Elk gebouw heeft brandveiligheidseisen. De aanwezigheid van brandslangen en apparatuur daarvoor is een vereiste. Dit zal de verspreiding van vuur en de bron als geheel snel elimineren.
Definitie
De brandslang is een speciale slang die is uitgerust met koppelkoppen en wordt gebruikt om blusmaterialen rechtstreeks naar de brand te brengen en af te leveren.
Het apparaat van de brandslang is niet ingewikkeld - een textielframe en interne waterdichting. Het frame kan gemaakt zijn van natuurlijke of synthetische vezels, en rubber, latex of ander polymeer materiaal dient als een waterdichte laag.
Om de leidingen te verlengen, worden snel verwijderbare verbindingen (BRS) gebruikt. Een brandslang met een vat wordt gebruikt om water te leveren aan een vuurpunt in de vorm van een straal. Vaten kunnen zowel onder hoge druk als normaal zijn, daarnaast kunnen ze handmatige of brandmonitors zijn.
Classificatie van mouwen
De classificatie van brandslangen omvat verschillende kenmerken. Afhankelijk van de maniergebruik zijn de volgende soorten mouwen:
- druk;
- zuiging;
- druk-zuiging (gecombineerd).
Drukbrandslangen kunnen op hun beurt verschillen in het materiaal waarvan ze zijn gemaakt. Op basis hiervan worden ze in twee groepen verdeeld:
- mouwen met een versterkend frame gemaakt van natuurlijke vezels - linnen en linnen jute;
- mouwen met een frame van synthetische vezels - latex, met rubber bekleed, aan beide zijden gecoat met polymeer.
Typen, afhankelijk van het klimaat waarin de slang wordt gebruikt, zien er als volgt uit:
- voor gematigde klimaten;
- voor gematigde en koude klimaten;
- voor gematigde en tropische klimaten.
Als de operatie onder zware omstandigheden plaatsvindt, zijn speciale mouwen nodig. Ze zijn naar duurzaamheid onderverdeeld in de volgende soorten brandslangen:
- percolated (geperforeerd);
- hittebestendig;
- slijtvast;
- oliebestendig.
Drukslang
De drukbrandslang wordt het meest gebruikt. Het is ontworpen om stoffen te vervoeren die nodig zijn voor het blussen van een brand (water, schuimconcentraten, oplossingen). Vloeistof in een onder druk staande leiding wordt onder druk toegevoerd.
De drukslang moet voldoen aan de vereisten van GOST 51049-97 en NPB 152-2000. Mouwen van dit type completeren brandkranen en brandweerwagens. Ze bestaan uit een stoffen frame, dat van binnen geïmpregneerd iswaterdicht materiaal. Het frame is gemaakt van natuurlijke vezels of synthetische vezels.
Interne waterdichting kan ook worden gemaakt van verschillende materialen - latex, rubber, polyurethaan en andere polymere materialen. Als de hoes is gemaakt van natuurlijke vezels, kan de binnenste laag waterdicht zijn.
De kenmerken van brandslangen van het druktype zijn als volgt:
- minimale rolmaat en lichtgewicht;
- hoge sterkte om hoge druk te weerstaan;
- neutrale tot agressieve omgeving;
- veegweerstand;
- weerstand tegen de beweging van water binnenin moet laag zijn;
- verhoogde weerstand tegen zonlicht en bederf.
Markering van drukslangen
De productiemarkering van dit type brandleidingen is als volgt:
- Naam of handelsmerk van de fabrikant.
- Type drukslang. Afhankelijk van de plaats van montage - voor brandweerwagens (RPM) en voor brandkranen (RPK). Deze laatste zijn op hun beurt onderverdeeld in intern (RPK-V) en extern (RPK-N). Afhankelijk van het materiaal: met dubbelzijdige polymeercoating (D), met interne waterdichting (B), met frame-impregnering en interne waterdichting (P).
- Brandslangdiameter in mm.
- Werkdruk in MPa.
