De filterhuls behoort tot de categorie van universele apparatuur die wordt gebruikt om lucht te zuiveren, waarvan de temperatuur niet hoger is dan 260 graden. Het is een effectieve stofafscheider en wordt meestal op bestelling gemaakt, rekening houdend met de kenmerken van de bediening en de grootte van vervangbare elementen. Het ontwerp kan elliptisch of rond zijn en uitgerust met een ring van rubber, veer en draad.
Filterhuls: toepassingsgebied
Er zijn veel technologische processen die het gebruik van dergelijke elementen vereisen:
- olieraffinage en metallurgie;
- zagen en andere soorten houtbewerking;
- cement silo ventilatie;
- cementproductie;
- slijpen en metaalbewerking;
- tabaksproductie;
- fabricage van carbon black en plastics.
Materialen
Polyester, stof, polypropyleen,glasvezel. Er zijn producten aangevuld met elektrisch geleidende vezels, antistatische coating, evenals producten die zijn ontworpen voor hoge temperaturen en met waterafstotende eigenschappen. De buitenste laag kan worden bedekt met mesh of nylon fleece. Mouwen met een gekalanderd oppervlak zijn voldoende verdeeld. Door hun gebruik wordt het verlies van de kleinste vezels in het filtraat voorkomen. Het proces van het kalanderen van stoffen bestaat uit het rollen door rollen die tot een bepaalde temperatuur zijn verwarmd en het vervolgens sinteren van de vezels.
Kenmerken van bediening
Het filterelement is onderhevig aan constante slijtage en hoge belastingen, waardoor regelmatige vervanging noodzakelijk is. Naast het verwijderen van oude elementen, zijn tijdige reiniging van zakkenfilters, sproeiers en een trechter van opgehoopte verontreinigingen en een daaropvolgende controle van het systeem vereist. Het vereiste efficiëntieniveau van afzuigconstructies wordt alleen bereikt als nieuwe hulzen systematisch worden geïnstalleerd.
Er zijn verschillende basistypen die verschillen in de details van de bediening. De filterhuls, die wordt gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen en voor het opvangen van explosief stof, heeft voldoende verspreiding gekregen. De basis van het ontwerp is het lichaam, dat twee kamers, klepsecties en filterframe-elementen heeft. Lucht komt de kamer binnen via een pijp en gaat door een filter, op het oppervlak waarvan stof achterblijft. Na reiniging wordt de lucht via openmouwelementen.
Productie
Het productieproces wordt uitgevoerd op de nieuwste apparatuur met behulp van hoogwaardige stoffen, inclusief stoffen die zijn gemaakt van materialen met geleidende eigenschappen. De filterhuls, ontworpen om stof met verhoogd explosiegevaar op te vangen, wordt aangevuld met kleppen met een speciaal membraan. In dit geval is een afzonderlijke installatie van lanceerapparatuur in een aangewezen ruimte vereist. De verwijdering van het verzamelde stof kan met verschillende regelmaat worden uitgevoerd, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden. Met behulp van sluisdeuren wordt het losgedeelte afgesloten als het nodig is om stof op te vangen op het geïnstalleerde filter. Er worden ook andere soorten afdichtingsapparaten gebruikt.
Bepaalde typen filters worden aangevuld met automatische systemen waarmee u mechanismen kunt regelen om stof uit verschillende filters tegelijkertijd te verwijderen en schade aan de structuur als gevolg van blootstelling aan gassen met hoge temperatuur te voorkomen. Soortgelijke systemen worden gebruikt om gegevens te verzenden voor follow-up monitoring en controle van het reinigingsmechanisme.
