Blocks, waarvan tegenwoordig veel huizen bouwen, zijn elementen van een regelmatige rechthoekige vorm. Muren en funderingen worden opgetrokken uit deze bouwmaterialen. De blokken hebben redelijk goede eigenschappen van sterkte, hardheid, evenals een hoge mate van thermische geleidbaarheid, duurzaamheid, slijtvastheid en vocht. Er zijn verschillende soorten blokken. Volgens hun doel zijn ze verdeeld in muren, voor het aanbrengen van de fundering en thermische isolatie. Door hun ontwerp zijn ze vol en met een celstructuur.
Velen hebben al de voordelen van deze materialen op prijs gesteld en mensen maken zich zorgen over zoiets als het leggen van blokken. Dit proces is het overwegen waard in detail, omdat er verschillende soorten blokken zijn, en elk heeft zijn eigen installatieregels.
Materiële voordelen
Blocks hebben verschillende grote voordelen, waardoor ze populair zijn geworden. Het is dus mogelijkbenadrukken de hoge snelheid van erectie. Hoe groter het bouwmateriaal, hoe minder tijd het bouwproces in beslag neemt. Het leggen van blokken met behulp van een speciale technologie vermindert de hoeveelheid cement in het proces aanzienlijk.
Geometrisch correct, met deze materialen kun je het niveau op maximale snelheid aanpassen. Zelfs als er de minste vervorming is, zal deze onmiddellijk merkbaar zijn. Een ander groot voordeel is dat zelfs mensen die geen eerdere ervaring hebben met het bouwen van huizen van deze materialen kunnen bouwen.
Bouwfouten
Niet elk blok heeft een comfortabel gewicht en niet iedereen voelt zich comfortabel tijdens het installatieproces. Producten van gewapend beton zijn bijna niet te gebruiken zonder hefinrichtingen. Maar zelfs gasbeton, schuimbeton en andere elementen zijn moeilijk ter plaatse te houden. De meeste moderne bouwmaterialen voor blokken houden niet van blootstelling aan vocht en kunnen niet lang buiten blijven liggen.
Een mortel voorbereiden voor het leggen van blokken
Bouwmortels hebben veel verschillende eigenschappen. Ongeacht wat er precies in het hele metselwerk zal worden gebruikt, de eerste rij wordt strikt op een cementzandmortel gelegd. Het is gemakkelijk te bereiden: voor 1 deel cement nemen we 3 schoon zand.
Mix voor het werken met blokken moet grondig worden geroerd. Het is veel efficiënter om een betonmixer te gebruiken, omdat het erg moeilijk is om veel mortel met de hand te bereiden. Om met blokken te werken, is het noodzakelijk om te allen tijde een uniforme dichtheid te behouden met behulp vanroeren. Allereerst wordt een kleine hoeveelheid water in de mixer gegoten en vervolgens worden alle andere elementen toegevoegd. De componenten van de oplossing moeten ongeveer twee minuten worden gemengd. Het is erg belangrijk om te onthouden dat bouwmixen voor gasbetonblokken, evenals andere bouwmaterialen, binnen twee uur moeten worden gebruikt.
Zand- en cementmortel
Veel ontwikkelaars gebruiken dit mengsel traditioneel. Blokken die op dit type oplossing zijn geplant, zijn een garantie voor warmteverlies, zelfs als het klein is. Besparingen op lijmmengsels zijn in dit geval, indien aanwezig, onbeduidend.
Wat betreft kracht, het is in ieder geval hetzelfde. Als het leggen van betonblokken op een traditionele mortel wordt uitgevoerd, moeten de muren worden geïsoleerd. Als er lijm wordt aangebracht, zijn er geen isolatiekosten nodig.
Hoe lijm te maken
Allereerst wordt er water in de emmer gegoten. Vervolgens wordt het droge mengsel daar gegoten. Dit alles moet worden gemengd met een boor. Het is het beste om dit bij lage snelheden te doen.
Het percentage water en droge mix kan verschillen, het hangt allemaal af van de fabrikant. Zodat de lijm niet uithardt, is het beter om het in porties te maken. U kunt de juistheid van de voorbereiding controleren met een getande spaan. Als de blokmix heel gemakkelijk aan te brengen is en ook vrij tussen de tanden stroomt en de groeven niet samenvloeien, dan is alles correct.
