid en veiligheid van de verbindingen.
Voor het krimpen wordt een speciaal gereedschap gebruikt - mechanische, hydraulische of elektrische tangen of professionele krimppersen. De selectie van hulzen wordt uitgevoerd rekening houdend met de doorsnede en het aantal aangesloten draden.
Na het verwijderen van de isolatie en het strippen van de kernen, wordt er kwarts-vaselinepasta op aangebracht, een huls aangebracht en gekrompen. Geperste mouwen zijn geïsoleerd.
Krimpen en klemmen
Het gebruik van verschillende krimpkousen en aansluitblokken wordt vrij veel toegepast bij het aansluiten van stopcontacten, schakelaars, verlichtingsarmaturen en bij het installeren van schakelborden. Met deze apparaten kunt u nauwkeurig en snel een koperen eenaderige draad aansluiten, maar een gevlochten draad kan niet in een schroefklem worden geklemd zonder eerst te solderen of te krimpen met een buisvormige kabelschoen.
KDe onbetwistbare voordelen van schroefklemmen zijn de mogelijkheid om aluminiumdraden met koperdraden te verbinden, evenals de afwezigheid van de noodzaak voor latere isolatie van contacten.
Dit type verbinding is echter niet zonder nadelen. Het heeft periodiek onderhoud nodig, dat bestaat uit het aandraaien van de klemelementen. Koper is een zeer zacht materiaal dat onder belasting de neiging heeft te "lekken". Zelfs als verbindingen worden gemaakt met behulp van starre veerbelaste zelfklemmende klemmen, zullen de veerelementen onder zware belasting door het te kleine oppervlak van de contactvlakken warm worden en loslaten, waardoor hun elasticiteit mee afneemt met de kwaliteit van de verbinding.
VS-lassolderen
Om een goed contact te garanderen, wordt meestal koperdraden gesoldeerd of gelast. Wat is de beste van deze methoden? Zeker lassen. Het is een feit dat solderen een nogal arbeidsintensief en langdurig proces is, vooral als je een koperen gevlochten kabel wilt aansluiten. Bovendien worden soldeerverbindingen na verloop van tijd vernietigd door de aanwezigheid van een derde, meer losse en smeltbare metaalsoldeer. De aanwezigheid van tijdelijke weerstand bij de verbindingen van verschillende legeringen draagt bij aan het optreden van destructieve chemische reacties en andere negatieve processen.
Wanneer de koperdraad wordt gelast, verdwijnt het concept van "contact" helemaal, omdat de verbinding monolithisch blijkt te zijn van hetzelfde type metaal. Uiteraard worden dergelijke verbindingen gekenmerkt door een record lage weerstand, waardoor er praktisch geen warmte vrijkomt.
Solderen
Volgt onmiddellijkMerk op dat deze operatie bepaalde kennis en ervaring vereist. Hoe paradoxaal het ook klinkt, hoogwaardig draaien is beter dan slecht solderen, onthoud dit.
Het soldeerproces begint met het vooraf reinigen van de uiteinden van de draden van isolatie en oxiden. Vervolgens worden ze gedraaid, bedekt met een speciale substantie - flux en vervolgens gesoldeerd. Je kunt niet alleen koperdraden solderen, maar ook aluminiumdraden, het belangrijkste is om de juiste flux te kiezen en te solderen. Het gebruik van actieve zuurflux wordt afgeraden, aangezien dit zeker op de draden blijft zitten, waardoor de verbinding snel zal bezwijken.
Eén solderen duurt lang, maar als het correct wordt gedaan, is zo'n verbinding betrouwbaar en duurzaam. Nadat de draden zijn afgekoeld, moeten ze zorgvuldig worden geïsoleerd.
Lassen
De hoogste kwaliteit en veiligste verbinding is het lassen van koperdraad. De weerstand op het contactpunt van de draden is niet groter dan hun standaardweerstand. Deze methode kost niet veel tijd en wordt als relatief eenvoudig beschouwd. Met minimale vaardigheden en kennis is het thuis lassen van koperdraden best goed te doen.
Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden moeten alle brand- en elektrische veiligheidsregels strikt worden nageleefd. Om brandwonden en oogletsel te voorkomen, is het absoluut noodzakelijk om persoonlijke beschermingsmiddelen te gebruiken - speciale beschermende kleding enhandschoenen, lasmasker of veiligheidsbril.
Lasapparatuur
De verbinding van draden door lassen wordt uitgevoerd door verschillende soorten apparaten. Het is het handigst om een invertermachine te gebruiken voor het lassen van koperdraden, aangezien apparaten van dit type worden gekenmerkt door kleine afmetingen en gewicht, zuinig energieverbruik en een breed scala aan lasstroomaanpassingen. Hun voordelen zijn onder meer de mogelijkheid om een stabiele verbranding van een elektrische boog te garanderen.
Als er een aanzienlijke hoeveelheid elektrisch werk is gepland, is de aankoop van een lasapparaat van het invertertype redelijk opportuun en gerechtvaardigd. Bovendien zal deze apparatuur in de toekomst zeker niet "dood" gaan liggen.
Kenmerken van het proces van het lassen van koperdraden
Het lassen van koperdraad kan zowel met wissel- als gelijkstroom bij een spanning van 15-30 V. Het is heel fijn als het apparaat de mogelijkheid heeft om de stroom aan te passen.
Om bijvoorbeeld twee koperdraden te lassen met een doorsnede van 1,5 vierkante meter. mm, 70 A is voldoende. Om drie draden met dezelfde doorsnede te lassen, moet de stroom worden verhoogd tot 90 A. De aansluiting van drie draden met een doorsnede van 2,5 vierkante meter. mm vereist 80 tot 100 A, en voor het lassen van vijf soortgelijke draden - 120 A. Als de optimale lasstroom is geselecteerd, "kleeft" de elektrode niet en brandt de boog vrij constant koperen "potloden" (elektroden). Als die er niet zijn, is het mogelijk om koolstofstaven uit vingerbatterijen te gebruiken.
Technologielassen
De uiteinden van de draden met een lengte van 5-6 cm worden ontdaan van de isolerende coating en gedraaid, beginnend bij de isolatiesneden, waarbij 5-6 mm aan het einde van de twist in een niet-gedraaide vorm overblijft. Deze punten moeten worden rechtgetrokken, parallel gevouwen en tegen elkaar gedrukt. Bij het draaien van drie of meer draden, hoeft u nog steeds slechts twee vrije uiteinden aan het uiteinde over te laten en de rest af te snijden op de plaats van de laatste draai van de draai. Als de lasmachine niet krachtig genoeg is, zal zo'n draaiing het gemakkelijker maken om een smeltbol te vormen. Als er voldoende lasstroom in de machine is, kan eenvoudig worden gedraaid.
Vervolgens wordt de twist geklemd met een lasklem. Als dit apparaat niet beschikbaar is, kunt u de gebruikelijke oude tang gebruiken.
De voorbereide verbinding wordt gelast met een koolstofelektrode. Tijdens het lassen van koperdraden worden de uiteinden die niet zijn gedraaid, gesmolten totdat een smeltbol wordt gevormd. Om betrouwbaar mechanisch en elektrisch contact van de draden te garanderen, moet de smeltzone de twist bereiken.
De duur van het lassen mag niet langer zijn dan 2-3 seconden, anders zal de isolatie van de draden smelten. Nadat de verbinding volledig is afgekoeld, wordt deze geïsoleerd met behulp van meerdere lagen isolatietape of speciale doppen, PVC of krimpkous.