- Voor RPK-sleeves, de lengte van het product in meters.
- Speciale doeleinden indien beschikbaar. Dergelijke producten zijn op hun beurt onderverdeeld in slijtvast (I),oliebestendig (M) en hittebestendig (T). Ook zijn ze, volgens de werking van brandslangen, afhankelijk van het klimaat, onderverdeeld in: TU1 - tropisch en gematigd klimaat van de 1e categorie van plaatsing; U1 - gematigd klimaat van de accommodatie van de 1e categorie; UHL1 - accommodatie met gematigd en koud klimaat categorie 1.
- Maand en jaar van fabricage.
Zuigtype
Dit type brandslang is ontworpen om vloeistof op te zuigen om zowel mobiele als stationaire brandweertanks te vullen. Pomp water weg met behulp van brandpompen en pompen.
Bij het aanzuigen van water ontstaat er een onderdruk in de slang waardoor de leiding gevuld kan worden. Het product zelf is relatief flexibel, gevulkaniseerd rubber is bedekt met stof voor duurzaamheid.
Dit type brandslang heeft speciale koppen in plaats van traditionele aansluitkoppen (zoals op een hogedrukslang). Hiermee kunt u het product aansluiten op verschillende apparaten, zoals kranen, pompen en andere items.
De aanzuigleiding is zwaar en heeft een lage flexibiliteit. Producten zijn onderverdeeld in de volgende klassen:
- B - ontworpen voor wateropname;
- B - werkte met benzine, olie, dieselbrandstof en andere brandstoffen en smeermiddelen;
- KShch - voor het verpompen van zuren en logen;
- G - voor het werken met gassen;
- P - gebruikt om voedselvloeistoffen (zuivelproducten, drinkwater, sterke drank en sterke drank) te vervoeren.
Productlengte is voornamelijk 4 m, mogelijke diameters vanaf5 tot 20 cm Als het product wordt gebruikt in gematigde klimatologische omstandigheden, variëren de bedrijfstemperaturen van -35 ° C tot +90 ° C.
Drukzuigslangen
Dit type brandslang wordt zowel gebruikt voor het opnemen van blusmateriaal als voor het aftappen ervan. Mouwen worden gemaakt op basis van de taken die ze zullen uitvoeren.
Dit type brandslangapparaat bestaat uit een stoffen frame met binnen- en buitenbescherming van latex of rubber. Een metalen spiraal is ingebouwd in het lichaam van het product. Het geeft de sleeve de nodige stijfheid en flexibiliteit die nodig is voor normaal gebruik. De randen van de mouwen hebben speciale manchetten die nodig zijn om het product op verschillende apparaten aan te sluiten.
De diameter van zo'n mouw kan van 2,5 tot 30 cm zijn, de lengte van de manchet is van 7,5 tot 20 cm De werkdruk varieert van 0,35 tot 1,10 MPa.
Markering van zuig- en drukzuigslangen
De markering van zuig- en gecombineerde slangen verschilt niet veel van de markering van drukslangen:
- handelsmerk of naam van de fabrikant;
- klasse van brandleiding (B, C, D, P, KShch);
- group - zuig- of drukzuiging;
- diameter in millimeters;
- werkdruk in MPa;
- lengte in meters;
- maand (kwartaal) en jaar van fabricage;
- GOST;
- kenmerk van technische controle.
Elke markering wordt op een zodanige manier aangebracht dat deze behouden kan blijven enlees voor de volledige levensduur van het product.
Mouw testen
Het testen van brandslangen is een verplicht onderdeel tijdens de werking van producten. Ze zijn allemaal strikt onderworpen aan de vereisten van GOST 51049 en de procedure voor alle soorten slangen is hetzelfde.
Het belangrijkste doel van dergelijke tests is om de toestand van het product onder druk met walsen te controleren. Alle uitgevoerde tests moeten worden gedocumenteerd. Alleen een specialist met een speciale licentie en alle benodigde apparatuur kan dergelijke manipulaties uitvoeren.
