Op dit moment zijn steeds meer fabrieken bezig met het opnieuw uitrusten en moderniseren van hun werkplaatsen en het verbeteren van technologische apparatuur. En natuurlijk is er een wijdverbreide vervanging van handmatige booglasmachines door machines die automatisch lassen uitvoeren. Deze heruitrusting maakt het mogelijk om de productiviteit te verhogen en biedt ook ruime mogelijkheden voor het herstellen van onderdelen door de industriële methode in industriële volumes. Automatisch ondergedompeld booglassen wordt het meest gebruikt. Hierdoor kunnen onderdelen worden gehard, wat wordt beschouwd als een kosteneffectieve oplossing die de productiviteit verhoogt en ook de kwaliteit van de las verbetert.
Als het automatisch lassen van onderdelen in de open lucht wordt uitgevoerd, wordt in dit geval echter flux afgezet op de resulterende naad, dan zeggen ze dat de boog brandt in een afgesloten ruimte. Dit fenomeen wordt verklaard door het feit dat de fluxlaag een soort elektrodecoating is, wat betekent dat deze dient om de lasplaats te beschermen tegen de schadelijke effecten van omgevingslucht. Daarnaast wordt vloeimiddel gebruikt om mogelijke spatten te voorkomengesmolten metaal.
Automatisch ondergedompeld booglassen vindt traditioneel plaats met ongecoate elektrodedraad. Deze methode elimineert een aanzienlijk aantal tekortkomingen die inherent zijn aan elektrisch booglassen. Tegelijkertijd wordt het metaal van de te lassen onderdelen uniformer, wat de kwaliteit en dichtheid van de las verbetert.
Als je goed nadenkt over het proces van doorgang van de lasstroom door de te lassen onderdelen, zul je merken dat de boog brandt in een kleine opening tussen de elektrodedraad en het te lassen onderdeel. Er moet natuurlijk worden opgemerkt dat deze draad wordt aangevoerd vanaf een spoel, die automatisch afwikkelt en in de laszone wordt gevoerd wanneer het lasuiteinde smelt. Voor deze evenementen wordt een speciaal mechanisme gebruikt dat in de lasmachine is ingebouwd. De stroom van flux komt dus uit een kleine container - een bunker. Een klein deel ervan wordt gesmolten onder invloed van een elektrische boog. Zodra de las echter is afgekoeld en gestold, kan het eerder gesmolten vloeimiddel gemakkelijk worden verwijderd. Ongebruikt gaat terug in de trechterholte en wordt gebruikt in volgende lasprocessen.
Automatisch lassen omvat vele manieren om de prestaties te verbeteren.
1. Verhoging van de lasstroom. Het wordt gebruikt om de lasdiepte te vergroten, de zogenaamde indringdiepte van het metaal. In dit geval is het belangrijk dat de breedte van de las praktisch niet verandert.
2. Vergroting van de doorsnede van de elektrode. Dit leidt daarentegen tot een toename van de breedte en een afname van de diepte van de las. Omgekeerde transformaties, d.w.z. het verkleinen van de draadsectie, brengen op hun beurt dieper lassen met zich mee en verminderen de breedte van de las.
3. Studies hebben aangetoond dat zelfs bij een lichte toename van de boogvoortgangssnelheid, de hoogte van de afgezette metalen kraal aanzienlijk toeneemt, terwijl de penetratiediepte en lasbreedte afnemen.
Er kan dus met recht worden gezegd dat automatisch lassen veel beter is dan handmatig elektrisch lassen.
