Slijpbewerkingen van messen behouden de technische en fysieke kenmerken van onderdelen, waardoor hun levensduur wordt verlengd. Er zijn veel benaderingen voor de uitvoering van dergelijke activiteiten, waarvan de keuze wordt bepaald door de aard van de operatie en het ontwerp van het element. De intensiteit van de freesslijtage hangt grotendeels af van het ontwerp, op basis waarvan de master onderhoudsmodi selecteert.
De selectie van de methode voor het herslijpen van onderdelen met hoge snelheid wordt bijvoorbeeld bepaald door de slijtage van het vooroppervlak. Aan de andere kant zijn slijpmessen op het achteroppervlak meer geschikt voor gevormde elementen. Daarom is het belangrijk om met zoveel mogelijk operationele factoren rekening te houden om de juiste keuze van verwerkingstechniek te maken.
Rassen van snijders
Dergelijke elementen worden veel gebruikt bij de verwerking van onderdelen op kopieer-, giet- en pennenbanken, freesmachines en andere machines. In de regel is dit houtbewerkingsapparatuur, hoewel er ook onderdelen zijn om mee te werkenmetalen spaties. Snijders verschillen in grootte, vorm en doel.
Over het algemeen zijn er twee categorieën elementen - eind en gemonteerd. De eerste onderscheiden zich door de aanwezigheid van een schacht, die in een speciale nis van de spil is bevestigd. Producten van de tweede groep hebben een centraal gat, waardoor ze op de werkspil kunnen worden gemonteerd en stevig kunnen worden bevestigd. Dienovereenkomstig onderscheidt een dergelijk slijpen van messen zich door een hoger kwaliteitsniveau, om nog maar te zwijgen van het gebruiksgemak van de onderdelen voor de bediener. Opsteekelementen kunnen composiet, massief en geprefabriceerd zijn.
Een kenmerk van deze groep is de mogelijkheid om uit meerdere freesdelen een snijgereedschap te vormen. Het is ook vermeldenswaard de categorie vingerfrezen, die geprefabriceerd en solide kunnen zijn. De elementen zijn ook verdeeld volgens de kwaliteit van de verwerking op de rug. Zo worden frezen met reliëfvlakken langs de voorkant geslepen om de basishoekindicatoren te behouden.
Onderhoud van de snijplotter
Ondanks het gebruik van zeer sterke legeringen bij de vervaardiging van frezen, leidt een lange gebruiksduur tot slijtage en vervorming van de randen. Na verloop van tijd worden versleten onderdelen verwijderd, maar vóór het verstrijken van de levensduur kan de kapitein de kenmerken van het onderdeel herstellen door middel van onderhoudsactiviteiten. Het is belangrijk om in gedachten te houden dat slijpmessen het niet alleen mogelijk maken om ze dezelfde geometrie te geven, wat zorgt voor werk van hoge kwaliteit. Deze procedure verlengt ook de levensduur van het element, waardoor het gereedschapsverbruik wordt verminderd. Maar dit betekent niet dat elke snijplotter kan zijnop deze manier hersteld.
Technologen raden af om het gereedschap in een staat van volledige slijtage te brengen. Fabrikanten van snijplotters geven in de markeringen technische en operationele waarden aan die beperkend zijn voor een bepaald element, en nadat ze zijn overwonnen, kunnen de snijkanten niet worden hersteld.
Technische ondersteuning voor het slijpproces
Voor het slijpen worden speciale freesmachines gebruikt, uitgerust met spindels met een gemiddeld toerental tot 24.000 tpm. Voordat hij eraan begint, balanceert de meester de messen. Dit kan op twee manieren: dynamisch en statisch. In het eerste geval wordt de procedure uitgevoerd op een speciale machine, die niet alleen de kracht balanceert, maar ook het moment dat tijdens de rotatie op de snijder inwerkt. Deze techniek is vooral relevant voor gevallen waarin het mes is geslepen voor metaal.
Statische balanceermachines hebben alleen betrekking op het balanceren van de kracht die op de snijplotter inwerkt. Het element wordt in het frame gefixeerd, waarna het wordt gebalanceerd door middel van een apparaat bestaande uit twee horizontale geleidemessen. Het slijpen wordt uitgevoerd op speciale, zeer nauwkeurige apparatuur.