Tests worden uitgevoerd bij het in gebruik nemen van de slang, na elk gebruik, reparatie en bovendien aan het einde van de garantieperiode van opslag. Als alles goed is, wordt de brandslang verder gebruikt. Over het algemeen is de maximale levensduur niet meer dan 10 jaar vanaf de fabricagedatum van het product.
Zuig- en gecombineerde brandslangen worden minimaal eens per zes maanden getest tijdens geplande inspecties. Daarnaast worden testen uitgevoerd als de brandslang niet door de externe inspectie is gekeurd en na reparatie.
Het testen van drukslangen wordt uitgevoerd na elk gebruik, maar minimaal eens per zes maanden. Dit type slang wordt onder druk getest op lekkage.
Testbestelling
Bij het ontvangen of overhandigen van brandslangen worden controles uitgevoerd. Tijdens hen wordt bepaald:
- Lengte. De sleeve wordt uitgerold op een vlakke ondergrond en gemeten met een meetlint.
- Binnendiameter. Er wordt een stappenteller gebruikt voor metingen.
- Nauwheid. Meestal wordt de test uitgevoerd door niet meer dan vijf slangen op één lijn aan te sluiten. Het ene uiteinde is aangesloten op een motorpomp of brandkraan en water wordt onder werkdruk (of iets hoger) toegevoerd. Gedurende deze tijd wordt de sleeve zorgvuldig geïnspecteerd op lekken en fistels.
- Volledigheid. Een geschikt formulier is vereist (volgens GOST 2.601).
- Markering. Het moet duidelijk zichtbaar zijn en zich op een afstand van niet meer dan 0,5 m van elk uiteinde van de huls bevinden.
- Verpakking. Je kunt hem met of zonder hoesje opbergen. Het is belangrijk dat de hoes op een platte rol zit en dat het uiteinde vastgebonden is.
Als de leiding in bedrijf is, zijn er ook tests nodig. De frequentie is afhankelijk van het type en materiaal van het product en wordt meestal gespecificeerd door de fabrikant.
- Gewicht 1 m mouw. Meet hiervoor de lengte van het product en stapel het op de weegschaal. Het resulterende gewicht wordt gedeeld door de lengte om het gemiddelde gewicht van 1 m te vinden. Volgens GOST R 51049 voor slangen met een diameter van 5,1 cm moet deze waarde 450 g/m zijn en voor 6,6 cm - 550 g/m.
- De dikte van de interne waterdichting. Het mag niet minder zijn dan 0,3 mm.
- Relatieve toename in diameter en lengte. In het eerste geval is een verhoging van 10% toegestaan, en in het tweede geval - met 5%.
- Waterverbruik voor bevochtiging. Dit cijfer is alleen relevant voor gepercoleerde mouwen.
- Burstdruk. Idealiter zou het 2 keer hoger moeten zijn dan de werkende.
- Verbinden van de interne waterdichting met het frame. De sterkte van de latexcoating moet overeenkomen met 7 N / cm, en rubber -10 N/cm.
Slijtvaste slangen worden niet alleen getest op dichtheid, maar ook op hitte-, olie- en slijtvastheid.
Onderhoud zuig- en combinatiearmen
Onderhoud van zuig- en drukzuigleidingen omvat de volgende stappen:
- Ontdooien (inweken). Na gebruik in de winter moet de slang volledig worden ontdooid op een warme plaats. Gebruik hiervoor vaak een bad met water. Bovendien kan hetzelfde bad worden gebruikt om vervuilde waterleidingen te laten weken.
- Sink. Na het weken worden de mouwen met de hand gewassen, met een borstel of speciale apparatuur.