Kenmerken van het leggen van gassilicaatblokken
Deze producten worden gebruikt voor de constructie van buitenmuren, verschillende scheidingswanden, voor het vullenverschillende frameconstructies. De productie van gassilicaat is zeer hightech, dus dit materiaal heeft hoge sterkte-eigenschappen, lage thermische geleidbaarheid, lichtgewicht en uitstekende milieuvriendelijkheid.
Voorbereidende fase
Het leggen van gassilicaatblokken wordt meestal uitgevoerd op een fundering van het bandtype. De diepte moet ongeveer 1,8 m zijn. Alvorens over te gaan tot het leggen van de eerste laag, moet waterdichting worden uitgevoerd.
Dakbedekking of elk ander gewalst materiaal kan worden bevestigd met een traditionele cement-zandmortel, voor de voorbereiding waarvan cement en zand worden gemengd in een verhouding van 1:3. Bovendien is het noodzakelijk om de oplossing op het dakbedekkingsmateriaal te leggen. Dan kun je direct naar styling.
Essentieel gereedschap voor het leggen van blokken
Dus je moet een elektrische boormachine, plastic emmers, troffels, een bouwniveau, evenals een hamer en een schaafmachine voorbereiden. Je hebt ook een handleiding nodig, en bij voorkeur een elektrische, een zaag, een vierkant voor het markeren van werk, een borstel, een set boren en een rasp.
Populaire montagemethoden
Er zijn twee methoden waarmee het leggen van gassilicaatblokken kan worden uitgevoerd. De eerste methode is om een traditionele oplossing te gebruiken, de tweede wordt uitgevoerd met lijm. De prijs van de oplossing is minstens twee keer lager dan de kosten van lijmen.
De cement-zandmortel wordt echter 6 keer meer verbruikt dan lijm. De dikte van de naad met mortel moet ongeveer 10-20 mm zijn. Dit iskan het verschijnen van "koude bruggen" veroorzaken, en vervolgens de ontwikkeling van schimmel, schimmel en de ophoping van condensaat. Dat is de reden waarom velen lijmsamenstellingen hebben ontdekt. Met dit materiaal is het mogelijk om de dikte van de naad te verminderen en tegelijkertijd het warmteverlies aanzienlijk te verminderen.
De dikte van de lijmlaag mag slechts 2-3 mm zijn, wat het niveau van thermische isolatie aanzienlijk zal verhogen. Als het leggen van blokken op lijm in de winter wordt uitgevoerd, kunt u in de uitverkoop producten met antivriesmiddelen vinden.
Technologie
Omdat de bouwsteen de juiste vorm heeft, zal het proces niet moeilijk zijn. Maar de eerste rij moet heel voorzichtig worden gelegd. Het wordt op de oplossing geïnstalleerd om het oppervlak langs het horizontale vlak maximaal te egaliseren. Om de hechting te verbeteren, worden de blokken bevochtigd.
Eerst worden de blokken in de hoeken gelegd en vervolgens langs de geleiders uitgelijnd. Daarna worden de rest van de elementen gelegd. Gidsen voor buitenmuren kunnen het beste worden gedaan voordat u met het werk begint. De binnenmuren worden vanaf de zijkant gelegd.
De volgende lagen kunnen al op de lijm gelegd worden. De compositie wordt ook op de punten aangebracht. Overtollige lijm zal niet afwrijven. Het moet worden verwijderd met een hamer. Pas na 2 uur kunt u naar de volgende rij gaan. Gedurende deze tijd moet de lijm vastlopen en zal er ook krimp optreden. De blokken worden gestapeld met een offset van 8 cm, dus de volgende rijen na de eerste en elke volgende moeten worden verplaatst. Dit verhoogt de stijfheid van de constructie. Als het nodig is om het blok uit te lijnen, kan dit metde hulp van een hamer. Oneffenheden zijn gemakkelijk te verwijderen met een rasp. Als je het blok moet doorzagen, dan leent het gassilicaat zich perfect voor de werking van de zaag.
Daarbij moet elke vierde rij worden versterkt - een rij wordt geflitst en over de gehele lengte wordt versterking in de flitser geïnstalleerd. Vervolgens moet de rij worden gevuld met lijm of mortel. Het leggen van cellenbetonblokken wordt uitgevoerd met behulp van dezelfde technologie. Er zijn hier geen verschillen.
Gebouw met keramische elementen
Dit blok is een microporeuze steen waarvan de zijvlakken gegolfd zijn. De afmeting van één element is groter dan traditionele baksteen, wat de bouwtijd aanzienlijk verkort.