Machines worden geproduceerd in verschillende configuraties, met zowel handmatige als automatische besturing. Gemeenschappelijk voor alle eenheden van dit type is de aanwezigheid van lineaire lagers op de geleiders van het werkoppervlak. Deze ontwerpoplossing maakt het mogelijk een hoge bewegingsnauwkeurigheid te bereiken.element, meestal met een fout van 0,005 mm.
Hardwarevereisten
Om ervoor te zorgen dat messen van hoge kwaliteit worden geslepen, moet u niet alleen de apparatuur gebruiken die geschikt is voor deze taak, maar deze ook goed voorbereiden. Allereerst moeten de spindels van de apparatuur voldoende trillingsbestendig zijn, vrij kunnen draaien en een minimale slingering hebben. Verder moet het toevoermechanisme stabiel werken in alle richtingen waarin het ontwerp voorziet, zonder vertragingen en met minimale tussenruimten. De instellingen voor de elevatiehoek zijn van groot belang - deze parameter moet ook een hoge nauwkeurigheid hebben. Bijvoorbeeld, het slijpen van een wormfrees, die wordt uitgevoerd op automatische machines, omvat het instellen van zowel een bepaalde elevatiehoek als een schroeflijnvormige groefsteek. Als slijpstenen worden gebruikt, is het belangrijk om te zorgen voor een goede bevestiging van de verwisselbare ringen en spindels, waardoor het werkelement precies wordt gemonteerd.
Bewerking van vingerfrezen
De verwerking van eindelementen gebeurt meestal handmatig op universele slijpapparatuur. Meestal wordt deze techniek gebruikt om de prestaties van een spiraalvormig tandgereedschap bij te werken. In veel opzichten is het slijpen van vingerfrezen vergelijkbaar met het bijwerken van cilindrische frezen met een komwiel. Dit is van toepassing op bewerkingen waarbij de vingerfrees in het midden van de stoel moet worden geplaatst. Ook wordt vergelijkbare verscherping uitgevoerd op halfautomatische modellen. In dit geval kunnen vingerfrezen worden onderhoudendiameter van 14 tot 50 mm. De verwerking is geschikt voor zowel de achterkant als de voorkant.
Slijpen van vingerfrezen
Frezen gemaakt van hogesnelheidsstaal, evenals sommige elementen die zijn uitgerust met hardmetalen wisselplaten, worden gemonteerd geslepen. Het belangrijkste achteroppervlak van de vlakfrees is geslepen met een komschijf. Alvorens dezelfde bewerking uit te voeren op het vlak van de secundaire achterzijde, wordt het element eerst zo ingesteld dat zijn snijkant in een horizontale positie staat. Daarna draait de as van de frees horizontaal en kantelt tegelijkertijd in een verticaal vlak. In tegenstelling tot het schema, waarbij vingerfrezen worden geslepen, wordt in dit geval de positie van het werkstuk meerdere keren gewijzigd. Het vooroppervlak van de tand kan worden bewerkt met het uiteinde van het slijpschijfwiel of met het schijfwiel vanaf de omtrekszijde.
Werken met schijfsnijders
Op het achterste hoofdoppervlak wordt de verwerking van schijfelementen uitgevoerd met een komcirkel. Het hulpachteroppervlak wordt gemaakt naar analogie met vingerfrezen, dat wil zeggen door de snijkanten horizontaal te draaien. Tegelijkertijd worden de kenmerken van het verwerken van de eindtanden van een dergelijk gereedschap opgemerkt. In dit geval wordt het slijpen van schijfmessen langs het vooroppervlak uitgevoerd, zodat de bewerkte tanden naar boven zijn gericht. De snijder zelf moet op dit moment een verticale positie innemen. Hellingshoek van de elementas verticaalmoet overeenkomen met de positie van de hoofdsnijkant.
Kenmerken van slijpstenen voor hout
Eindvormige delen worden geslepen zonder speciaal gereedschap, meestal met een dunne diamantsteen. Dit element ligt ofwel op de rand van het bureaublad, of, als de snijder een diepe uitsparing heeft, wordt deze met een extra gereedschap bevestigd. Het mes wordt langs een vaste staaf gestoken. Tijdens de verwerking wordt de staaf periodiek bevochtigd met water. Wanneer de procedure is voltooid, wast en droogt de meester het product grondig. Naarmate de voorvlakken worden afgeslepen, wordt de snede scherper, maar neemt de diameter van het gereedschap af. Als de frees een geleidingslager heeft, moet deze eerst worden verwijderd en kan de bewerking worden voortgezet. Het feit is dat het slijpen van een frees aan een boom samen met een kapot lager kan leiden tot schade aan het element. Het is ook noodzakelijk om het gereedschap te reinigen van de resten van houtharsen met een speciaal oplosmiddel.