- Externe inspectie. Een dergelijke inspectie wordt uitgevoerd na elk gebruik, maar minimaal één keer per maand. Als de leiding in een magazijn wordt opgeslagen, moet de controle minimaal 1 keer per jaar plaatsvinden. Het doel van de inspectie is het identificeren van interne of externe schade en defecten, evenals het controleren op de aanwezigheid van markeringen. Deze procedure bepa alt of de slang zal blijven worden gebruikt, of dat deze gerepareerd en getest moet worden.
- Tests. Als de mouwen in bedrijf zijn, wordt de procedure om de zes maanden uitgevoerd tijdens een routinecontrole. Voor slangen die in het magazijn zijn opgeslagen, wordt de test uitgevoerd aan het einde van de garantieperiode van opslag.
- Drogen. In de winter worden slangen gedroogd in zakdrogers en in de zomer - in de frisse lucht, maar altijd in de schaduw. De temperatuur mag niet hoger zijn dan 50 °C.
- Reparatie. Bij zichtbare schade en als de slangen de test niet hebben doorstaan,reparatie. Als het mechanische schade of verlies van afdichting betreft, kunnen reparaties op twee manieren worden uitgevoerd: vulkanisatie en patching. Als de verbindingskoppen beschadigd zijn, worden ze eenvoudig vervangen door een klem of door ze vast te knopen.
- Opslag. Alleen schone waterleidingen kunnen worden opgeslagen. Producten moeten worden beschermd tegen ultraviolette straling, direct zonlicht en hittestralen. Bovendien mogen olie, benzine, dampen, zuren en andere stoffen die rubber kunnen vernietigen niet op de mouwen komen.
Onderhoud drukslang
Brandslangen van het druktype zijn onderhevig aan het volgende onderhoud:
- Inweken (ontdooien). Ontdooi de mouwen op een warme plaats of gebruik een bad met water.
- Sink. De mouwen worden met de hand of met speciale apparatuur schoongemaakt.
- Externe inspectie. Het moet minstens 1 keer per maand worden uitgevoerd, afhankelijk van opslag - minstens 1 keer per jaar. Controleer op eventuele gebreken en beschadigingen, evenals op de aanwezigheid van verplichte markering. Op basis van de keuring wordt besloten tot reparatie, test of verder gebruik.
- Test. Het wordt uitgevoerd na elk gebruik, maar niet minder dan 1 keer in zes maanden. Alle resultaten worden in een speciaal formulier ingevoerd.
- Drogen. Drukhulzen worden gedroogd in drogers (kamer, toren of andere), waar een verwarming of andere soortgelijke apparaten aanwezig zijn. Als er geen zakkendrogers zijn, dan kan drogen op twee manieren: buiten bij +20 °C enboven met een luchtvochtigheid van niet meer dan 80% of in een zeer warme ruimte met geïnstalleerde kachels. Bij elke methode mag het drogen niet meer dan 24 uur duren.
- Rollen en rollen van brandslangen. Wanneer de leidingen volledig droog zijn, worden ze opgerold tot een dubbele of enkele rol. Voor deze procedure kunt u een speciaal hulpmiddel gebruiken. De frequentie van het opwinden van brandslangen moet overeenkomen met de documentatie voor elke drukslang afzonderlijk.
- Reparatie. Alleen schone en gedroogde mouwen kunnen worden gerepareerd. Als het frame beschadigd is, wordt de reparatie uitgevoerd door middel van vulkanisatie of met speciale lijmen.
- Opslag is alleen toegestaan voor schone producten. Bewaar hoezen niet in de buurt van apparaten die het rubber kunnen beschadigen. De voorwaarden moeten voldoen aan de eisen die zijn gespecificeerd in de documentatie voor elke sleeve.
Tot slot
Brandveiligheid is erg belangrijk. Daarom is de aanwezigheid van slanguitrusting en bluswaterleidingen per ruimte verplicht. Hierdoor kunt u de brandhaard snel en effectief blussen en verspreiding voorkomen. Brandslangen verschillen zowel in materiaal als in doel. Daarnaast is het belangrijk om regelmatig de staat van het product te controleren om onverwachte situaties te voorkomen.