Voor- en nadelen
Voordelen zijn onder meer hoge milieuprestaties en de mogelijkheid om zelfstandig werkzaamheden uit te voeren zonder professionals uit te nodigen. Keramische blokken hebben gedurende hun hele levensduur hoge energiebesparende eigenschappen. Deze materialen worden ook gekenmerkt door hoge sterkte en onbrandbaarheid.
De nadelen zijn de hoge prijs en de kwetsbaarheid tijdens het transport. Er is ook een gebrek aan professionele bouwers die echt weten wat het leggen van keramische blokken is.
Technologie van het werk
Voordat u met het proces begint, is de eerste stap om de foundation waterdicht te maken. Het mengsel wordt over de gehele breedte van de muur aangebracht en probeert holtes te voorkomen. Het eerste blok wordt vanuit de hoek gelegd. Cement-zandmortel wordt alleen gebruikt voor de eerste laag.
Het proces wordt enorm vergemakkelijkt door de aanwezigheid hieropbouwmateriaal van tand-en-groefverbindingen. Dit helpt om de blokken op een verticaal vlak te bevestigen. Een rubberen hamer wordt gebruikt om te passen. Zo'n tool is voldoende om chips te verwijderen en het niveau aan te passen. Zoals je kunt zien, verschilt het leggen van blokken, wat dat ook zijn, niet veel van het werken met stenen. Tenzij de voor de productie gebruikte materialen verschillend zijn.
Hoe een huis te bouwen van geëxpandeerd kleibeton
Dit bouwmateriaal wordt al meer dan een halve eeuw gebruikt. Het proces van het leggen van de muren van huizen van dit materiaal is niet bijzonder ingewikkeld. Zelfs beginners zullen het aankunnen, maar het is noodzakelijk om rekening te houden met de kenmerken van geëxpandeerd kleibeton en de technologie te volgen.
Samenstelling en soorten blokgegevens
Materialen worden geproduceerd door een mengsel van geëxpandeerde klei, evenals zand, water en cement te persen. Het bouwmateriaal is veilig, milieuvriendelijk en ideaal voor muren. De blokken hebben een poreuze structuur, zijn licht en hebben hoge thermische isolatie-eigenschappen.
Deze elementen kunnen verschillen in vorm en grootte - in de meeste gevallen hangt dit af van de specifieke fabrikant. Producten bedoeld voor muren kunnen zowel vol als hol zijn. Holten zijn er ook in verschillende vormen en maten, afhankelijk van de toepassing.
Werktechnologie
Het leggen van geëxpandeerde kleiblokken kan op verschillende manieren. De keuze voor een geschikte hangt af van de gewenste dikte, de aanwezigheid van isolatie, het type gevelbekleding. Het kan dus in een half blok worden gelegd, één element breed met dressing, 60 cm breed met dressing en holtes, tweemuren. Wat de methode ook is, u moet alle regels strikt volgen. De kelder van de fundering moet zo vlak mogelijk zijn met waterdichting in twee blokken.
Het proces van het leggen van deze bouwmaterialen verschilt niet veel van alle andere. Ook hier wordt het eerste blok vanuit de hoek gelegd. Een oplossing tot drie centimeter dik wordt direct op het waterdichtingsmateriaal geplaatst. De positie van het blok moet strikt worden gecontroleerd door het gebouw en de waterstanden.
Er wordt een koord tussen de blokken in de hoeken getrokken en de eerste rij wordt er al langs gelegd. Het proces moet strikt worden uitgevoerd op een oplossing van zand en cement. Vervolgens komt de tweede rij met dressing en strikte controle langs het verticale vlak. De tweede en volgende rijen kunnen op lijm worden geplant.
Gelijktijdig met het metselwerk is het noodzakelijk om de buiten- en binnenmuren te versterken. Deze procedure wordt uitgevoerd voor elke derde of vierde rij. Hiervoor zijn fittingen met een diameter van 8-10 millimeter het meest geschikt. Soms kan in plaats daarvan een raster worden gebruikt. De versterking wordt in flitsers gelegd - ze kunnen klaar zijn, of ze moeten met een molen worden gemaakt. Na het leggen van de wapening wordt de flitser gevuld met cementmortel.
Conclusie
Zo wordt het leggen van gasbetonblokken met de hand gedaan. Zoals je kunt zien, is het echt niet zo moeilijk. Het is voldoende om de technologie strikt te volgen, alle bovenstaande aanbevelingen op te volgen, en dan zul je zeker slagen.