Kenmerken van slijpstenen voor metaal
Deze elementen komen minder vaak voor en vergen tegelijkertijd minder inspanning in het voorbereidingsproces. De verwerking wordt uitgevoerd met behulp van slijpstenen met een geschikte korrelgrootte. In dit geval kunnen de materialen verschillen, met name het gebruik van diamantschijven, evenals onderdelen gemaakt van gewoon of wit elektrokorund, is gebruikelijk. Als u van plan bent om vingerfrezen voor metaal, gemaakt van gereedschapsstaal, te slijpen, dan is het aan te raden om elektrokorund schijven te kiezen. Voor producten met een hogerekenmerken, is het wenselijk om elbor cirkels te gebruiken. De meest productieve en efficiënte slijponderdelen zijn gemaakt van siliciumcarbide. Ze worden gebruikt voor het onderhoud van frezen gemaakt van harde legeringen. Vóór het werk wordt het schuurmiddel gekoeld, omdat hoge temperatuurbelastingen tijdens de bewerking de structuur van de cirkel nadelig kunnen beïnvloeden.
Verwerking van reliëfsnijders
Versterkte elementen worden gebruikt in gevallen waar het nodig is om de stabiliteit van het snijgedeelte te vergroten en de oppervlakteruwheid te verminderen. De tanden van een reliëffrees worden langs het voorvlak zodanig bewerkt dat na herslijpen in een radiale sectie, het profiel van de functionele rand zijn oorspronkelijke parameters behoudt totdat het onderdeel volledig wordt benut. Het slijpen van dergelijke messen wordt ook uitgevoerd in overeenstemming met een strikt vastgestelde hellingshoek. Bij elementen met scherpe randen moet een constante aanwijshoek in acht worden genomen.
Snijders afwerking
In wezen is dit een bewerking die is ontworpen om het resultaat te corrigeren dat is verkregen tijdens het hoofdslijpproces. In de regel wordt nabewerken uitgevoerd om een optimale ruwheid te garanderen of in gevallen waar het nodig is om de slijphoek van de frees met werkranden te corrigeren. De technieken van schuren en diamantafwerking zijn vrij algemeen. In het eerste geval wordt uitgegaan van fijnkorrelige siliciumcarbide wielen en in het tweede geval diamantschijven op een bakelieten binding. Beide technieken maken het mogelijk om o.a. hardmetaal te verwerkeninstrument.
Aanscherping kwaliteitscontrole
Tijdens het verificatieproces evalueert de master de geometrische parameters van de snijvlakken op naleving van de technische vereisten. In het bijzonder wordt de slingering van de frees bepaald, evenals de mate van ruwheid van de afgewerkte of geslepen vlakken. Hulpapparatuur kan direct op de werkplek worden gebruikt voor de besturing van parameters. Als de vingerfrees bijvoorbeeld op houtmateriaal is geslepen, kan de specialist de hoeken langs de werkranden meten. Hiervoor wordt een goniometer gebruikt, waarin de schaal wordt weergegeven in de vorm van een boog. Speciale meetinstrumenten worden ook gebruikt om andere parameters te evalueren, nogmaals, de meeste zijn gericht op het controleren van de geometrische gegevens van de snijplotter.
Conclusie
De behoefte aan het machinaal bewerken van snijgereedschappen blijft bestaan, zelfs in het tijdperk van geavanceerde technologie. De enige verandering in dit opzicht was met de besturingssystemen voor freesapparatuur. Automatische apparaten blijken de hantering van werkstukken te optimaliseren. Het slijpen van boren, frezen, bits en andere verwerkende metalen elementen wordt echter nog steeds uitgevoerd met schuurmiddelen. Natuurlijk zijn er alternatieve technologieën waarmee u de geometrie van onderdelen kunt herstellen, maar tot nu toe is het niet nodig om over hun brede distributie te praten. Dit geldt voor lasertechnologieën, hydrodynamische machines, maar ook voor installaties die een thermische werking hebben. In dit stadium van hun ontwikkeling zijn om economische redenen veelbedrijven geven nog steeds de voorkeur aan traditionele slijpmethoden.
